，但幸运的是通过老师的帮助和多次分析修改后，最终完成了加工工艺的分析和编程，并且加工出了相应的产品。在毕业设计的过程中，要边学习，变实践，每当遇到新的问题时，就要不断的努力和探索，切忌心浮气躁。参考文献现代数控铣削技术杨江河，余云龙编北京机械工业出版社,数控编程与加工陈红康,杜洪春主编济南山东大学出版社,数控机床加工工艺及设备田萍主编北京电子工业出版社,数控加工工艺与编程晏初宏主编北京化学工业出版社,机床数控技术杜国臣,王士军主编北京中国林业出版社北京大学出版社,致谢通过个月的毕业设计，我从中学到了不少的东西，并且最终顺利的完成了本次毕业设计。但是在毕业设计过程中也遇到了许多的困难。比如，在刚领到数控铣加工工艺与编程的设计任务书时，感觉对于本设计任务无从下手，最终通过文广老师的耐心指导，才解决了疑惑，使的毕业设计工作顺利的开展。在毕业设计的过程当中也遇到了不少的困难，尤其是越到毕业设计的后期，自己遇到的困难就越来越多，但每次通过文老师和杨老师的耐心讲解都能将问题顺利的解决。没有老师们无私的帮粗铣孔立铣刀自动精铣孔立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动钻的孔麻花钻自动钻的孔麻花钻自动攻丝孔自丝锥动攻丝孔丝锥自动零件数控加工刀具卡如下表零件数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面备注面铣刀零件上下表面，正八边形及台阶面多余轮廓立铣刀凸台轮廓立铣刀中心孔，两个凹槽麻花钻两个螺纹孔丝锥两个螺纹孔数控加工程序的编制数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。加工程序清单零件的主程序如下所示件的加工工艺性研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工，被加工表面是否太厚，内转接圆弧是否太小。如图所示，当小于为被加工内轮廓面的最大高度时，其加工的工艺性不好。即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差，需要采用多次分层切削加工。当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时，应该尽量统，以减小使用的铣刀的数量，保证零件表面光滑。否则，在进行切削的时候，在由于直线与圆弧相切，所以圆心到直线的距离等于圆弧的半径。所以圆心，到直线距离为，圆心，到直线的距离为，即由圆心到直线的距离公式可得，可解得，所以直线方程为再由直线方程与圆弧方程联列求解可得点，点再用对称性可得，。点,都是圆弧与圆弧的交点，其交点必过两圆的圆心线。所以由三角形相似原理可得点点，。点，的坐标可以根据三角函数求得。即的点同理，由对称性可得点，根据以上的计算，得上图标示各点的坐标值如下，铣削加工工序卡和刀具卡根据零件的结构特点，按所用的刀具来划分工序，即在次装夹中，用同把刀具加工出可能加工的所有的部位，然后再换另把刀具加工其它的部位。这样即可以减少换刀时间，又可以压缩空程时间，减少不必要的定位误差。在个工序内的工步，按全部加工面先粗加工后精加工来划分工步。因此，按上述方法，零件的数控加工工序卡如下所示表零件数控加工工序卡单位数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号铝件名称工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量备注粗铣上表面面铣刀自动粗铣正八边形及台阶面面铣刀自动精铣上表面面铣刀自动精铣正八边形及台阶面面铣刀自动粗铣台阶面轮廓立铣刀自动精铣台阶面轮廓立铣刀自加工的子程序如下所示加工正八边形的子程序铣削凸台多余量的子程序铣削凸台轮廓的子程序零件的仿真加工通过用仿真软件对零件进行仿真加工得的图如下所示图工件坐标系的设定图零件的仿真加工图图零件的仿真加工图设计总结经过个月的时间，毕业设计的工作已经完成。通过对零件数控铣加工工艺与编程课题的认真学习和研究，基本掌握了零件数控铣加工工艺分析的方法和编程的技巧，同时也通过对具体零件的数控铣加工工艺的分析编程及模拟仿真，最终加工出了对应的产品。毕业设计前期，通过对数控铣加工工艺和编程知识的储备，学习到了关于数控铣发展的方向及其特点，并且通过对加工工艺的学习，较好的掌握了数控铣加工工艺的特点，及其在编写加工工艺时，应该注意那些问题等等。而且通过对数控铣编程指令的熟悉和简单的应用，掌握了些常用的编程指令。在毕业设计的中期，通过对仿真编程软件的学习，进步的掌握了数控编程的方法和编程指令，尤其是对调用循环程序中编程指令的参数的设定。通过对循环中参数的学习，更加清晰的掌握了在调用循环过程中其实际的加工过程。毕业设计的后期，通过对具体零件的分析和编程，更进步的掌握了数控加工工艺和编程的特点。通过对零件的仿真加工，更进步的掌握了西门子软件。最后通过老师对数控铣床的讲解和实际操作，基本掌握了数控铣床的实际操作过程，并且最终加工出了相应的产品。在本次毕业设计的过程中，也遇到了很多的困难，充分体会到了理论必须与实际相结合。虽然在毕业设计的前期和设计过程中，搜集了大量关于数控铣加工工艺和编程的资料，但是在实际的工艺分析和数控编程中还是遇到了很多的理论与实际不同的困难。许多问题在书本上都是这样，而在实际运用中却是那样接刀谢在本论文完成之际，首先要向我的指导老师梅彦利老师致以诚挚的谢意，因为在论文的写作期间，他给了我许多的意见和建议。