1、的了射导管牢固地固定在内外钢筋上。导管开孔端可直接引出结构表面，也可根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内或单独用封口塑料胶带封口，模板拆除后将开孔端表面封口胶带和混凝土破除即可露出注浆导管。此时应采取措施避免导管开孔端移位。二衬拱顶设置的背后填充注浆系统不能代替防水板注浆系统。注意事项喷射砼基面有明水流时严禁铺设防水板。手工焊接应由熟练工人操作。钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意防水层进行有效的保护，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。辽宁省交通高等专科学校建筑工程系底板防水层铺设完毕后，应注意做好保护工作，避免人为破坏防水层。振捣时的振捣棒严禁触及防水层。二衬回填注浆注浆目的施作二次模筑防水混。

2、研究解决。计算机技术在机械行业有广泛的应用前景。多处运用自动焊自动切割技术，大大提高了工作效率。致谢本论文是在邓老师悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识，深厚的学术造诣，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。在这年大学生涯中，作为我的毕业设计导师，不仅使我树立了远大的学术目标掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理，这些都使我终生受益。本论文从选题到完成，每个细节，都离不开导师的细心指导和不懈的支持，倾注了导师大量的心血。在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢,罗思义年月参考文献中国机械焊接学会焊接手册北京机械工业出版社,董大勤，袁凤隐压力容器设计手册北京化学工业出版社,张文钺焊接冶金学基本原理北京机械工业出版社,周振丰焊接冶金学金属焊接性北京机械工业出版社,杜国华实用工程材料焊接手册北京机械工业出版社,周浩森焊。

3、右保温时间按每毫米板厚保温分钟计算，本水管加热后的保温时间需分钟。焊接工艺装备选用焊接滚轮架的选用焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩擦力，带动焊件旋转的变位机。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接，焊件也可以在滚轮架上进行修整翻孔及探伤等作业。本设计中选用的是自调心式的滚轮架如图所示，自调心式的滚轮架可根据焊件的直径自动调整滚轮之间距离。图自调心式焊接滚轮架焊接操作机焊接操作机是在焊接作业中将焊件回转或倾斜，使焊件上的焊缝置于有利施焊位置的焊接变位机械。焊接操作机按结构形式可分为伸缩臂式焊接操作机平台式焊接操作机门架式焊接操作机三种。本次设计选用的是伸缩臂式焊接操作机，其焊接机头和工作台安装在伸臂的端，伸臂可水平伸缩。与所选用的焊接滚轮架配合，可以焊接水管的内外环缝和纵缝。检验焊接检验工作必须贯穿于水管的整个焊接生产过程中。焊接检验主要是为了检查出焊接接头中的缺陷，检查是否存在可能影响焊接接头质量的工艺，以确保水管。

4、制造质量。在各部件整体装配焊接完成后，还需要对水管进行耐压试验。耐压试验的目的是检验容器的密封性能和强度，它是水管设计和制造质量的综合性检验。无损检验本水管采用射线探伤的方法进行焊接缺陷的无损检验。本设计中采用的是四柱式油压机。所以取为。下模设计尺寸计算下模直径下模直径的计算公式为式中，模具直径间隙，热压时。间隙选择原则薄壁封头取较小值，厚壁封头取较大值球形封头或直边较长的椭圆形封头取较大值设备能力偏小时取大值，并可适当加大间隙范围。根据上述间隙选择的原则，本水管的模具直径间隙取较大值，即取。所以，。下模的其它尺寸下模圆角采用压边装置时，下模直边高度，取下模总高度，取下模外径，压边圈内径，。冲压模具制作材料本次设计的冲压模具的制作材料为﹟铸钢。结论通过本次设计得出以下结论要严格制定焊接工艺，以便焊工能够正确操作如何用更好的方法进行封头冲压，提高冲压质量，有待今后。

5、焊接相同。下夹套与夹套封头的装配焊接下夹套与夹套封头的环焊缝坡口如图所示。图下夹套与夹套封头的环焊缝坡口形式装配时，定位焊采用焊条电弧焊，工艺参数如表所示。定位焊缝长度，间距。表焊条电弧焊接工艺参数焊接材料焊条直径焊接电流电源种类直流反接焊接采用双面埋弧自动焊，工艺参数如表所示。表埋弧焊接工艺参数焊缝类别焊层焊接材料焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度内焊缝第层外焊缝第二层夹套与内筒的装配焊接内筒各环焊缝装配焊接后，进行夹套与内筒的装配。夹套与内筒的装配也是在滚轮架上进行的。应注意确定夹套的装配位置，用夹具夹紧固定，然后进行定位焊。装配及焊接工艺如下夹套与夹套封头的装配焊接工艺。附件的装配焊接容器的其它部件，如接管法兰吊架及支座等，在定位后采用焊条电弧焊进行定位焊，然后焊接。焊后热处理为了消除焊缝附近的残余应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用的方法是整体消除应力处理，即对槽体进行高温回火。由于内筒部分的母材为，回火温度在左。

