变速器一轴零件数控加工艺设计及程序编制（最新）

数控铣床般指规格较小的升降台数控铣床，其工作台宽度多在以下，规格较大的数控铣床例如工作台宽度在以上的多属于床身式布局或龙门式布局。

数控铣床可进行钻孔镗孔攻螺纹外形轮廓铣削平面铣削平面型腔铣削及三维复杂形面的铣削加工。

加工中心柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展的，其主要加工也是铣削加工。

数控铣床的组成如图所示，数控铣床般由数控系统主传动系统进给伺服系统和冷却润滑系统等几大部分组成这里你就指明选择什么样的铣床，这什么要选择这种型号的铣床，没必要把铣床的组成介绍主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装置如液压气动润滑冷却系统和排屑防护等装置。

机床基础件通常是指底座立柱横梁等，是整个机床的基础和框架。

数控铣削加工的主要对象数控铣床进行铣削加工主要是以零件的平面曲面为主，还能加工孔内圆柱面和螺纹面。

它可以使各个加工表面的形状及位置获得很高的精度。

平面类零件如图所示，零件的被加工表面平行垂直于水平面或被加工面与水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。

零件的被加工表面是平面图零件上的面或可以展开成平面如图零件上的面和图零件上的面。

对于平面垂直于坐标轴的面，其加工方法与普通铣床的加工方法样。

对斜面的加工方法可采用将斜面垫平加工，这是在零件不大或所用夹具容易实现零件加工的情况下进行的。

用行切法加工，如图所示，这样会留有行与行之间的残留余量，最后要由钳工修锉平整，飞机上的整体壁板零件经常用这个方法加工。

用五坐标数控铣床的主轴摆角加工，不留残留余量，效果最好，如图所示。

对于斜面是正面台和斜肋板的表面，可采用成形铣刀加工，也可用五坐标数控铣床加工，但不经济。

二走刀路线的确定进给路线的确定是工艺分析中项极为重要的工作，它是编制程序的依据，是刀具相对于工件的运动轨迹及方向。

因此，要合理确定进给路线，最好在工序简图上将进给路线画出来，便于编制程序。

在确定进给路线时，要考虑零件的被加工表面的精度表面质量表面形状零件材料的刚度切削余量机床的类型刚度精度以及刀具的刚度等。

要考虑被加工表面与夹具的空间关系，以防碰撞。

合理的进给路线应能保证零件的加工精度表面质量的要求。

确定数值计算简单程序段少编程量小进给路线短空行程少的高效率路线。

钻孔加工的进给路线钻孔加工的进给路线，包括钻扩铰攻螺纹镗孔等孔的加工方法。

这种进给路线包括两个方面方向和方向。

如图所示，钻孔加工的进给路线，则是参照普通钻床钻孔的动作设计的，按固定循环动作。

钻头铰刀镗刀螺纹刀具沿方向快速移动至孔的中心位置。

钻头快速下刀至工件表面上方的距离。

钻头工作进给至指定深度。

钻头快速返回初始平面。

若加工多个孔则要考虑方向的最短加工路线。

铣削平面轮廓的进给路线铣削外轮廓零件铣削外轮廓零件的路线分为方向和方向，要确定。

按方向的确定，如图所铣刀的旋转方向和运转情况。

如果偏摆，可通过转动刀杆垫圈等措施加以调整。

铣刀的对中很重要，否则会使铣出的齿形不对称，会影响齿轮的正常运转。

在生产中常用对中方法有两种痕迹对中法和圆棒对中法。

这里只介绍痕迹对中法。

痕迹对中法是种较方便的对中法，具体方法是将工作台向上运动，使齿坯接近铣刀然后凭目测使铣刀廓形对称线大致对准齿坯中心再开动机床使铣刀旋转，并逐渐升高工作台，使铣刀的圆周刀刃和齿坯微微接触，同时来回移动横向工作台这时齿坯中出现了个椭圆形刀痕，接着调整铣刀刀廓形对称线对准椭圆中心即可。

总结本设计是对变速器轴的数控加工，选用了用作轴的材料，它能够满足轴的性能要求。

采用两顶尖装夹的方法加工该轴，先使用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件端的圆周，再将拨杆旋入三爪卡盘，并使拨杆伸向对分夹头或鸡心夹头的端面。

车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。

然后还要对零件进行对刀，数控车削加工个零件时，往往需要几把不同的刀具，而每把刀具在安装时是根据数控车床装刀要求安放的，当它们转至切削位置时，其刀尖所处的位置各不相同。

在这里必须要知道对刀是怎么回事为什么要进行对刀以及为什么只要对把刀就可以了接下来是编程，在编程之前必须看清楚零件图的尺寸基准和尺寸公差，在设定工艺路线时，到底能否次装夹就能完成加工以及先按排加工哪里再加工哪里，这都是值得深思的问题。

接踵而来的是个比较麻烦的问题，在零件图上几乎每个尺寸都有公差要求，还有度的外圆锥面，度与度倒角相交处交点的计算，这也是要细心的地方最后还要搞清楚花键和齿轮是怎样加工的。

