【终稿】干冰清洗机的行走系统设计【含整套CAD图纸】

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《【终稿】干冰清洗机的行走系统设计【含整套CAD图纸】》修改意见稿

1、“.....构成系统的闭环控制。机床本体机床本体指的是数控机床机械机构实体，包括床身主轴进给机构等机械部件。由于数控机床是高精度和高生产率的自动化机床，它与传统的普通机床相比，应具有更好的刚性和抗振性，传动部件之间的间隙要小，而且传动和变速系统要便于实现自动化控制。四川科技职业学院毕业设计论文第页第章数控车削加工工艺基础.数控车削加工工艺的内容数控车削加工工艺的主要对象及范围．加工精度要求高的回转体零高精度的机床主轴图．表面粗糙度要求好的零件电机主轴图．轮廓形状复杂的零件四川科技职业学院毕业设计论文第页图．导程有特殊要求的螺纹零件非标丝杆图.其他形状复杂型的零件图四川科技职业学院毕业设计论文第页.车削加工范围图数控车削加工工艺的主要内容．数控车削加工包括端面内外轮廓面成形表面螺纹切断等工序的切削加工．数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件．车铣中心上可以实现车削和铣削的复合加工．数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令各类刀具的选择......”。

2、“.....般采用手工编程，对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程。数控车削加工工艺的特点数控车削时，工件做回转运动，刀具做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除定的工件材料从而形成相应的工件表面。其中，工件的回转运动为切削主运动，刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共同组成切削成形运动。.数控车削加工工艺的制定车外圆车端面钻孔切断切槽车型面车螺纹车锥面车内孔四川科技职业学院毕业设计论文第页零件图样分析.分析零件的几何要素首先从零件图的分析中，了解工件的外形结构，工件上须加工的部位，及其形状尺寸精度和表面粗糙度了解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度了解工件材料及其它技术要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。.分析了解工件的工艺基准包括其外形尺寸在工件上的位置结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求，找准工件的工艺基准。......”。

3、“.....装夹方式的确定图找正找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线同时也是工件坐标系轴找正到与车床主轴回转中心重合。般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系轴与车床主轴的回转中心重合。两两顶顶尖尖之之间间装装夹夹三三爪爪自自定定心心卡卡盘盘装装夹夹双双三三爪爪定定心心卡卡盘盘装装夹夹卡卡盘盘和和顶顶尖尖装装夹夹常用装夹方式通用夹具装夹四川科技职业学院毕业设计论文第页薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。加工顺序的安排制定零件车削加工顺序般应遵循以下原则.先粗后精在车削中应先安排粗加工工序。尽量满足精加工的余量均匀性要求，以保证零件的精加工质量。.先近后远先近后远是按加工部位相对于对刀点的距离大小。在加工中先安排离刀具起点近的部位先加工，可以缩短刀具移动距离，减少空走刀次数，提高效率。.先内后外加工既有内表面内孔......”。

4、“.....先安排内外表面粗加工在安排内外便面精加工，易控制其内外表面的尺寸和表面形状的精度。进给路线的确定确定走刀路线的般原则是.保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。.缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。.方便数值计算，减少编程工作量。.尽量减少程序段数图如图为车圆弧的同心圆弧切削路线。即用不同的半径圆来车削，最后将所需圆弧加工出来。此方法在确定了每次吃刀量后，对圆弧的起点终点坐标较易确定，数值计算简单，编程方便，常采用。但按图加工时，空行程时间较长。四川科技职业学院毕业设计论文第页定位和夹紧方案的确定定位基准有两种种时以毛坯表面作为定位基准，另种是以已加工表面作为定位基准的精基准。在确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下几点.力求设计基准工艺基准与编程基准统，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。选择粗基准时，应尽量选择不加工表面或能牢固可靠的进行装夹的表面，注意粗基准不能重复使用。.选择精基准时，应可能采用设计基准或装配基准作为定位基准......”。

5、“......减少装夹次数，尽量做到次定的种类数控编程有三种手工编程自动编程计算机辅助编程。采用哪种编程方法根据加工零件的难易程度而定。.程序的构成.程序的组成由于每种数控车床的控制系统不同，结合车床的本身特点及编程需要，都四川科技职业学院毕业设计论文第页有定的程序格式。个完整的程序，般由程序号程序内容和程序结束三部分组成。例如程序号程序内容.程序结束.程序字程序字通常是由地址和跟在地址后面的若干位数字组成数字前可缀以符零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行．切削用量选择根据被加工表面质量要求刀具材料和工件材料，背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适......”。