6、凝土时，在拱顶预埋注浆管注浆，以充填混凝土与防水层之间的空洞及疏松区，达到密实。回填注浆管的加工与布置施作二次模筑防水混凝土时，在拱顶预埋注浆管注浆，以避免混凝土在顶部和防水层不能密实。回填注浆管的长度为。环向间距，纵向间距，起拱线以上梅花型布设。回填注浆主要参数注浆压力注浆速度。浆液与配合比选择微膨胀水泥浆，水灰比。注浆机具与超前预注浆所用机具相同。施工工艺流程二衬背后注浆应在二衬混凝土强度达到设计强度以上后进行，回填注浆的施工工艺流程见图。辽宁省交通高等专科学校建筑工程系图二衬背后注浆工艺流程图钢筋绑扎原材料进场与检验主控项目检验数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定，每批次不超过吨。检验方法检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告冷拉冷弯的机械性能必须符合设计要求。试验过程中发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。般项目钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹油污颗。

7、接结构生产及装备北京机械工业出版社,宗培言焊接结构制造技术与装备北京机械工业出版社,梁桂芳切割技术手册北京机械工业出版社,张述仁,宇永福焊接结构制造沈阳沈阳冶金机械专科学校,李亚江,孙俊实用焊接技术手册河北,河北科学技术出版社,附录水管施工尺寸要求台盘冷热水高度二墙面出水台盘高度三拖把池高度四标准浴缸高度冷热水中心距五按摩式浴缸高度六冲淋高度冷热水中心距七热水器高度燃气热水器高度电加热八小洗衣机高度标准洗衣机高度九坐便器高度十蹲便器高度。无损检验是指不使焊接结构受伤分离或者破坏，而了解其内部结构的均匀性和完整性所进行的各种检验，是保证焊接产品质量的有效方法。射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的种检验方法。按所使用的射线源种类不同，可分为射线探伤射线探伤和高能射线探伤等。射线探伤又分为射线照相法荧光屏检测法工业电视检测法射线剂量检测法等。在焊接结构制造中多采用射线照相法。射线照相法的探伤原理是利。

8、究解决。计算机技术在机械行业有广泛的应用前景。多处运用自动焊自动切割技术，大大提高了工作效率。致谢本论文是在邓老师悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识，深厚的学术造诣，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。在这年大学生涯中，作为我的毕业设计导师，不仅使我树立了远大的学术目标掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理，这些都使我终生受益。本论文从选题到完成，每个细节，都离不开导师的细心指导和不懈的支持，倾注了导师大量的心血。在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢,罗思义年月参考文献中国机械焊接学会焊接手册北京机械工业出版社,董大勤，袁凤隐压力容器设计手册北京化学工业出版社,张文钺焊接冶金学基本原理北京机械工业出版社,周振丰焊接冶金学金属焊接性北京机械工业出版社,杜国华实用工程材料焊接手册北京机械工业出版社,周浩森焊接。

9、用的焊接电流应较正式焊接时高在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处，不要进行定位焊局部强行组对的结构，其定位焊缝长度可视其情况适当加长。因为水管各部分板厚都大于，故定位焊缝长度，间距。容器的装配焊接内筒筒节间的装配焊接内筒筒节对接装配首先应定位准确可靠，符合施工图样规定的尺寸和公差要求。为使筒节易于获得同轴度及便于装配中翻转，装配前筒节已进行了矫圆，为了防止筒体变形可以在筒体内使用径向推撑器撑圆。本设计中筒节间的装配采用的是卧式装配的方法，装配是在焊接滚轮架上进行的。将两筒节置于滚轮架上按要求预留出焊缝间隙，进行定位焊。接头装配后，错边量不应超过壁厚的，最大不超过。内筒筒节间的环焊缝焊接采用双面埋弧自动焊，坡口形式为对称的形坡口，如图所示。埋弧焊机型号，工艺参数同表和表。图内筒筒节间的环焊缝坡口形式内筒与内筒封头间的装配焊接内筒与内筒封头装配时，内筒放置在滚轮架上，封头则是用吊车吊至装配处。定位焊方法及焊接工艺均与筒节间的装配。