后记从老师出题的那天，就开始在想，这个零件到底怎样加工才好，心里没什么底，看到上面的尺寸标注蜜蜜麻麻，就有点点头晕了，还有上面的花键和齿轮用什么加工出来的程序又是怎样编的在装夹时采用什么夹具才好后来看了些关于数控方面的书，在网上查阅了些资料，才知道，对于车削部分应该要在次装夹中完成加工，但拿着零件图左看右看，似乎要达到要求不可能在次装夹中完成车削部分的加工，还是模模糊糊，不知所措。

实在有太多的问题不清楚，如果都拿去问老师的话，也会是个麻烦的事，似乎会是个不间断的事，只好选择自己多花时间查资料，实在不懂了，就只好去问问学数控的同学，拿他们的意见做下参考。

毕竟他们也只是学生，对于他们提出的意见我只是做为参照作为提点。

更多的是相信自己，正因为是这样，达到现在的样子都感觉自己走了不少的弯路，随随便便算算，最近天都起码花了小时在上面，挺累的，数控加工工艺设计是本设计的难点，我在设计的过程中还是考虑的不是很好，存在些的问题。

论文需要大幅度修改，将与论文无关的内容进行删除，增加机加工工艺知识点通过这个毕业设计，使我更多的了解了零件图的分析零件的工艺分析数控加工工艺按排数控编程等。

相信在以后的日子当中通过自己的不断努力会更加完善自己的专业知识和实践能力。

其实，这是自己修改第三遍了，前面做的老是离题，这次不知道是不是好了点，我想再做下去也不会有很大的进步了，还是请老师帮忙看看再说说吧。

在这里先谢谢老师，参考文献顾京主编数控编程及操作高等教育出版社年月第版蔡崧主编数控编程技术例科学出版社年月第版吴光明，叶朝桢著数控编程实例详解国防工艺出版社年月第版于骏主编典型零件制造工艺械工艺出版社年月第版焦小明孙庆群主编机械加工技术机械工艺出版社年月方向明主编典型零件机械加工生产实例机械工艺出版社年月徐宏海主编数控加工工艺化学工业出版社年月田平主编数控机床加工工艺及设备电子工业出版社年月第二次印刷刘雄伟主编数控机床操作与编程培训教程机械工业出版社毕毓杰主编机床数控技术机床工业出版社刘书华主编数控机床与编程机械工业出版社王维主编数控加工工艺及编程机械工业出版社唐健主编数控加工及程序编制基础机械工业出版社王志平主编机床技术数控应用高等教育出版社王爱玲主编现代数控编程及应用国防工业出版社蒋建强主编数控加工技术与实训电子工业出版社王卫兵主编数控编程例机械工业出版社示。

图铣削外轮廓零件的进给路线本论文涉及到了铣外轮廓吗在开始切削段和结束切削段要有切入切出的路线，以避免产生刀痕，保证被加工表面的光滑。

应建立径向刀具补偿段和取消径向刀具补偿段，这点非常重要。

它的目的是为了编程简单，可灵活使用不同直径的刀具，并利用刀具补偿值有效地控制尺寸精度。

在实际切削段，只要沿着实际轮廓编制程序段就行了。

在进给方向上般用顺铣，这是因为数控铣床的丝杠是滚珠丝杠，间隙极小，甚至为零，不存在普通铣床上顺铣易损坏刀具的情况。

顺铣加工的表面质量比逆铣要高，切削状态也好。

铣削内轮廓零件铣削内轮廓零件的路线也同样分为方向和方向，但铣削内轮廓零件与铣削外轮廓零件的情况不同，不能从切线方向切入切出。

开始切削段可用圆弧切入，结束切削段可用圆弧切出，以保证不留刀痕，如图所示。

若要求不高，也可用斜线切入切出，如图所示。

圆弧的大小和斜线的长短视内轮廓零件的尺寸大小而定。

图铣削内轮廓零件的圆弧切入切出进给路线图铣削内轮廓零件的斜线切入切出进给路线应建立径向刀具补偿段和取消径向刀具补偿段。

进给方向般用顺铣，在确定路线时，要考虑刀具直径的大小，每段轮廓的长度必须大于刀具半径和刀具半径补偿值之和，否则机床将报警，防止过切，如图所示。

图防止刀具过切的情况内外轮廓零件方向的确定如图所示，铣刀快速进给至，再工作进给至切削长度。

这个值的确定很重要，设定的太大效率低，设定的太小，则快速下刀距离零件太近，容易出危险，很容易碰刀。

铣削外轮廓零件时，落刀点要选在工件外，距离工件定的距离，为刀具半径，为余量铣削内轮廓零件时，落刀点选在有空间下刀的地方，般在内轮廓零件的中间。

若没有空间的话，应先钻落刀孔。

图铣刀下刀路线型腔加工这类零件是要去除中间的余量。

如图所示，在方向从落刀点下刀后有三种情况平行切法进给路线最短，表面质量差环切法进给路线最长，表