1、零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。若既需保证重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。粗基准在同尺寸方向上通常只允许使用次，否则定位误差太大。但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用粗基准。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，摇臂轴支座零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。为了保证前后端面的位置精度的要求，选择摇臂轴支座上端面和底面作为作为粗基准，依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为。

2、足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。齿轮摇臂轴支座的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。第章零件分析.零件的作用图.零件图摇臂轴支座是种壳体基座零件，它有支撑定位联接固定的作用。摇臂轴支座是整个机械装置的基础件，因此，对于关键配合部位。

3、工。“自为基准”原则在些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。例如，保证了基准统就不定符合基准重合等等。在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。粗基准的选择若工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，。

4、基准精基准的选择粗基准的选择.制定工艺路线工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定第章确定切削用量及基本工时第章夹具设计.设计夹具的目的.本课题夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力及夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作简要说明设计小结参考文献第章引言随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长。

5、面作为定位基准精基准。在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上部位作辅助基准，用以定位。应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点设计基准和技术要求的基础上，根据粗精基准的选择原则，合理选择定位基准。精基准的选择“基准重合”原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。这样可以避免因基准不重合而引起的误差。“基准统”原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统”的原则。这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。“互为基准”原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加。

6、基准来选取。.制定工艺路线工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ粗铣底面。工序Ⅳ铣上端面工序Ⅴ精铣基准面工序Ⅵ钻孔工序Ⅶ粗铣两端面，精铣两端面工序Ⅷ钻孔，扩孔，铰孔，倒角工序Ⅸ粗铣两端面，精铣粗铣两端面工序钻孔，扩孔，铰孔，倒角工序铣度斜面工序清洗检验方案二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ粗铣底面，工序Ⅳ精铣基准面。工序Ⅴ铣上端面。工序Ⅵ钻孔工序Ⅶ粗铣两端面，精铣两端面工序Ⅷ钻孔，扩孔，铰孔，倒角工序Ⅸ粗铣两端面，工序精铣两端面工序钻孔，扩孔，铰孔，倒角工序铣度斜面工序清洗检验工艺方案和方案二的区别在于方案工序比较集中，方案二工序比较。

7、求加工精度比较高。.零件的工艺分析摇臂轴支座零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。零件有组加工面他们有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求组是以底面为基准的加工面，这组面主要是上表面和和孔.孔孔以及度斜面组是以孔基准为基准的加工面，这组加工面包括两端面。这两组表面之前又有相互关系，其中孔基准相对于基准平行度为.。第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.毛坯的设计摇臂轴支座零件材料为，硬度选用，毛坯重约.。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.。

8、面的单边余量为，符合要求。.两端面两端面粗糙度为，需要粗铣，精铣两道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的单边余量之和为。第章确定切削用量及基本工时工序粗铣基准面.选择刀具及机床刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，机床采用立式铣床.，。.决定铣削用量。决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成.决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出.齿，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序Ⅳ铣上端面.选择刀具及机床刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，机床采用立式铣床.，。.决定铣削用量。决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成.决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出.齿，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序Ⅴ精铣基准面.选择刀具及机。

9、端面两端面粗糙度为，需要粗铣，精铣两道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的单边余量之和为。.摇臂轴支座的下端面该摇臂轴支座的下端面粗糙度都是.，只要进行铣加工就能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。所以根据相关资料和经验可知，摇臂轴支座下端面的单边余量为，符合要求。.两端面两端面粗糙度为，需要粗铣，精铣两道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的单边余量之和为。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图.“摇臂轴支座”零件毛坯简图。图.“摇臂轴支座”零件毛坯图.选择定位基准正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为精基准粗基准和辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准粗基准。在后续工序中，则使用已加工。

