（定稿）余热锅炉余热利用资源综合利用节能工程项目立项分析评估建议书

控制系统为锅炉系统配备控制系统，配备后锅炉系统可节电以上，实现年节电万，折合标煤年。

钛白粉生产煅烧工序回转窑产生余热万，用于废酸级提浓。

余热回用年可节约标煤吨，节约冷却用水所用电费折合标煤吨，合计年节约标煤吨。

资源综合利用项目汽轮发电机背压蒸汽既能用于钛白粉生产，又能用于综合利用项目，其中尤以掺烧硫酸亚铁制备硫酸所产生余热综合利用最为突出，实现了资源综合利用和热能阶梯式综合利用，节约蒸汽。

掺烧硫酸亚铁制硫酸硫酸亚铁与硫铁矿按照定比例制备硫酸，其稀释水由提浓后酸代替，其产生富余热量供给废酸提浓，制出成品酸，加强节能技改，提高资源利用率，增强企业竞争力，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境基础上，拟实施系统节能与综合利用工程。

受有限公司委托，对本次系统节能与综合利用工程项目进行可行性分析论证。

项目实施必要性项目实施是化工行业实现节能减排目标必然要求化学工业作为我国国民经济支柱产业，也是高耗能和容易产生污染产业。

因此在国家确定千家重点节能企业中，石油和化学工业就有家，占了三分之，化工和石油行业被列入了节能减排重点行业。

据统计，年石油和化学工业消耗能源万吨标准煤，约占全国耗能总量，化工行业年排放工业废水多亿吨，工业废气万亿立方米，产生工业固体废弃物多万吨，分别占全国工业三废排放总量和，位居第位。

根据十五化工行业节能减排目标万元工业增加值能耗比年下降，单位工业增加值用水量比年下降，工业用水重复利用率达到，工业固体废弃物综合利用率达到，主要污染物排放总量减少。

化工行业面临着巨大节能减排压力。

有限公司作为家大型精细化无机化工企业，是国内规模较大钛白粉生产基地。

目前，有限公司采用生产工艺为传统硫酸法工艺。

企业每生产钛白粉需要硫酸约，生产过程中产生大量酸性废水废气和废渣。

同时在生产过程中，每生产钛白粉，还会相应产生硫酸亚铁，它作为副产品若能加以很好回收和利用，将会给企业增加效益，减少资源浪费。

随着国家节能减排力度不断加大，能耗和环保成为制约钛白粉产业发展重要因素。

因此，有限公司结合自身实际，严格按照行业要求，履行企业应尽之职，依靠技术进步，切实加快节能技术改造，提高企业能源利用效率，减少污染排放，确保企业持续健康发展，促进化工行业节能减排目标实现。

项目实施是企业自身发展客观需要中国经济连续数年保持了以上增长速度，但是，如果扣除能源消耗和环境污染造成直接或间接经济损失，中国经济增长速度将大打折扣。

能源利用效率低下和环境污染仍是制约中国经济社会发展巨大障碍。

随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度不断提高，以节能和环保为主要目能效标准标识业政策要求，是国家大力提倡和支持节能项目。

项目实施后具有良好综合效益有限公司在企业现有生产基础，实施系统节能和废物综合利用工程，通过采用新技术新工艺，淘汰改造企业现有落后设备，不仅具有明显节能降耗效果，减少环境污染，而且极大地降低企业运营成本，产生良好经济效益。

项目实施后，年降低成本收入共万元，年平均利润总额万元，年平均税后利润万元，年平均上缴所得税万元。

因此，本项目工程符合国家产业政策，综合效益明显，可行性强。

结论和建议本项目经济社会效益好，项目建设是可行。

建议项目建设中加强质量监督管理，加强成本控制，降低造价。

主要经济技术指标表项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注Ⅰ经济数据总投资万元资金筹措其中自有资金万元银行贷款万元年经营收入万元年总成本费用万元年利润总额万元年经营销售税金及附加万元年所得税万元年净利润税后利润万元Ⅱ财务评价指标投资利润率投资利税润全部投资财务内部收益率税前全部投资财务内部收益率税后全部投资回收期税前年含建设期全部投资回收期税后年含建设期全部投资财务净现值万元税前全部投资财务净现值万元税后借款偿还期万元含建设期年盈亏平衡点第二章项目建设背景及必要性项目实施背景随着我国经济发展与资源环境矛盾日趋尖锐，为确保我国经济又快又好发展，我国十五规范纲要首次提出十五期间单位国内生产总值能耗降低左右，主要污染物排放总量减少约束性指标。

年我国万元能耗尽管出现了三年来首次下降，但年初确定万元能耗降低和主要污染物排放减少目标仍未实现。

我国节约能耗和保护生态环境仍面临日益严峻挑战。

更为严峻是，年季度，工业特别是高耗能高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近，电力钢铁有色建材石油加工化