【终稿】精密深孔加工扭振装置设计【论文图纸】

同时为了避免油搅动时沉渣泛起，齿顶到油池底面的距离不小于，此减速器为。

选用标准号为的普通工业齿轮油润滑，装至高速级大齿轮齿根圆以上低速级大齿轮三分之半径以下。

轴承的润滑由前面传动件设计部分知道齿轮圆周速度小于，故对轴承采用润滑脂润滑，为此在轴承旁装有挡油环以防止润滑脂流失。

采用牌号为的钙基润滑脂。

第五部分密封及密封的选择轴承端盖于轴间的密封由于传动件的圆周速度小于，故可由指导书选择密封形式为粗羊毛毡封油圈密封。

机盖与机座联接处的密封为了保证机盖与机座联接处密封的可靠性，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精刨，其表面粗糙度应不大于。

第六部分主要尺寸及数据箱体尺寸机座壁厚机盖壁厚机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机械设计课程设计说明书机座底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁联接螺栓直径机盖与机座连接螺栓直径轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径大齿轮顶园与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离齿轮端面和齿轮端面的距离所有轴承都用油脂润滑轴承端盖和齿轮端面的距离轴承端盖凸缘厚度机械设计课程设计说明书总结机械设计课程设计是机械课程当中个重要环节，通过三周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械方面有关各个零部件的有机结合有了深刻的认识。

由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如在选择计算标准件时可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准确。

在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，通过这次设计再次熟悉了绘图软件和文字处理软件，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。

本次设计由于有参考指导书，自己独立设计的东西不多，但在通过这次设计之后，我想会对以后自己独立设计打下个良好的基础。

参考文献刘朝儒彭福荫高政机械制图第四版高等教育出版社年濮良贵纪名刚机械设计第八版高等教育出版社年孙桓陈作模葛文杰机械原理第七版高等教育出版社年武建华材料力学重庆大学出版社年西华大学机械设，所以合适三低速轴的设计选择轴的材料该轴同样选取钢，调质处理。

初步计算轴的最小直径根据表，取，于是根据公式有选定初选联轴器，初定轴的最小直径轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案，经分析比较，选用如下方案各轴的直径和长度联轴器采用轴肩定位，半联轴器长度为，半联轴器与轴的配合的毂孔长度为，为了保证半联轴器轴向的可靠定位，故取初步确定滚动轴承因轴承受径向力和轴向力作用大，转速较小，载荷大，故选用角接触球轴承，，故，为了便于齿轮安装，为了使齿轮有较好的轴向定位，取，轴承，为了便于安装，，其他长度由轴和轴的角接触球轴承机械设计课程设计说明书计算方法求得，，轴上零件的周向定位齿轮的周向定位采用普通型平键连接，根据，选择轴上的键为，半联轴器的周向定位采用普通型平键连接，根据，选择轴上键为，滚动轴承与轴采用过度配合来保证，直径公差轴上零件的轴向定位轴承采用凸缘式端盖和挡油环来定位，齿轮轴向定位则采用轴肩与挡油环定位确定轴向圆角和倒角尺寸参照表，去轴端倒角，各轴肩处圆角半径为。

求轴上的载荷求轴上的力已知首先根据轴的结构图作出以下受力分析图，在确定轴承的支撑点位置时，应从手册中查取的值，对于型角接触球轴承，由指导书页查得，根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图，从轴的结构图以及弯矩图可以看出齿轮中心截面受弯矩较大，分别计算两截面处的力与矩直径公差轴端倒角轴肩处圆角半径为机械设计课程设计说明书机械设计课程设计说明书载荷水平面垂直面支持力弯矩总弯矩扭矩按弯矩合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面强度，根据机设书式及表中数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，故取，轴的计算应力其中前面已选定轴的材料为钢调质，查机设书表，得，因此，故安全。

轴承寿命的计算已知轴承的预计寿命由所选轴承系列，查指导书表知额定动载荷求两轴承受到的径向载荷求两轴承的计算轴向力对于型轴承，按表，轴承派生轴向力，则有机械设计课程设计说明书于是轴向力为当量动载荷因由表得径向载荷系数和轴向载荷系数为轴承轴承因轴承运转中有轻微冲击载荷，故按表取，则验算轴承寿命因，所以按轴承的受力大小来验算，则所以所选轴承寿命符合要求，确定角接触球轴承键的校核齿轮与轴选用键的系列计机根本不能加工的复杂曲面的零件加工。