10、品的总成本。选择毛坯应该考虑工件结构形状和尺寸大小。例如，形状复杂和薄壁的毛坯，般不能采用金属型铸造尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻压铸和精铸。再如，些外形较特殊的小零件，由于机械加工很困难，则往往采用较精密的毛坯制造方法，如压铸熔模铸造等，以最大限度地减少机械加工量。选择毛坯，应从本厂的现有设备和技术水平出发考虑可能性和经济性。用这些毛坯制造方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。摇臂轴支座零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯，其毛坯尺寸最终确定如下.两端面两端面粗糙度为，需要粗铣，精铣两道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的单边余量之和为。.摇臂轴支座的下端面该摇臂轴支座的下端面粗糙度都是.，只要进行铣加工就能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。所以根据相关资料和经验可知，摇臂轴支座下。

11、刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，机床采用立式铣床.，。.决定铣削用量。决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成.决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出.齿，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序Ⅵ钻.孔选刀刀具及机床机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.决定铣削用量进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工序Ⅶ粗铣两端面，精铣两端面粗铣两端面.选择刀具及机床刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，机床采用立式铣床.，。.决定铣削用量。决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成.决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出.齿，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工。

12、散，工序集中比较利于中小批量生产，工序分散适合大批量工业化生产，在本设计中，选用工序集中，并配以较多的专用夹具，比较合适，因此，工设计选用方案。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定在制订零件机械加工工艺规程之前,还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工的工序数量材料消耗加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。常用的毛坯种类有铸件锻件型件焊接件冲压件等，而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。而且，由于精度较高的毛坯制造方法的生产率般也较高，既节约原材料又可明显减少机械加工劳动量，再者，毛坯精度高还可简化工艺和工艺装备，降低产。

参考资料：

[1]一级斜齿圆柱齿轮减速器设计（第10466533页，发表于2022-06-25）

[2]圆锥齿轮减速器课程设计（第10466532页，发表于2022-06-25）

[3]真空抬包设计抬包结构设计（第10466531页，发表于2022-06-25）

[4]轴式组合机械臂的机械结构设计与仿真设计（第10466530页，发表于2022-06-25）

[5]【图纸下载】大葱切根装置设计【毕业设计】（第2355346页，发表于2022-06-25）

[6]【图纸下载】大米分级下料装置及其整体结构设计【毕业设计】（第2355345页，发表于2022-06-25）

[7]【图纸下载】大直径辊筒双头镗孔专机的设计【毕业设计】（第2355344页，发表于2022-06-25）

[8]【图纸下载】大直径辊筒专用外圆磨床设计【毕业设计】（第2355343页，发表于2022-06-25）

[9]【图纸下载】大直径桩基础工程成孔钻具设计【毕业设计】（第2355342页，发表于2022-06-25）

[10]【图纸下载】大直径圆片下料机的设计【毕业设计】（第2355341页，发表于2022-06-25）

[11]【图纸下载】大流量柱塞泵设计【毕业设计】（第2355340页，发表于2022-06-25）

[12]【图纸下载】大断面硬煤岩掘进机总体结构及装运机构设计【毕业设计】（第2355339页，发表于2022-06-25）

[13]【图纸下载】大排量斜盘式轴向柱塞泵的设计【毕业设计】（第2355338页，发表于2022-06-25）

[14]【图纸下载】大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计【毕业设计】（第2355337页，发表于2022-06-25）

[15]【图纸下载】大尺寸多工步自动推料进给装置及控制数据管理系统设计【毕业设计】（第2355336页，发表于2022-06-25）

[16]【图纸下载】大型耙斗装岩机设计【毕业设计】（第2355335页，发表于2022-06-25）

[17]【图纸下载】大型管材相贯线切割机设计【毕业设计】（第2355334页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸下载】大型汽轮机组叶片的加工过程和工艺路线分析设计【毕业设计】（第2355333页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸下载】大型客车三自由度综合试验台结构设计【毕业设计】（第2355331页，发表于2022-06-25）

[20]【图纸下载】大型城市生活垃圾综合处理分选装置总体设计【毕业设计】（第2355330页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！