他对工作的积极热情，认真负责，实事求是的态度，令人尊敬，给我留下了深刻的印象。在此我谨向梅老师表示衷心的感谢和深深的敬意。同时，我要感谢给我们授课的各位老师，正是由于他们的传道授业解惑，让我学到了专业知识，也在为人处事方面受益匪浅。最后，向直关心我的家人和朋友表示深深的谢意，他们给予的爱理解支持是我不断前进的动力。愿我们的老师身体健康工作顺利。参考文献陈家瑞主编，汽车构造，人民交通出版社，年月第五版，。秦会斌主编，汽车检测与维修，机械工业出版社，年月第版，。崔选盟主编，汽车故障诊断技术，人民交通出版，年月出版。戴汝泉主编，汽车运行材料，机械工业出版社，年月出版扇发卡的迹象，故时找不到同时损坏风扇和控制模块的原因。于是决定先换上损坏的部件，再寻找故障根源。在将新的风扇和控制模块更换后，起动发动机，当温度升到时，风扇开始转动，但风扇运转很长时间仍不能停止，吹出的风也已经变凉了。此时笔者观察数据流中的发动机温度，却仍在左右，再测量下水管温度才，水箱温度也很低。怀疑节温器工作异常，可能存在节温器打不开的故障。拆下节温器在水中加热，发现当水沸腾时，节温器刚刚打开个宽的缝，看来节温器打开过晚，且开度过小。在更换新节温器后着车试验，当发动机温度达到时，风扇开始转动，经后，当温度降到左右时，风扇停转，而风扇吹出的风也变成了热风。与维修前相比，风扇运转在时间上和温度变化上有了规律性，该车的故障排除。故障分析事后进行了分析，导致风扇长期运转的原因在于节温器损坏。因此节温器损坏后造成发动机冷却液不能进行大循环，由于发动机水温传感器安装在发动机上部出水口处，此处温度过高，而水箱温度很低，发动机水温传感器探测到温度过高，于是电脑便根据传感器提供的信号，驱动继电器控制散热风扇长期高速运转，最终使得个风扇都被烧坏。笔者在将换下来的风扇电机拆开检查发现，风扇电机的定子是永磁的，转子线圈绕组良好，只是转子的换向器磨损较重，但碳刷长度依然良好，可能是碳刷的材质过硬使换向器早期磨损。在把控制模块拆开时发现，里面并不是想象中的电子元件，而是个电阻组成的个组合式的电阻，该电阻与电机串联起调速的作用，当初却把它当作控制模块了。经测量电阻没有断路，看来电阻换错了。帕萨特水温过高辆上海帕萨特轿车，由于驾驶员在行驶过程中水箱下水管漏水，车主在高速公路上也没有注意水温表和水温报警灯，直到发动机因过热而自动熄火才发现。此车被拖到高速公路边的修理厂对发动机进行大修。修复完试车，开始正常，但没过几天发现水温表指示温度偏高。在低速行驶和停车怠速时指针进入红区，高速行驶时指针略有下降，但是水温报警灯不报警，且水箱上水管内压力很高。车主曾开车多返回原厂检修，在两次修理过程中先后怀疑过节温器损坏，水泵风扇转速不够，水温传感器失效，水泵循环量不足。故将节温器拆下，让冷却液直接走大循环，水泵风扇偶合器水温，但幸运的是通过老师的帮助和多次分析修改后，最终完成了加工工艺的分析和编程，并且加工出了相应的产品。在毕业设计的过程中，要边学习，变实践，每当遇到新的问题时，就要不断的努力和探索，切忌心浮气躁。参考文献现代数控铣削技术杨江河，余云龙编北京机械工业出版社,数控编程与加工陈红康,杜洪春主编济南山东大学出版社,数控机床加工工艺及设备田萍主编北京电子工业出版社,数控加工工艺与编程晏初宏主编北京化学工业出版社,机床数控技术杜国臣,王士军主编北京中国林业出版社北京大学出版社,致谢通过个月的毕业设计，我从中学到了不少的东西，并且最终顺利的完成了本次毕业设计。但是在毕业设计过程中也遇到了许多的困难。比如，在刚领到数控铣加工工艺与编程的设计任务书时，感觉对于本设计任务无从下手，最终通过文广老师的耐心指导，才解决了疑惑，使的毕业设计工作顺利的开展。在毕业设计的过程当中也遇到了不少的困难，尤其是越到毕业设计的后期，自己遇到的困难就越来越多，但每次通过文老师和杨老师的耐心讲解都能将问题顺利的解决。没有老师们无私的帮粗铣孔立铣刀自动精铣孔立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动粗铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动精铣槽立铣刀自动钻的孔麻花钻自动钻的孔麻花钻自动攻丝孔自丝锥动攻丝孔丝锥自动零件数控加工刀具卡如下表零件数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面备注面铣刀零件上下表面，正八边形及台阶面多余轮廓立铣刀凸台轮廓立铣刀中心孔，两个凹槽麻花钻两个螺纹孔丝锥两个螺纹孔数控加工程序的编制数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。加工程序清单零件的主程序如下所示件的加工工艺性研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工，被加工表面是否太厚，内转接圆弧是否太小。如图所示，当小于为被加工内轮廓面的最大高度时，其加工的工艺性不好。即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差，需要采用多次分层切削加工。当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时，应该尽量统，以减小使用的铣刀的数量，保证零件表面光滑。否则，在进行切削的时候，在