采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。

可以实现机多用。

采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动化创造条件。

数控编程的分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。

手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。

特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。

自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。

特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。

本零件的凸轮加工就采用自动编程来完成的。

确定编程坐标系及编程原点数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，其基本坐标轴为直角坐标系，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为。

编程原点也称工件原点，般用或对于数控镗铣床和对于数控车床设置。

根据以上可以知道，编程坐标系及编程原点的选择要满足以下几个方面的要求所选的编程原点及坐标系要使程序编制简单。

编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。

引起的加工误差小。

般回转体零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。

数值的计算两圆弧切点坐标计算作辅助线如下图所示，两三角形为相似三角形，运用相似三角形对应边成比例求未知边。

将代入在开方，得出。

因相似三角形对应边成比例，故，将代入，得两段圆弧且点的坐标为，。

圆锥大端直径计算由公式∕得，即内圆锥的大端直径为。

螺纹尺寸计算螺纹大径螺纹小径螺纹中径。

加工程序左端程序名换五号端面车刀主轴正转，主轴转速快速定位至换刀点快速移动至循环点车的端面退回换刀点主轴停止换号刀主轴正转转速主轴正转，主轴转速车槽快速退回主轴停止程序暂停换四号螺纹刀主轴正转，主轴转速快速移动至螺纹加工起点加工螺距为的螺纹快速进刀螺纹槽底光刀快速退回换刀点主轴停止程序结束，并返回程序开头结论通过这次的毕业设计，我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。

结论总结如下对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床完成。

而往往只是其中的部分适合于数控加工。

这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。

在确定走刀路线时，最好画张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。

有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主要是内存容量，机床连续工作时间的限制等。

此外，程序太长会增加出错与检索困难。

因此程序不能太长，道工序的内容不能太多。

致谢本次的毕业设计，虽然时间不是太长，但却让我在作论键轴和轮毂的材料都是钢，由教材查得许用应力，取，键的工作长度，键与轮毂键槽的接触高度，则有，所以合适轴与联轴器相连的键选用键的系列键的工作长度，键与轮毂槽的接触高度，则有齿轮与轴的键联轴器上键机械设计课程设计说明书，所以合适第四部分润滑油及润滑方式的选择传动件的润滑对于此二级斜齿圆柱齿轮减速器，由传动零件设计部分可知传动件的圆周速度远远小于，所以采用浸油润滑，为此箱体内需有足够的润滑油，用以润滑和散热。

同时为了避免油搅动时沉渣泛起，齿顶到油池底面的距离不小于，此减速器为。

选用标准号为的普通工业齿轮油润滑，装至高速级大齿轮齿根圆以上低速级大齿轮三分之半径以下。

轴承的润滑由前面传动件设计部分知道齿轮圆周速度小于，故对轴承采用润滑脂润滑，为此在轴承旁装有挡油环以防止润滑脂流失。

采用牌号为的钙基润滑脂。

第五部分密封及密封的选择轴承端盖于轴间的密封由于传动件的圆周速度小于，故可由指导书选择密封形式为粗羊毛毡封油圈密封。

机盖与机座联接处的密封为了保证机盖与机座联接处密封的可靠性，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精刨，其表面粗糙度应不大于。

第六部分主要尺寸及数据箱体尺寸机座壁厚机盖壁厚机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机械设计课程设计说明书机座底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁联接螺栓直径机盖与机座连接螺栓直径轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径大齿轮顶园与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离齿轮端面和齿轮端面的距离所有轴承都用油脂润滑轴承端盖和齿轮端面的距离轴承端盖凸缘厚度机械设计课程设计说明书总结机械设计课程设计是机械课程当中个重要环节，通过三周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械方面有关各个零部件的有机结合有了深刻的认识。

由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如在选择计算标准件时可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准确。

在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，通过这次设计再次熟悉了绘图软件和文字处理软件，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。

本次设计由于有参考指导书，自己独立设计的东西不多，但在通过这次设计之后，我想会对以后自己独立设计打下个良好的基础。

参考文献刘朝儒彭福荫高政机械制图第四版高等教育出版社年濮良贵纪名刚机械设计第八版高等教育出版社年孙桓陈作模葛文杰机械原理第七版高等教育出版社年武建华材料力学重庆大学出版社年西华大学机械设