1、小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。模具辅助零件的材料选用及热处理模具辅助零件的材料选用及热处理，见表.。表.模具辅助零件的材料选用及热处理零件名称选用材料热处理硬度上模座下模座模柄凸模固定板凸凹模固定板济源职业技术学院毕业设计侧面导板淬火导柱渗碳.导套淬火导正销定位销淬火挡料销挡料板淬火垫板定位板淬火螺母垫圈固定螺栓螺钉销钉淬火顶杆推杆淬火济源职业技术学院毕业设计.模具的总装图由以上设计可得如图.所示的模具总装图。为了实现先落料，后拉深，应保证模具装配后，拉深凸模的端面比落料凹模端面低.。图.模具的总装图模具工作过程将条料送入刚性卸料板下长条形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的侧，压力机滑块带着上模下行，凸凹模下表面首先接触条料，并与顶件块起压住条料，先落料后拉深当拉深结束后，上模回程，落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上卸下，拉深成。

2、在设计中，我也总结了许多.选择模具结构根据零件图样及计算要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案分析比较，选择最佳结构.采用标准零部件应尽量选用国家标准及工厂冲模标准件，便模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本.其它定位销冲模中的定位销常选用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，不能太细，每个模具上只需两个销钉，其长度勿太长，其进入模体长度是直径长度的倍螺钉固定螺钉拧入模体的深度勿太深，如拧入铸铁件，深度是螺钉直径的.倍导柱导套模具完全对称时两导柱的导向直径不易设计得相等，避免合模时误装方向而损坏模具刃口，导套长度的选取应保证开始工作时导柱进入导套模具行程设计拉深模时，所选设备的行程应是拉深深度即拉深件高度的.倍。济源职业技术学院毕业设计致谢转眼间，将近个月的时间过去了。记得老师刚给我们布置题目那会儿，我心里充满了紧张与激动。。

3、高度，根据板厚大小，决定垫.其他零部件的设计与选用弹性元件的选用该模具中的弹性元件主要采用弹簧,顶件块在成形过程中方面起压边力作用，另方面还可将成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其压边力由标准缓冲器提供。模架的选用济源职业技术学院毕业设计模具选用中间导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上无转装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等导柱分别为,导套分别为,上模座厚度取，即上模上模垫板厚度取，即垫固定卸料板厚度，即凹下固定板厚度取，即下固定下模垫板厚度取，即下垫板下模座厚度取，即下模模具闭合高度入下模下垫板下固定凹模凸凹模垫上模闭式中凸凹模凸凹模的高度,凸凹模凹模凹模的厚度，凹模入凸凹模进入落料凹模的深度入可见该模具闭合高。

4、顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要求的间隙。装配后，顶件块的顶面须高于凹模,.而拉伸凸模的顶面不得高于凹模。.安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其它零件的装配均符合要求后打标记。济源职业技术学院毕业设计结束语经过近两个月忙碌又紧张地设计，我终于完成了老师布置的题目盒形落料拉深件的设计。在设计的过程中，我遇到了许多的困难。首先是计算的复杂，计算毛坯直径时，涉及的尺寸很多而且还带根号，计算量很大还有计算拉深力压边力时得查阅大量的表。其次是知识的完美结合，在设计模具时，很多知识以前都没有学过，这就需要我查阅手册资料，然后与我们平常所学结合到块，做到融会贯通。对于盒形件，还得校核角部的拉深系数。同时。

5、个方向送料。四导柱模架具有平稳导向准确可靠刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件。滚动式导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长。主要用于高精度高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。根据标准模架的选择，为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。济源职业技术学院毕业设计.主要零部件的结构设计.工作零件的结构设计由于工件形状简单对称，所以模具的工作零件均采用整体结构，拉深凸模落料凹模的结构如下图图.为拉深凸模，图.为落料凹模。图.拉深凸模济源职业技术学院毕业设计图.落料凹模为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以图.所示拉深凸模，其长度可按下式计算垫凹凸式中凸凸模固定板的厚度凸凹凹模的厚度，凹垫装配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的。

6、形的工件由压力机上活动横梁通过推件块从凸凹模中刚性打下，手工将工件取走后，将条料往前送进个步距，进行下个工件生产。济源职业技术学院毕业设计.模具的装配复合模是指在冲床次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料拉深复合模，其装配般按下面的步骤进行.装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。.将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。.以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。.将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的端面齐平。.用平行夹板将凸凹模上的固定板与上模座加紧后合模，使。

