1、左或式直接或间接地为组织获取竞争优势，而员工的认知态度是其行为的关键前因素，不能有效引导员工关系和行为，就不可能有效地组织员工。虽然以人为本是每个企业的口号，但缺少对员工的认知态度如心理契约工作满意度组织公民身份等的深刻理解，难以有效引导员工态度从而获得公司所期望的员工成员关系和行为，因而不能有效激励员工引导员工态度和行为，使公司战略的实施失去支持。人力资源管理实践缺少战略性系统性和捆绑性。人力资源战略与公司战略不能达到高度致人力资源管理实践与人力资源战略匹配性不强，人力资源管理实践之间的捆绑性不足，使公司人力资源管理不能有效支持公司战略的实施。公司战略人力资源管理的改进公司在人力资源方面做了相当大的努力并取得定成果，如人力资源部门参与公司战略的制定，引入信息化管理企业文化建设等具有高战略价值的人力资源管理活动，力图成为个战略性部门，支持公司战略的实施。根据战略人力资源审计，分三方面提出近期公司人力资源管理改进完善途径在。

2、，从而使机活动均依靠系统软件来指挥。二数控机床的应用数控加工的概念数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质加工要求机床的特性和系统所规定的指令格式数控语言或符号编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动停止主轴的启停旋转方向和转速的变换进给运动的方向速度方式刀具的选择长度和半径的补偿刀具的更换，冷却液的开起关闭等。数控机床的特点具有高度柔性在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造更换许多工具夹具，不。

3、会保障出版社徐宏海数控加工工艺北京中央广播电视大学出版社附图自动精车削和自动车削螺蚊自动切的槽自动车削至的槽自动精车至的槽自动切的槽自动车削至的槽自动精车至的槽自动切断工件自动零件加工程序单程序编号产品名称零件名称零件图号程序段号程序段注释正转主轴，换左偏刀快速设置起刀点快速定位，接近工件每次进刀量，退刀外形轮廓粗车加工，方向余量各为外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓接近起刀点换螺蚊车刀快速定位，接近工件复合螺蚊切削循环接近起刀点换回切断刀快速定位，接近工件切槽快速定位，接近工件切槽每次进刀量,退刀外形轮廓粗车加工，方向余量外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓每次进刀量,退刀外形轮廓粗车加工，方向余量外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓快速定位，接近工件零件加工程序单仿真加工出的零件截图结语致谢参考文献摘要及关键词内容摘要近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。。

4、数控机床综合了微电子计算机信息处理自动检测自动控制电机与拖动，电子和电力精密测量气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大中型企业的主要技术装备。机床数控系统，即计算机数字控制系统是在传统的硬件数控的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制主轴控制刀具控制辅助功能控制等。系统利用计算机来实现零件程序编辑坐标系偏移刀具补偿插补运算公英制变换图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。关键词机械加工制造自动化计算机数字控制数控机床的简介数控机床是数字控制机床的简称，是种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码。

5、。编写程序。检查程序，切削加工。加工完毕，测量检查各部位尺寸，交验。数值计算坐标点零件加工刀具卡产品名称零件名称零件图号程序编号工步号刀具号刀具名称刀片形式刀尖半径备注左偏刀螺蚊车刀切断刀零件加工工序卡单位名称阳春广播电视大学产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床数控实训基地工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车削自动车削切槽切槽快速定位，接近工件切槽切槽每次进刀量,退刀外形轮廓粗车加工，方向余量外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓切槽切断工件方向远离工件返回起刀点程序结束仿真加工出的零件截图结语本次课题贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技能，从分析设计到计算加工致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节参考文献张超英数控编程技术北京中央广播电视大学出版社齐宏机械制造基础中央电大公学院孙兰凤机械制图北京中央广播电视大学出版社黄丽芬数控车床编程与操作北京中国劳动社。

6、人力资本方面，公司应结合改制，努力提高公司人力资本的市场化程度，形成人员能进能出干部能上能下人力资源合理流动优化配置的良性格局，改善人力资本存量。目前应加快通过离岗退养提前退休孙公司改制等措施分流低发展潜力不适应公司发展新战略的员工，解决人员冗余的问题与外部专业人力资源机构合作，通过科学方法招聘毕业生选拔培养年轻干部缓解了人员结构老化的问题，适当引进公司战略实施所缺少的企业管理资本经营房地产开发和生产管理人才，解决人力资本结构性短缺问题。在员工关系方面，公司应结合改制，进行心理契约重构，并通过有效的组织承诺管理提高员工的组织承诺度。公司在经营管理中，应向员工展现清晰的愿景并采取相应行动，保持公司战略组织文化组织政策组织实践的致应诚实守信，兑现承诺，加大对员工的组织支持力度并通过有效沟通维持公司与员工之间的长期的信任关系。目前应以导入企业形象识别系统品牌建设为契机，根据公司发展战略，规划企业文化建设的总体目标，努力打造优秀。

7、需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。加工精度高数控机床的加工精度，般可达到，数控机床是数控车床编程中的坐标系机床坐标系以机床原点为坐标系原点建立起来的轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，般不允许随意变动。参考点参考点是机床上的个固定点。该点是刀具退离到个固定不便的极限点。，其位置由机械挡块或行程开关确定。以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫做参考坐标系。工件坐标系数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基础，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准和设计基准统，该基准点通常成为工件原点，以工件原点为坐标原点建立起来的轴直角坐标系为工件坐标系。在车床上工件原点可以选择在工件。

8、，从而使机活动均依靠系统软件来指挥。二数控机床的应用数控加工的概念数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质加工要求机床的特性和系统所规定的指令格式数控语言或符号编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动停止主轴的启停旋转方向和转速的变换进给运动的方向速度方式刀具的选择长度和半径的补偿刀具的更换，冷却液的开起关闭等。数控机床的特点具有高度柔性在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造更换许多工具夹具，不。

