10导向板结构尺寸图A3.dwg
（CAD图纸）
1零件加工工序图A1.dwg
（CAD图纸）
2加工示意图A1.dwg
（CAD图纸）
3机床联系尺寸图A0.dwg
（CAD图纸）
4主轴箱A0.dwg
（CAD图纸）
5夹具装配图A0.dwg
（CAD图纸）
6支承板结构尺寸图A3.dwg
（CAD图纸）
7螺杆结构尺寸图A3.dwg
（CAD图纸）
8支撑轴结构尺寸图A3.dwg
（CAD图纸）
9压板结构尺寸图A2.dwg
（CAD图纸）
柴油机汽缸体两端面铣削专机设计开题报告.doc
柴油机汽缸体两端面铣削专机设计说明书.doc
计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
同时在写论文时通过不断的查阅相关资料，使我大致了解组合机床这行业的发展史。
本次设计中，我可能对各方面知识的欠缺，以及见解的片面性，思维的局限断.因此本定位元采用支承板定位.支承板有两种类型，种是光面支承板，用于垂直布置的场合另外种就是带斜槽的支承板，用于水平方向布置的定位中，其凹槽可防止细小切屑停留在定位面上.因此，选择带斜槽的支承板.又因为本次定位采用面两销的定位方法，且工件的底面是不完整的，所以两孔加工在支承板上.因为支承板是定位元件，所以对支承板的表面粗糙度要求较高.所设计的支承板的表面粗糙度达到支承板设计的步骤如下.支承板的材料选用钢.在支承板上加工三个孔，通过螺钉与夹具体连接.在支承板上加工两个定位销孔.支承板的主要结构如下图图.支承板结构尺寸图螺杆的设计本次的螺杆设计采用两端加工螺纹，端于支座连接，另端穿过压板和螺母连接，并且中间有圆柱压缩弹簧支承着压板.弹簧的作用是防止压板中间受力过大而弯曲变形.螺杆的螺杆的两螺纹端的尺寸为，材料为钢.螺杆的主要外表如下图图.螺杆结构尺寸图支承轴的设计该轴主要起支承作用.设计采用的材料为钢，端加工成螺纹与支座连接，别端加工成球面支承着压板的未端，并且在零件装卸时可以在压板的斜槽内滑动.螺纹端的尺寸为.支承轴的主要外形及尺寸如下图图.支承轴结构尺寸图压板的设计压板的设计主要是为了压紧工件，压板设计的是否合理关系着所设计的夹具操作的方便.本着操作方便的原则，压板的设计采用如下的步骤.压板的端加工成滑槽，该滑槽的未端由支承轴支承.压板的中间部分加工成通的全长孔，装卸时螺杆可以在里滑动.压板的主要形状及尺寸如下图图.压板结构尺寸图导向板的设计导向板的设计主要为了安装工件时的导向作用.本次设计的导向板有四块.相对的两块导向板与工件的距离为.导向板上加工有三个孔，通过螺钉与支座连接在起.导向板相对工件的表面应较光滑，表面粗糙度达到.同时还要进行表面热处理.导向板的形状及尺寸如下图图.导向板结构尺寸图液压系统设计.负载分析受到的外负载为.工作负载.摩擦负载假设工作台重量为，工件以及夹具重量为，工作台采用的是平导轨，设定摩擦系数静摩擦负载动摩擦负载.惯性负载性，对夹具设计存在很多不足之处。
同时，越来越多先进的技术的出现，将使夹具有更高的精度，由于我的知识以及能力有限，设计也会有这样那样的问题。
也希望我们能不断进步。
致谢白驹过隙间，为期五个月的毕业设计已经结束，这次毕业设计是大学对我最后的考验。
整个设计过程是个苦乐参半的学习过程，让我展示了自己的能力，也看到了自身的不足。
由于这次毕业设计需要更多综合素质能力，所以对于我来说，更是次实战演练。
这次设计过程中，我
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