导套.dwg
（CAD图纸）
导套.exb
导柱.dwg
（CAD图纸）
导柱.exb
定模座板.dwg
（CAD图纸）
定模座板.exb
定位圈.dwg
（CAD图纸）
定位圈.exb
动模座板.dwg
（CAD图纸）
动模座板.exb
滑块.dwg
（CAD图纸）
滑块.exb
滑块镶件.dwg
（CAD图纸）
滑块镶件.exb
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浇口套.dwg
（CAD图纸）
浇口套.exb
上凹模.dwg
（CAD图纸）
上凹模.exb
上凹模固定板.dwg.dwg
（CAD图纸）
上凹模固定板.dwg.exb
推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.exb
推杆支撑板.dwg
（CAD图纸）
推杆支撑板.exb
下凹模.dwg
（CAD图纸）
下凹模.exb
下凹模固定板.dwg.dwg
（CAD图纸）
下凹模固定板.dwg.exb
正文.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图345.exb
.浇注系统的作用前面我们已经强调了浇注系统的重要性，其作用主要是为熔料进入型腔设定好合理的线路，使其能顺利到达并且充满整个型腔，从而得到我们预期并且具有定的厚度，才能承受脱模力，才能顺利脱模。
对于同塑件的壁厚，壁厚大小应尽量保持致。
不然会因为厚度不，造成冷却速度的不，使成品产生内应力，造成塑件的变形缩孔等缺陷。
所以同塑件的壁厚应尽量做到致，尽量避免因壁厚大小所带来的缺陷出现。
由于热塑性塑件的壁厚般都在，故本塑件的壁厚选用。
粗糙度影响塑件外观质量的主要因素就是塑件表面粗糙度，而塑件表面粗糙度的主要影响与模具型腔的表面粗糙度密不可分，是最直接的影响。
动需要精确的导向以及定位，这种时候就需要设置导向机构，称之为合膜导向机构。
其中有导柱型与锥面型，通常我们广泛采用的是以导套与导柱为主要零件的导柱导向型机构，也有些情况是直接用个孔代替导套，但原理都是样的而锥面型则主要用于高精度的制件生产中，使用较少。
导向机构的作用导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。
其具体作用有定位作用，使得模具装配时不会搞错方向导向作用，引导动模定模正确闭合承载作用，承受定侧压力。
保持运动平稳作用锥面定位机构作用.外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计摘要要求并不是那么高的时候，成型零件的制造误差以及成型零件在使用过程中引起的最大磨损误差都可以不用计算，而公式中塑件尺寸公差的前面数字的取值我们取.对于较小尺寸，而且对于精度等级要求相对较高的塑件，则取成型零件最大磨损误差为，同时取制造误差为。
我们的四通管接头注塑模由于尺寸并不是特别大，精度要求也不是特别高。
因此在尺寸公差前的数字我们定为.，而成型零件的制造误差我们定为。
型腔径向尺寸的计算在前面我们已经介绍过本模具采用的是材料，精度等级为，通过查阅资料，我们知道级塑件各尺寸公差值如下表级塑件各尺寸公差基本尺寸尺寸公差值.导向机构的设计原则合理布置位置，不能距离模具中轴线太近，并不定要对称但是直径定要相等，这样有利于加工导柱不能影响到正常的塑件生成，也不能对模具本身产生危险增加，因此不可以设置在比较薄或者比较重要的横面上，且应当距离型腔有直径的距离以上导柱导套的材料以及尺寸应当根据模具本身情况而定，基本上工作长度要比型芯端面长以上，导柱可以装在动模也可以在定模，各起到不同的作用，前者方便脱模，后者保护型芯。
根据模具的大小，通常副模具需要个以上的导柱各导柱与导套的中心线应保证是平行的。
.导柱导套的设计导柱的设计导柱的形式随着模具的结构以及塑件的不同而随之改变，常用的有以下几种形式台阶式导柱导柱，最常用的注射模导柱，有带头导柱与有肩导柱两种铆合式导柱，主要用于小型简单的移动式模具合模鞘，用于垂直分型面.排气不良的危害残留气体导致制件表面产生褶皱等使制品报废气体太多填充了型腔导致冲模时间过久熔料在流动时所受到的阻力增大，影响成型气体被压缩后会产生高温影响熔体浇注制件力学性能过差.排气系统的设计方法当模具开模时，利用分型面与外界接触的时候进行排气当顶杆将制件推出时，推孔会有缝隙，此时排气有些成型零件是镶嵌零件，这种零件通常会有缝隙，也可以用来排气利用专业的结块排气在熔合的地方通常会有融合缝，增加冷料井进行排气。
本模具可以通过分型面在开合模间隙进行排气，也可以用推杆在推动过程中排气脱模斜度注塑模具的材料是先加热到熔融态或粘稠态时，通过注射机注射到模具中当温度降低之后也就是材料冷却后，材料必然会出现部分收缩现象，使他紧紧的包紧在型芯上。
然后就会导致脱出比较困难，甚至伤害到模具，因此必须设置型芯以及型腔的脱模斜度。
依据模具设计与制造简明手册，查表设置产品的脱模斜度，可得型腔脱模斜度ˊ型芯脱模斜度塑件壁厚塑料制品应具有定的厚度，因为具有定的厚度才具有定的强度和刚度，才能满足使用性能方面的要求
【毕设全套】外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计【完整图纸】
