它主要用于淬硬齿面齿轮的精加工。齿轮齿形加工方法的选择主要取决于齿轮精度和齿面粗糙度的要求以及齿轮的结构形状尺寸材料和热处理状态等。.齿轮加工工艺过程分析齿轮的加工工艺过程般应包括以下内容齿轮毛坯加工，齿面加工，热处理工艺及齿面的精加工。，齿轮加工中定位基准的选择，齿轮的定位基准因齿轮的结构形式不同而有所差异，带轴齿轮采用顶尖定位，孔径大时采用锥堵，顶尖的定位精度高，且能作到基准统，带孔齿轮在加工齿面时常常采用以下两种定位，夹紧方式。以内孔和端面定位，夹紧以外圆和端面定位，夹紧。，齿轮毛坯加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位。齿面加工和检测所用的基准必须在这阶段加工出来，同时齿坯加工的工时所占比例也很大，故无论从提高效率或保证精度来考虑都应该重视齿轮毛坯的加工。，齿面及齿端的加工齿面加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件，齿轮精度，表面粗糙度，硬度等，常用的齿面加工方案八级精度以下的齿轮，调质齿轮，机械加工工序的安排除“粗，精”加工分开的原则外，还应遵循以下原则先主后次原则主要表面先加工，次要表面后加工基面领先原则定位基准面的精度决定着加工表面的精度，所以每次粗精加工工作表面之前，应先相应加工其基准面。，热处理工序的安排预备处理时效处理最终处理，辅助工序的安排辅助工序包括检验去毛刺清洗涂防锈油漆等，检验是保证质量的主要措施，在加工过程中除每道工序的操作者自检外，在下列情况下还需安排检验工序粗加工阶段之后，精加工前关键工序前后零件自个车间转到另个车间时全部加工完成后特种性能检验，如磁力探伤封闭性检验等去毛刺清洗涂防锈油漆等适当穿插在工艺过程中。定位主要是为保证加工表面间的相互位置精度，故定位基准应选择有相互位置精度要求的表面。坯料开始加工时，各表面均未加工，故第道只能以坯料表面定位，这种基准的选择面称为粗基准以后的工序中用已加工过的表面定位，称为精基准。粗基准的选择，用着粗基准的表面，必须满足两个要求是能保证所有的加工表面都具有足够的加工余量，二是保证零件上各加工表面对不加工表面具有定的位置精度，因此粗基准的选择应遵循以下原则，选取不加工表面为粗基准，选取要求余量均匀的表面为粗基准，选取便于装夹的表面为粗基准。米钻机设计摘要纪名刚主编机械设计北京高等教育出版社.北京市地质局岩心钻探知识编写组岩心钻探知识地质出版社.夏延栋编液压传动的密封与密封装置.北京机械工业出版社，.洛阳轴承研究所编滚动轴承产品样本.北京机械工业出版社，.徐溥滋，陈铁鸣，韩永春编.带传动.北京化学工业出版社，.齿轮国家标准汇编.北京中国标准出版社.仙波正庄著.齿轮强度计算.姜永等译.北京化学工业出版社，.章日晋等编.机械零件的结构设计.北京机械工业出版社，.吴宗泽主编.机械零件习题集.北京高等教育出版社，.濮良贵.纪名刚主编.西北工业大学机械原理及机械零件教研室.机械设计学习指南.第四版.北京高等教育出版社.陈隆德主编.互换性与测量技术基础.大连理工大学出版社.粗基准表面粗糙，每次安装中位置不可能致，故粗基准般只能使用次。精基准的选择,除第道工序外，其他工序均应采用以加工过的表面为定位基准，即精基准，其选择应遵循如下原则，基准重合原则确定精基准时，尽量选择设计基准，即定位基准与设计基准重合，这样可避免产生定位误差。，基准统原则加工零件上些位置精度要求较高的表面时，应尽可能选择同定位基准，以利保证各加工表面间的位置精度。加工阶段的划分零件所需精度要求较高时，往往需要将加工过程划分为几个阶段，般分为粗加工精加工和光整加工等，划分加工阶段的目的是保证加工质量合理使用设备热处理工序的需要。划分加工阶段还可在粗加工后及时发现坯料缺陷，如裂纹气孔夹砂余量不足等，以便及时处理，避免浪费工时。加工顺序的安排合理安排加工顺序，不但关系到加工质量能否报证，而且对其经济效果也有重要影响。李继庆陈作模主编.械设计基础.北京高等教育出版社.邱宣怀主编机械设计北京高等教育出版社，.龚桂义编.机械设计课程设计指导书第版.北京高等教育出版社，.毛振扬等编.机械课程设计.杭州.浙江大学出版社，专题齿轮加工工艺过程.工艺过程的制定制定零件机