7、因为我很期待自己的那份题目，我想做好它来验证这两年多的所学是否真的为我所有，但同时我也很紧张，因为我害怕题太难，我驾驭不了。终于在我忐忑不安的心情下我收到了我的题目。看题目，我紧张的心情稍微放松了点，是盒形件落料拉深模，还好难度不大，老师还捎带给了些资料。在接下来的日子里，我白天跑图书馆上网查资料，晚上则计算里面的些尺寸，我个人当然不可能完成这么繁杂的程序。在此之间，我的组员朋友给了我很多帮助，我们在起商量怎样才能让自己的论文更完美，经过大家番缜密的研究之后，终于找到了比较合适的方法。在这里我还得特别感谢张老师我的指导老师，他总是细心地不耐其烦帮我们找出论文中的缺点与不足，还帮着想解决的方法。赵林年月济源职业技术学院毕业设计参考文献郭景仪，陈炎嗣.冲压模具技术手册.北京出版社,模具实用技术从书编委会.冲模设计与应用实例.肖景容,姜奎华。

8、失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有以下几个方面的性能.应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度抗弯强度等。其中硬度是模具重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在，强度和抗弯强度才能保证，模具才会具有较高的变形能力。.应具有较高的断裂抗力主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力等。冲击载荷下抵抗模具产生裂纹的性质也是作为防止断裂的个重要依据，模具材料基体中碳含量越高，冲击韧性越高。故载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷的细长凸模或有应力集变形量较大处，就需要用较大的，由于在矩形件拉深时，角部的变形量最大，为了使金属的流动性较为均匀，角部的凹模圆角半径应比直边处的凹模圆角半径大。.圆角半径数值般应按经验公式取得凹模的最小圆角半径.式中，毛坯或上道工序的。

9、.冲压工艺学.机械工业出版社,熊南峰,石其年.冷冲模具设计.科学出版社,成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社,机械设计编写组.实用机械设计手册.机械工业出版社,杨占尧.冲压模具图册.高等教育出版社,侯维芝,杨金风.模具制造工艺与工装.高等教育出版社,张鼎承.冷冲模的设计与制造.上海科技出版社,王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社,孙凤勤.模具制造工艺与设备.机械工业出版社,陈万林.实用模具技术.机械工业出版社,黄健求.模具制造.机械工业出版社,李德群.现代模具设计方法.机械工业出版社,郑可.实用冲压模具设计手册.宇航出版社,模复合模。后侧导柱模架由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导柱安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构。中间导柱模架导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，但只能在。

10、具，生产率较高，尽管模具结构较单工序模复杂，但由于零件的几何零件形状简单对称，模具制造并不困难。虽然级进模也需副模具，且生产率较高，但模具结构复杂，送进料不方便，加之工件尺寸偏大。通过分析对上述三种模具的比较，该件若能次成形，则采用复合模最佳。济源职业技术学院毕业设计.模具的技术要求及材料选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本，是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的。

11、拉深直径本道工序的拉深直径材料厚度济源职业技术学院毕业设计.模具的总体设计.模具的类型及定位方式的选择模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为落料拉深复合模。定位方式的选择为保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置，冲裁出外形完整的合格零件，模具设计时必须考虑条料或毛坯的定位。正确位置是依靠定位零件来保证的。由于毛坯形式和模具结构不同，所以定位零件的种类很多。设计时应根据毛坯形式模具结构零件公差大小生产效率等进行选择。定位包含控制送料步距的挡料和垂直方向的导料等。.挡料销挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。国家标准中常见的挡料销有三种形式固定挡料销活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距，特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能。

12、导柱缓慢进入导套。在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。用轻轻敲打固定进模制造难度低，相对价格低生产率低较低可用自动送料出料装置，效率较高工序组合后效率高使用高速冲床的可能性只能单冲不能连冲有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高使用于高速冲床高达次分以上由于有弹性缓冲器，不宜用高速，不宜连冲材料要求可用边角料条料要求不严格条料或卷料要求严格除用条料外，小件可用边角料，但生产率低济源职业技术学院毕业设计生产安全性不安全手在冲模过程区不安全比较安全手在冲模工作区不安全，要有安全装置冲模安装调整与操作调整麻烦操作不便安装调整较容易操作方便安装调整较容易，操作简单安装调整比级进模更容易，操作简单分析表.，采用单工序模具结构简单，但需要两道工序两副模具才能完成，且生产效率低难以满足该工件大量生产的要求。复合模需副模。

参考资料：

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[13]【图纸论文】CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计【CAD图纸整套】（第2353840页，发表于2022-06-25）

[14]【图纸论文】CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔与铣叉口左右侧面及铣16槽夹具设计【CAD图纸整套】（第2353839页，发表于2022-06-25）

[15]【图纸论文】CA6140车床拨叉831006的加工工艺及镗55孔夹具设计【CAD图纸整套】（第2353838页，发表于2022-06-25）

[16]【图纸论文】CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计【CAD图纸整套】（第2353830页，发表于2022-06-25）

[17]【图纸论文】CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计【CAD图纸整套】（第2353827页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸论文】CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计【CAD图纸整套】（第2353826页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸论文】CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计【CAD图纸整套】（第2353823页，发表于2022-06-25）

[20]【图纸论文】CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计【CAD图纸整套】（第2353819页，发表于2022-06-25）

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