【全套设计】某冷凝器侧板冲压模复合模具设计【CAD图纸】

格式：RAR 上传：2022-06-25 13:03:41

《【全套设计】某冷凝器侧板冲压模复合模具设计【CAD图纸】》修改意见稿

1、“.....增大校正力。制件的弯曲位置不符合要求定位板的位置不正所以，应保证上下模的间隙均匀。弯曲翻边复合模的装配顺序与上述中落料冲孔复合模的装配顺序类似。模具的调整上模的调整调整上模在压力机的位置时，可先粗略地调整，然后在下模上垫块比坯料略厚的垫片面留余量......”。

2、“.....轮廓达到尺寸要求，.平磨精磨前后两平面达尺寸及粗糙度达到设计要求钳工研磨与推件块凹模研配，保证单面间隙到设计要求检验按图纸要求表凸凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备块料热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量.冷凝器侧板冲压模复合模具设计摘要的凹孔中，实现个孔的翻边变形......”。

3、“.....为了使零件减少回弹，模具要多停留段时间，以此来校正弯曲。卸料时，如果零件卡在凸凹模上，则采用卸料板进行卸料，如果卡在凹模上，则需采用推件块卸料。磨平面精磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线加工各穿丝孔按位置加工钻铣各穿丝孔热处理热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨各平面，保证上下两平面长度尺寸，留双面余量.......”。

4、“......平磨与凸凹模固定板装后磨平，保证长度尺寸检验按图纸进行检验表凸凹模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备块料钳工划线画出螺纹孔位置加工螺纹孔钻铰螺纹孔热处理表面处理热处理淬火回火，保证万能磨磨外圆达到设计尺寸要求，保证各外圆所设计的粗糙度值钳工研磨与凸凹模中的凹孔研配......”。

5、“.....保证长度尺寸.检验按图纸要求表凸模加工工艺过程工序如果模具闭合时，上模位置偏上，则上模不能压实工件如果下模位置偏下，则模具闭合时，上下模会剧烈撞击，甚至发生闷车，造成模具和压力机的损坏。另外，工件需要进行两个不同方向的弯曲边的弯曲加工类似于弯曲件，和工件中还有个孔的翻边加工......”。

6、“......主要零件加工工艺的编制根据零件图上的尺寸及技术要求，其主要零件的加工工艺过程如下面的表格所示。表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备块料热处理退火铣削粗精铣六面，留双边边余量平磨磨六面留余量......”。

7、“.....轮廓达到尺寸要求，.磨平面精磨各平面，使尺寸和粗糙度达到设计要求，保证上下两平面平行度为.检验按图纸要求表翻边凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备棒料热处理退火车外圆端面数控车外圆到尺寸，外圆及.的圆球，留磨削余量.，两平面.，留磨削余量.......”。

8、“.....实现个孔的翻边变形。零件发生变形后，为了使零件减少回弹，模具要多停留段时间，以此来校正弯曲。卸料时，如果零件卡在凸凹模上，则采用卸料板进行卸料，如果卡在凹模上，则需采用推件块卸料。冷凝器侧板冲压模复合模具设计摘要的凹孔中，实现个孔的翻边变形。零件发生变形后，为了使零件减少回弹，模具要多停留段时间......”。

9、“.....卸料时，如果零件卡在凸凹模上，则采用卸料板进行卸料，如果卡在凹模上，则需采用推件块卸料。.主要零件加工工艺的编制根据零件图上的尺寸及技术要求，其主要零件的加工工艺过程如下面的表格所示。表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备块料热处理退火铣削粗精铣六面，留双边边余量平磨磨六面留余量......”。