上盖的工工艺规程及钻6-Ф4.5孔的夹具设计

上盖加工工艺规程及其钻.孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中析.零件作用.零件的工艺分析二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择传.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时三专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.定位元件的设计.切削力及夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

上盖的加工工艺规程及其钻.孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。

正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

零件的分析.零件的作用上盖的作用待查.零件的工艺分析上盖的加工共有二组加工表面，它们相互之间没有要求。

现分述如下以外圆面为中心的加工面，这组面包括端面和外圆面，内孔面及其倒角，外圆，内孔面，圆台及其倒角以外圆为基准的加工面，这组面包括锪平面，钻.孔，攻螺纹，.孔有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于夹具加工另组表面，并保证它们的精度。

二工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为。

上盖在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。

.基准的选择粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用次，对本工件来说选择内孔面为粗基准是非常合理的。

精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。

当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。

以直径为的外圆面作为精基准。

.制订工艺路线工艺路线方案工序铸造工序时效处理工序粗车端面和外圆，精车外圆，粗车内孔及其倒角工序粗车，精车外圆，内孔，圆台及圆角工序锪平，钻.孔，钻的螺纹底孔.，攻的螺纹工序钻.的孔工序质检，入库工艺路线方案二工序铸造工序时效处理工序粗车端面和外圆，精车外圆，粗车内孔及其倒角工序锪平，钻.孔，钻的螺纹底孔.，攻的螺纹工序钻.的孔工序粗车，精车外圆，内孔，圆台及圆角工序质检，入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工所有的面，然后加工所有孔。

面加工完后，为后道加工孔，提供了方便，利于后道工序的加工，方案二则是先加工端面和外圆面，内孔及其倒角，然后再加工各圆孔，再加工外圆，内孔，圆台及圆角。

经比较可知，显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。

具体的工艺过程如下工序铸造工序时效处理工序粗车端面和外圆，精车外圆，粗车内孔及其倒角工序粗车，精车外圆，内孔，圆台及圆角工序锪平，钻.孔，钻的螺纹底孔.，攻的螺纹工序钻.的孔工序质检，入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“上盖”零件材料为，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。

上盖的外圆面和内孔由于上盖外圆面和内孔要与其他接触面接触，粗糙度要求为.，查相关资料知余量留.比较合适。

上盖的孔因孔直径最大才为，所以铸造成实心毛坯为实心。

孔的精度要求介于之间。

.确定切削用量及基本工时工序铸造工序二时效处理工序三粗车端面和外圆，精车外圆，粗车，精车内孔及其倒角工步粗车端面车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。

机床功率为.。

查切削手册。

选较小量.。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。

查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为.。

校验机床功率查切削手册.，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定.，.，.。

计算基本工时.。

工步二粗车外圆选择硬质合金外圆车刀车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。

机床功率为.。

查切削手册。

选较小量.。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。

查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为.。

校验机床功率查切削手册.，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定.，.，.。

计算基本工时.。

工步三精车外圆与工步相似在此就不多做说明。

工步四粗车内孔及其倒角单边余量.次加工确定进给量查表，机械制造工艺设计手册，加工铸铁，.根据车床主轴进给量。

取.根据有关手册，取则查表，机械制造工艺手册。

车床主轴转速取车削工时查表机械制造工艺手册。

，工步五精车内孔与工步四相似在此就不多做说明工序粗车，精车外圆，内孔，圆台及圆角与工序相似，在此就不多说明工序锪平，钻.孔，钻的螺纹底孔.，攻的螺纹工步锪平.选择刀具刀具选取锪刀，.决定锪削用量决定锪削深度因为加工余量不大，故可在次走刀完成，则决定每次进给量及切削速度根据型摇臂钻床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为总的工时.工步二钻.孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工步三钻的螺纹底孔.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步四攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时工序钻.的孔与工序相似，在此就不多做说明工序质检，入三专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

有老师分配的任务，我被要求设计钻钻.孔，选用机床摇臂钻床.问题提出本夹具主要用来钻.孔，因为钻.孔本身没有什么精度要求，因此以提高生产效率为主。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度。

.定位基准的选择以的外圆为定位基准。

.定位元件的设计本工序选用的定位基准为平面外圆面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面孔。

因此进行定位元件的设计主要是对面孔的套筒进行设计。

根据加工要求和基准重合原则，则以的外圆定位，定位元件采用套筒。

.切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。

由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。

因此进行夹紧立计算无太大意义。

只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。

.定位误差分析面心轴定位误差移动时基准位移误差式式中套筒孔的最大偏差套筒孔的最小偏差套筒定位孔与外圆面最小配合间隙代入式得.夹具设计及简要操作说明本工件采用套筒定位，通过套筒和工件的过盈配合来固定工件，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。

能满足批量生产要求装配图附图如下夹具体附图如下总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。

课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。

因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。

致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。

但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。

这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。

在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

参考文献.切削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年.机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年.机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月.机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年