9、的量。三背吃刀量通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算式中工件待加工表面直径工件已加工表面直径。数控车床的种类加工范围型号精度要求高的零件由于数控车床的刚性好，制造和对刀表面粗糙度好的回转体数控车床能加工出表面粗糙度小的三设计图及数控程序分析零件图样零件图如附图所示零件分析毛坯尺寸为。为了确保尺寸精度和形位公差的要求，采用精加工。根据图样要求，使用把刀加工切外圆用合金左偏刀合金螺蚊车刀和切断刀。刀号形状类型材料粗车外圆刀切断刀，刀宽螺蚊车刀加工工艺装夹毛坯件用三爪卡盘夹住毛坯外圆，长度为。用外圆粗车循环粗车和外圆倒角。用精加工循环精车外圆和外圆倒角，保证达到精度要求和表面形位公差的要求。用复合螺蚊切削循环切削方法加工图右边的螺蚊。用端面车削循环粗车切槽，保证用端面粗车循环的退刀位置。用端面粗车循环加工图左边剩下的位置。切断工件时分刀切断。用试切对刀的方法对。

10、数控机床综合了微电子计算机信息处理自动检测自动控制电机与拖动，电子和电力精密测量气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大中型企业的主要技术装备。机床数控系统，即计算机数字控制系统是在传统的硬件数控的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制主轴控制刀具控制辅助功能控制等。系统利用计算机来实现零件程序编辑坐标系偏移刀具补偿插补运算公英制变换图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。关键词机械加工制造自动化计算机数字控制数控机床的简介数控机床是数字控制机床的简称，是种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码。

11、需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。加工精度高数控机床的加工精度，般可达到，数控机床是数控车床编程中的坐标系机床坐标系以机床原点为坐标系原点建立起来的轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，般不允许随意变动。参考点参考点是机床上的个固定点。该点是刀具退离到个固定不便的极限点。，其位置由机械挡块或行程开关确定。以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫做参考坐标系。工件坐标系数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基础，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准和设计基准统，该基准点通常成为工件原点，以工件原点为坐标原点建立起来的轴直角坐标系为工件坐标系。在车床上工件原点可以选择在工件。

12、企业文化。力图使员工在理念上形成共识，建立共同价值追求和愿景目标在行为规范上形成共行，全面提升职业素养改进完善人力资源管理体系，努力构建相互信任荣辱与共的员工关系。在人力资源管理实践方面，围绕公司战略实施的要求加强人力资源的开发和管理引入信息化管理在中捆绑人力资源管理子模块提高人力资源管理水平评估现有人力资源队伍状况，通过公开正式的对职种价值与职务价值的战略性评价，规范编制职务岗位说明书应用胜任力模型明确招聘选拔标准培训开发目标，采取针对性的战略性人员配置策略，获取培养适应公司战略要求的高素质高激励人才引入平衡计分卡方法等先进的观念和工具，建立支持公司战略的绩效管理体系，平衡发展影响公司战略实施的财务客户内部业务流程和学习与成长等各方面的能力以战略绩效管理体系为前提，建立薪酬股权机会荣誉相结合的激励机制，把员工的职业生涯与公司长远发展紧密结合起来，充分调动员工积极性建立以管理层和业务骨干持有更多股份为主要内容的长期激励体。

参考资料：

[1]【图纸下载】高空作业车的液压系统设计【毕业设计】（第2357180页，发表于2022-06-25）

[2]【图纸下载】高空作业车改装设计【毕业设计】（第2357179页，发表于2022-06-25）

[3]【图纸下载】高空作业车抬升液压支架设计【毕业设计】（第2357178页，发表于2022-06-25）

[4]【图纸下载】高空作业机器人设计【毕业设计】（第2357177页，发表于2022-06-25）

[5]【图纸下载】高温高速摩擦试验机设计【毕业设计】（第2357176页，发表于2022-06-25）

[6]【图纸下载】高温合金零件电解加工工装设计【毕业设计】（第2357175页，发表于2022-06-25）

[7]【图纸下载】高楼火灾逃生装置毕业设计【毕业设计】（第2357174页，发表于2022-06-25）

[8]【图纸下载】高楼火灾逃生器设计【毕业设计】（第2357172页，发表于2022-06-25）

[9]【图纸下载】高效风能增速机设计【毕业设计】（第2357169页，发表于2022-06-25）

[10]【图纸下载】高效精密大豆播种机设计【毕业设计】（第2357168页，发表于2022-06-25）

[11]【图纸下载】高层建筑逃生装置设计【毕业设计】（第2357167页，发表于2022-06-25）

[12]【图纸下载】高层建筑外墙清洗机升降机设计【毕业设计】（第2357166页，发表于2022-06-25）

[13]【图纸下载】高压静电灭虫器的研究与设计【毕业设计】（第2357164页，发表于2022-06-25）

[14]【图纸下载】高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真【毕业设计】（第2357163页，发表于2022-06-25）

[15]【图纸下载】高压线除冰机械人设计【毕业设计】（第2357162页，发表于2022-06-25）

[16]【图纸下载】高压电线除冰机器人机构设计【毕业设计】（第2357160页，发表于2022-06-25）

[17]【图纸下载】高压清洗车总体设计【毕业设计】（第2357159页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸下载】高压清洗车备有双水路清洗系统设计【毕业设计】（第2357158页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸下载】高压均质机传动端的设计及运动仿真【毕业设计】（第2357157页，发表于2022-06-25）

[20]【图纸下载】高剪切式单螺杆挤压机设计【毕业设计】（第2357156页，发表于2022-06-25）

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