【毕设全套】尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计【完整图纸】

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坯图.拟定工艺路线各表面加工方法加工方法的选择首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几次加工。决定加工方法时要考虑被加工材料的性质。选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产效率和经济性问题。选择加工方法还要考虑本厂或本车间的现有设备及技术条件。此外，选择加工方法还应考虑些其他因素，例如，工件的形状质量以及加工方法所能达到的表面物理机械性能等。机械加工的加工方法以及所能达到的加工质量，很多都分模线形状可分为平直分模线和对称弯曲分模线。锻件材质系数。分为和两级最高碳的质量分数小于.的碳钢，或合金元素最高总的质量分数小于.的合金钢。最高碳质量分数大于等于.，或合金元素最低总的质量分数大于等于.的合金钢。，保证零件材料不能有裂纹工序检验工序研磨孔，按并节轴承外环的实际尺寸研磨孔，保证过盈工序表面处理，外表面镀镉镀层厚，除表面外螺纹和其余内表面发兰以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。第二章机床夹具设计.机床夹具设计概述机床夹具基本概念在机械加工中，为完成需要的加工工序装配工序及检验工序，首先要将工件固定，使工件具有确定的位置，这种保证批工件占有确定位置的装置，统称为夹具。尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计摘要外圆，以左端面及外圆为定位基准，尖边倒圆，采用普通车床和软三爪工序钻孔，以右端面为基准，在大六角车床上采用钻头和三爪卡盘工序镗孔，以右端面为基准，加工前找正外圆的跳动不大于.，尖边倒圆，采用普通车床和软三爪工序铣平面，以的中心线为基准，采用立式铣床和专用夹具工序车球体，以外圆和.左端面为定位基准，采用普通车床和专用夹具工序去除毛刺，在钳工台去表面毛刺工序钻铰孔，以右端面为基准，采用万能立式钻床和例如焊接过程中用的焊接夹具，检验中用的检验夹具，装配中用的装配夹具，机械加工中用的机床夹具等，这些都属于泛指的夹具范畴。机床夹具的分类夹具尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计摘要钢质材料，属于航空方面零件，力学性能要求较高，所以选择毛坯时采用模锻件。钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定钢质模锻件毛坯公差和机械加工余量均通过查表以及计去顶尖孔，不许夹伤外圆，采用普通机床和软爪卡盘工序车球体，加工前找正外圆的跳动不大于.，采用车床和专简单大于.，小于。般大于.，小于.。较复杂大于.，小于.。复杂小于等于.。和专用夹具工序铣斜面，以孔的中心线为基准，与和外圆相接，采用立式铣床和专用夹具工序去除毛刺，钳工台去毛刺，尖边倒圆，修锉和外圆两斜面圆滑相接工序铣凸，以的中心线为基准，在万能铣床采用专用刀具和专用夹具工序铣平面，以的中心线为基准铣平面，保证铣后和表面平齐，在立式铣床上采用专用刀具和专用夹具工序去除毛刺，钳工台去表面的毛刺，并修锉表面两次加工的接痕，尖边倒圆，打零件编号工序镗孔，以的中心线为基准加工，加工前找正外圆的跳动不大于.，采用普通车床和专用夹具工序热处理，热处理，外圆对中心的跳动不大于.，打磨量不大于.，零件吹砂工序打氧化皮，孔进行打氧化皮处理，处理后清理内孔和倒角的脏污及氧化皮，修正倒角，使用普通车床和专用夹具工序研磨倒角，研磨顶尖孔倒角，在普通机床上采用专用刀具和专用夹具工序磨外圆，端面磨不大于.，端面对顶尖的跳动不大于.，采用普通机床和专用夹具工序去除毛刺工序钻孔，以孔的中心线为基准，在台式钻床上采用钻头和专用夹具，去钻孔毛刺工序铣槽，在立式铣床上采用专用刀具和专用夹具工序尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计摘要外圆，以左端面及外圆为定位基准，尖边倒圆，采用普通车床和软三爪工序钻孔，以右端面为基准，在大六角车床上采用钻头和三爪卡盘工序镗孔，以右端面为基准，加工前找正外圆的跳动不大于.，尖边倒圆，采用普通车床和软三爪工序铣平面，以的中心线为基准，采用立式