表示衷心的感谢。同时，我还要感谢其他所有帮助过我的老师。虽然他们的工作都比较繁重，但当我提出问题的时候，他们都能够耐心地为我讲解，给予了我很大的帮助。老师们广博的知识，丰富的经验，严谨的治学态度是我学习的榜样。在此，我对他们表示衷心的感谢！在这次设计中我还要感谢我周围的同学，设计中当我遇到困难时，他们能够给我提供参考资料与信息。同时些同学富有创意的建议与想法也给了我莫大的帮助，使我少走弯路，能够顺利的完成这次的毕业设计。在此，我对他们表示由衷的感谢！最后，再次对所有帮助过我的老师和同学表示衷心感谢.制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。.数控机床的分类按控制刀具与工件相对运动轨迹分类点位控制或位置控制数控机床轮廓控制数控机床按加工方式分类.金属切削类如数控车钻镗铣磨加工中心等。.金属成型类如数控折弯机弯管机四转头压力机等。特殊加工类如数控线切割电火花激光切割机等。加工程序计算机数字控制装置主轴电机机床本体进给电机位置检测速度控制单元主轴控制单元可编程控制器其他类如数控火焰切割机三坐标测量机等。按控制坐标轴数分类两坐标数控机床两轴联动，用于加工各种曲线轮廓的回转体，如数控车床。三坐标数控机床三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床数控磨床。多坐标数控机床四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。按驱动系统的控制方式分类开环控制数控机床闭环控制数控机床半闭环控制数控机床.数控机床的应用范围轮廓形状复杂，加工精度高的零件用普通机床加工时，需要制作复杂工艺装备的零件用普通机床加工时，工艺路线过长工装过多的零件多品种小批量生产的零件件以内新产品的试制零件价值昂贵，加工中不许报废的零件生产周期段的急需件集铣钻镗扩铰攻螺纹等多种工序于体的零件。.数控机床的特点适应性强，适应加工单件或中小批量复杂工件加工精度高，产品质量稳定自动化程度高，劳动强度低，改善劳动条件生产效率高良好的经济效益有利于生产管理的现代化。为了达到机床的有效利用，获得较好的经济效益，般轴套类零件的加工使用数控车床。在下面的章节里，我将围绕两种典型的数控车床来阐述轴套类零件的加工工艺。轴类零件的加工工艺轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，般由同心轴的外圆柱面圆锥面内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴阶梯轴空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量般要求较高，其技术要求般根据轴的主要功用和工作条件制定，主要要求如下尺寸精度比般的零件的尺寸精度要求高。轴类零件中支承轴颈的精度要求最高，为配合轴颈的尺寸精度要求可以低些，为。形状精度高。位置精度高，其般轴的径向跳动为，高精度的轴为。表面粗糙度比般的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度常为，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度为。轴类零件般常用的材料有钢合金钢轴承钢和弹簧钢，还有等。轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有些大型或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸件。由于毛坯经过锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度。所以除了光轴直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外，般比较重要的轴大都采用锻件。另外轴类零件的毛坯还需要经过热处理。轴的结构设计原则节约材料，减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸，或大的截面系数的截面形状。易于轴上零件的精确定位，稳固装配拆卸和调整。采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。便于加工制造和保证精度。轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点零件图工艺分析中，需理解零件结构特点精度材质热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。渗碳件加工工艺路线般为下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工淬火车螺纹钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨。粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉另方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损由于零件结构的千变万化，有可能导致刀具切削负荷的不平衡。而由于自身几何形状的差异导致不同刀具在刚度强度方面存在较大差异，例如正外圆刀与切断刀之间，正外圆刀与反外圆刀之间。如果在编程时不考虑这些差异。用强度刚度弱的刀具承受较大的切削载荷，就会导致刀具的非正常磨损甚至损坏，而零件的加工质量达不到要求。因此编程时必须分析零件结构，用强度刚度较高的刀具承受较大的切削载荷，用强度刚度小的刀具承受较小的切削载荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大体相近的寿命，减少磨刀及更换刀具的次数。编程特点在个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程增量值编程或二者混合编程。由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示。所以直径方向用绝对值编程时，以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号正向可以省略。为提高工件的径向尺寸精度，向的脉冲当量取向的半。由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。编程时，常认为车刀刀尖是个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时，需先计算补偿量。编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据计算编写程序单输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。编程步骤拿到张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法，加工路线及工艺参数。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入装置的存储器中。实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱外圆锥螺纹圆弧面切槽等。由于该零件的加工路线切削用量刀具选择在上文已分析完毕，在此不在做重复分析。走刀路线图编写程序单，确定为工件坐标系的原点见图并将点作为换刀点，即程序的起点。该零件加工程序见附录加工程序附录加工程序粗车加工.精车加工.致谢毕业设计是个终身难忘的旅程，我就如沙漠中的骆驼，眼前是茫茫无际的沙海。但我最终胜利的到达了目的地，靠的是什么是沿途的绿洲，同行的伙伴，甚至还有那虚无缥缈的海市蜃楼。没有她们，我也许会因为迷路迷失方向而放弃。所以，无论我做的好与坏，我都要感谢他们我的老师与同学。首先，我要感谢的是本次毕业设计的指导老师周老师。在本次的设计过程中，我遇到了很多的困难和问题，郭老师给我了很大的帮助。虽然他的工作很忙，但他仍然挤出大量时间与我们探讨问题，为我们解惑答疑。他虽然年纪不大，但是他的知识却相当丰富，很多的细微的问题他眼就能看出来并给出合理的建议，设计中很多难点在周老师的讲解下就变的浅显易懂，当我们遇到都解决不了的问题时，周老师会汇总其他老师的意见化成他独特的观点来给予解决。同时，周老师对待工作认真负责，每周他都会抽出三次时间检查我们的进度，每次检查后都第时间给我们答复和建议，同时布置下阶段的安排，使我们能够按时甚至提前完成任务。在此，我及优化反应封不好或操作不当，就会发生跑冒滴漏现象有限公司官网消息，日前，由三井化学株式会社与中石化股份有限公司合资设立上海中石化三井化工有限公司在上海化工区举行了年产万吨苯酚丙酮项目奠基典礼。该项目主要建设万吨年苯酚万吨年丙酮生产装置，总投资约亿元人民币。本工艺所用原料苯酚可以通过上海中石化三井化工有限公司来购置。上海中石化三井化工有限公司将是国内酚类产品专业生产企业。公司生产能力强，可提供充足原料。交通运输方便合肥是全国二级区域交通枢纽。高速公路四通八达，到南京约需个小时车程，到上海武汉等约需个小时车程。淮南京九宁西等六条铁路纵横交错，特别是沪汉蓉高速铁路酚醛树脂，对于本工艺生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾至终点，经减压脱水后即可出料。本厂合成工艺条件选择反应条件选择本工艺通过间歇法生产酚醛树脂，反应条件在温度下进行反应，加压，调节进行生产。反应温度本工艺反应初期在温度下加料混合，随反应进行温度升至沸腾，沸腾反应时间般为。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为。反应反应介