10、造质量。在各部件整体装配焊接完成后，还需要对水管进行耐压试验。耐压试验的目的是检验容器的密封性能和强度，它是水管设计和制造质量的综合性检验。无损检验本水管采用射线探伤的方法进行焊接缺陷的无损检验。本设计中采用的是四柱式油压机。所以取为。下模设计尺寸计算下模直径下模直径的计算公式为式中，模具直径间隙，热压时。间隙选择原则薄壁封头取较小值，厚壁封头取较大值球形封头或直边较长的椭圆形封头取较大值设备能力偏小时取大值，并可适当加大间隙范围。根据上述间隙选择的原则，本水管的模具直径间隙取较大值，即取。所以，。下模的其它尺寸下模圆角采用压边装置时，下模直边高度，取下模总高度，取下模外径，压边圈内径，。冲压模具制作材料本次设计的冲压模具的制作材料为﹟铸钢。结论通过本次设计得出以下结论要严格制定焊接工艺，以便焊工能够正确操作如何用更好的方法进行封头冲压，提高冲压质量，有待今后研。

11、结构生产及装备北京机械工业出版社,宗培言焊接结构制造技术与装备北京机械工业出版社,梁桂芳切割技术手册北京机械工业出版社,张述仁,宇永福焊接结构制造沈阳沈阳冶金机械专科学校,李亚江,孙俊实用焊接技术手册河北,河北科学技术出版社,附录水管施工尺寸要求台盘冷热水高度二墙面出水台盘高度三拖把池高度四标准浴缸高度冷热水中心距五按摩式浴缸高度六冲淋高度冷热水中心距七热水器高度燃气热水器高度电加热八小洗衣机高度标准洗衣机高度九坐便器高度十蹲便器高度。无损检验是指不使焊接结构受伤分离或者破坏，而了解其内部结构的均匀性和完整性所进行的各种检验，是保证焊接产品质量的有效方法。射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的种检验方法。按所使用的射线源种类不同，可分为射线探伤射线探伤和高能射线探伤等。射线探伤又分为射线照相法荧光屏检测法工业电视检测法射线剂量检测法等。在焊接结构制造中多采用射线照相法。射线照相法的探伤原理是利用。

12、粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。验收合格后按规格进行堆放，做好防锈工作。钢筋加工所有加工好的钢筋，律按规格型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。特殊部位的钢筋须放大样。注浆管加工预埋安装拆模后清理管口检查螺纹做注浆准备连接管路拌浆注浆辽宁省交通高等专科学校建筑工程系钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定钢筋表面的油渍漆污水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮铁锈等都清除干净。钢筋平直，无局部折曲。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径不小于钢筋直径的倍光圆或倍螺纹。箍筋钩筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分长度按照设计图纸要求制作。钢筋焊接要求焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。搭接焊的钢筋搭接长度及焊制。

参考资料：

[1]【终稿】汽车用螺旋千斤顶设计【论文图纸】（第2356082页，发表于2022-06-25）

[2]【终稿】汽车用液力变矩器设计及性能仿真【论文图纸】（第2356081页，发表于2022-06-25）

[3]【终稿】汽车用三轴五速变速箱的设计【论文图纸】（第2356080页，发表于2022-06-25）

[4]【终稿】汽车玻璃升降器外壳冲压复合模具设计【论文图纸】（第2356079页，发表于2022-06-25）

[5]【终稿】汽车液压式主动悬架系统的设计【论文图纸】（第2356077页，发表于2022-06-25）

[6]【终稿】汽车液压制动系统设计【论文图纸】（第2356076页，发表于2022-06-25）

[7]【终稿】汽车机械增压器的设计【论文图纸】（第2356072页，发表于2022-06-25）

[8]【终稿】汽车曲柄连杆机构设计【论文图纸】（第2356071页，发表于2022-06-25）

[9]【终稿】汽车无级变速器设计【论文图纸】（第2356069页，发表于2022-06-25）

[10]【终稿】汽车方向盘注塑模具设计【论文图纸】（第2356068页，发表于2022-06-25）

[11]【终稿】汽车整体式驱动桥设计【论文图纸】（第2356067页，发表于2022-06-25）

[12]【终稿】汽车手动51变速器设计【论文图纸】（第2356066页，发表于2022-06-25）

[13]【终稿】汽车循环球式转向器设计【论文图纸】（第2356064页，发表于2022-06-25）

[14]【终稿】汽车式起重机力矩限制器的研制【论文图纸】（第2356063页，发表于2022-06-25）

[15]【终稿】汽车工业用装装卸机械手结构设计【论文图纸】（第2356060页，发表于2022-06-25）

[16]【终稿】汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计【论文图纸】（第2356059页，发表于2022-06-25）

[17]【终稿】汽车多向调节电动座椅设计【论文图纸】（第2356058页，发表于2022-06-25）

[18]【终稿】汽车备轮架加固板的落料冲孔复合模设计【论文图纸】（第2356057页，发表于2022-06-25）

[19]【终稿】汽车塑料保险杠注射成型模具设计【论文图纸】（第2356056页，发表于2022-06-25）

[20]【终稿】汽车坡路起车辅助气动系统设计【论文图纸】（第2356055页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！