变速箱箱体的三维建模与数控加工（最新）

，取实际切削速度背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度攻丝刀具机用丝锥材料高速钢为螺距进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度镗孔刀具镗刀材料高速钢镗支撑孔粗镗背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度半精镗背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度精镗背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度镗支撑孔粗镗背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度半精镗背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度精镗背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度镗支撑孔粗镗背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度半精镗背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度精镗背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度软件操作三维建模创建新文件单击文件中新建，系统弹出对话框，选择，新建文件完成。

创建拉伸特征首先创建草图，后选择插入基于草图的特征凸台，完成如图所示拉伸在其原有零件的基础上完成零件另部分的创建，操作如前所示，视图如下拉伸拉伸选择插入布尔操作联合修剪，如图所示联合修剪将两个零件合为体，并去除其多余部分。

新建上面凸台，如图所示拉伸创建如图曲面点击开始形状创成式外形设计，打开曲面设计工作台，完成草图，点击插入曲面拉伸完成如图所示曲面。

曲面分割回到机械设计工作台，选择插入基于曲面的特征分割，剪曲面下半部分。

打孔，螺纹，圆角选择插入基于草图的特征孔，完成孔的创建。

选择插入修饰特征螺纹完成螺纹的创建。

选择插入修饰特征圆角完成圆角的创建。

对建造的模型，按图纸予以修饰，则，此零件的三维建模如图所示孔对建造的模型，按图纸予以修饰，则，此零件的三维建模如图所示零件零件数控加工对于零件的数控加工，可按照如孔加工孔加工的刀具参数，进给参数，刀具几何参数，进刀退刀参数与前述相同，在此不做多余阐述。

刀具几何参数如图所示孔的几何参数设置定义刀具参数如图所示孔的刀具参数进给参数如图所示孔的进给参数设置进刀退刀路径如图所示进刀退刀路径设置定义刀具路径参数，进刀安全距离勇于设置进刀时，刀具的安全距离。

，深度类型用于设置孔加工时的深度类型，有和两种类型，分别是通过刀尖和通过刀肩来进行深度设置，本孔时盲孔，故选择。

，插入模式用于设置在加工前以切入进给量的孔的参考点的切入方式。

，穿透定义刀具伸出孔底面的长度。

，输出循环语句选择，则输出循环语句。

刀具路径设置输出刀具路径刀具轨迹此程序代码过长，在此省略。

总结本文分析传统工艺，运用现代制造的方法及理论，通过对中的，技术，对变速箱箱体制造加工路径选择工序排定刀具选用切削用量选取后处理程序等进行新的分析，用实现零件的三维实体造型和数控加工并完成程序的输出。

本文完成的内容有学习软件的基本功能，能够完成对任意基本零件建造其三维模型掌握箱体零件加工工艺过程，完成工艺的安排。

比较传统加工与数控加工过程的工艺，并在传统加工的工艺基础上完成数控加工，并输出程序。

致谢本次毕业设计能够顺利完成，我特别感谢设计过程中给予我帮助的所有的老师和同学。

感谢我的指导老师于洋教授，从本论文的选题到完成，每步都倾注了于老师大量的心血，是他给了我大力的支持与帮助耐心的指导与解惑。

于老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德深深的影响了我，使我深刻地感受他是我以后学习工作中最好的榜样。

最后，感谢在软件应用方面给我很多帮助的我的同学们，他们的帮助以及我们相互的协作与学习，使论文的进展更有效率。

通过本次毕业设计，我的专业知识有了很大的拓展，软件的实际应用能力也有很大的提升，当然，这与老师们和同学们的帮助是息息相关的，他们的指导使我终生受益，在此，再次谢谢他们。