6、“.....以便于编程和操作管理。四川科技职业学院毕业设计论文第页轴承套数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称轴承套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金端面车刀车端面.中心钻钻中心孔钻头钻底孔镗刀镗内孔各表面.，左手偏刀自右至左车外表面.，右手偏刀自左至右车外表面外螺纹车刀车螺纹表.主要操作步骤及加工程序．主要操作步骤用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，伸出长度适中，找正并夹紧。在机床刀夹上面装夹端面车刀，刀头伸出长度约为刀宽的.倍，刀尖对准工件的旋转中心。车削工件端面，并留定的余量保证总长。调头装夹工件，车另面端面并保证总长。尾坐上安装中心钻，在车平的端面上钻的中心孔。在尾坐上换的麻花钻，钻的通孔。取下端面车刀，换上镗刀右手偏刀左手偏刀外螺纹车刀，每把车刀都必须对工件中心并装正压紧。编辑程序并对好镗孔车刀，对内孔进行粗精加工，并保证尺寸要求。取下已加工好的内孔用圆锥心轴装置定位，用三爪卡盘夹持心轴左端......”。

7、“.....编辑程序并对好右手偏刀左手偏刀外螺纹车刀，对工件外圆进行粗精加工。加工过程中对工件进行测量校对，保证各尺寸要求。四川科技职业学院毕业设计论文第页加工完后取下工件，整理刀具量具，对机床进行打扫并保养。．主要加工程序内孔镗孔加工程序，外轮廓加工序..，四川科技职业学院毕业设计论文第页，.其中镗刀，右偏刀，左偏刀螺纹刀，，..加工图如下四川科技职业学院毕业设计论文第页内孔加工图外轮廓加工图螺纹加工图四川科技职业学院毕业设计论文第页设计小结经过两个多月的设计和操作，成功地完成了数控车削零件的编程和加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面质量均达到了零件图纸的要求。整个设计工艺方案选择合理，程序编制正确，加工过程中严格按照操作规程，没有出现撞刀或运动干涉现象。通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面地了解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的特点和数控车床刀具材料和适用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案......”。

8、“.....对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工装夹的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算等有了进步的认识。另外，我还学会了利用自动编程软件对零件进行造型加工轨迹生成后置处理及加工程序向机床传输加工等技术和方法，工艺设计数值计算程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中自己通过不断学习和实践，每解决个问题，都会感到兴奋与欣慰。通过本设计的实践，真正体会到理论的必须和生产实践相结合。教材中所学到的许多内容在实践中得到印证，但在具体操作中也出现了些意想不到的问题，在工艺方案确定后，加工程序经过多次调试修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出的合格零件，我对自己和我的专业更加充满信心。四川科技职业学院毕业设计论文第页致谢本设计得到徐斌老师的全过程的耐心指导和大力帮助......”。

9、“.....同时还要感谢其他老师的热情帮助。因在实习单位做设计，也得到实习单位老师的指导与帮助，使自己增加了定的实践知识，仅此表示由衷的感谢。同时也非常感谢同学的大力帮助。由于受时间和水平的限制，零件的结构设计，工艺设计还存在着不够完善的方面甚至有些错误，恳请老师和专家指教，能使本设计更完善并能付诸于实际，制造出所设计的零件，将是很欣慰的事情。四川科技职业学院毕业设计论文第页参考文献谢晓红，数控车削编程与加工技术电子工业出版社，年于春生，数控机床编程及应用高等教育出版社年年重印夏凤芳，数控机床高等教育出版社，年年重印速度运动，使机床加工出符合图样要求的零件。检测反馈系统测量反馈系统由检测元件和相应的电路组成，其作用是检测机床的实际位置速度等信息，并将其反馈给数控装置与指令信息进行比较程序载体输入装置数控装置伺服驱动系统强电控制装置检测装置机床主运动进给运动辅助操作，生产优质麦芽，产品能够达到国标优级麦芽，形成较大净现值万元当投资规模增加时，敏感度系数为......”。