参考文献任同，数控加工工艺学，西安西安电子科技大学出版社，赵先伸，程俊兰数控加工工艺与编程，北京电子工业出版社，田锡天，侯忠滨，机械制造工艺学，西安西北工业出版社，胡海龙，基础设计教程，胡海龙，北京清华大学出版社，詹熙达，数控加工教程，北京机械工业出版社，钱东东，苏州，复杂箱体类零件数控加工工艺研究，苏州苏州工业技术学院，王小琴，蔡冬梅，基于数控技工知识的箱体类零件的的探索与实践，济南济南大学机械工程学院，陈军，贾友文，孙召瑞，箱体类零件设计和加工应用研究，莱芜莱芜市莱城区技术监督局。

蔡兰荣，箱体类零件数控加工优化及系统实现，济南山东大学，高慧，压路机变数箱箱体机加工工艺分析，北京北京工业职业技术学院，陈军，基于的箱体类零件设计和加工应用技术研究，北京中国石油大学，娄伶俐，贺鑫，采煤机行走部箱体的三维建模与加工仿真，西安西安煤矿机械有限公司产品设计研究院，徐跃增，箱体类零件数控加工路线研究，杭州浙江同济科技职业学院，刘旭宇，陈昭荣，加工中心上箱体类零件加工工艺路线的确定，银川宁夏大学，金鹏，基于电磁屏蔽的箱体设计及有限元仿真研究，合肥合肥工业大学，流程来完成创建另建模型包括目标加工零件及毛坯零件。

加工工艺的分析及规划零件操作定义包括选择加工机床设置夹具创建加工坐标系和定义零件等。

设置加工参数。

生成数控刀路。

检验数控刀路。

利用后处理器生成数控程序毛坯的创建毛坯的创建与前文所述的零件创建相似，在此不作陈述，将零件与毛坯装配如图所示装配装配零件的工艺前文已分析过，在此不多做陈述。

选择开始加工出现如下对话框通过此对话框设置机床，坐标原点，零件，毛坯，安全平面，夹具，换刀点，等多个参数。

本加工选择三轴带回转台机床，坐标原点为，安全平面为顶面向上偏移，换刀点为。

如图所示加工参数设置加工参数的设置对于粗加工，半精加工，精加的设置工，区别仅在于参数的大小，所用的方法致，对于本零件的加工方法，可分为两类平面加工。

孔加工其中钻，绞，镗，攻丝设置方法相同，可以看成类。

由于本文篇幅所限，本文分别列举例来讲述其设置的方法。

平面加工几何参数设置几何参数设置图中设置加工后留有余量，本文设置刀具路径参数设置刀具路径选择由外向里螺旋铣削如图和所示加工路径设置选项来确定两刀路间的距离，两刀路间的距离通过刀具直径比率，即两刀路占据刀具直径的比率来确定，选择，般取加工路径参数设置背吃刀量通过选项来设置，可以选择背吃刀量的数值，也可选择刀具铣削的层数，本文选择层数，即所有余量次铣削。

加工路径参数设置刀具几何参数设置如图所示，选择所要用的刀具，和设置刀具的具体参数。

图中有立铣刀，面铣刀，形铣刀，本文选择形铣刀。

公称直径刀具圆角半径刀具长度切削刃长度刀柄长度刀具参数设置进给参数设置通过下图来看设置运动速度在选项卡中进刀速度铣削速度退刀速度进给参数在选项卡中主轴转速设置进刀退刀路径如所示进刀退刀路径设置则输出刀具路径如下图刀具路径刀具路径则输出代码如下要有严密的条理性数控加工的自动化程度相对而言比较高，也就是说，数控加工的自适应能力就相对较差。

而数控加工的影响因素多，复杂，需要对数控加工的全过程进行思考，数控工艺设计就必须具很有条理性，也就是说，数控加工工艺的设计过程必须周密严谨，没有。

采用多坐标联动自动控制加工复杂表里面对于复杂的表面或者特殊要求的表面，数控加工与普通加工有着根本不同的方法，尤其对于曲线和曲面的加工，数控