1、装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化电子化高速化精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面.性能发展方面高精高速高效化速度效率质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速芯片芯片多控制系统高分辨率检测元件交流数字伺服系统配套电主轴直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控机床正在向精密化高速化智能化和纳米化发展，汇合而成的新代数控机床。柔性化数控系统采用新代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。多轴化多。

2、交易双方存在很多不完全信息或信息不对称的情况。贻误了商机。但在电子商务环境下，世界市场上的信息充分性进步增强，为世界市场中资源的有效配置提供充分而优良的信息服务，减少了国际贸湖北师范学院届继续教育学院学士学位论文设计易交易的不确定性，校正了世界市场发展的盲目性，为减少国际贸易决策的时滞和失误创造了条件。促进国际贸易在全球范围内实现动态的资源优化配置。各个机械制造企业已成为大中型企业的主要技术装备。机床数控系统，即计算机数字控制系统是在传统的硬件数控的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制主轴控制刀具控制辅助功能控制等。系统利用计算机来实现零。

3、同时应尽量将工艺基准和设计基准统，该基准点通常成为工件原点，以工件原点为坐标原点建立起来的轴直角坐标系为工件坐标系。在车床上工件原点可以选择在工件的左或右端面上，即工件坐标系是将单靠坐标系通过对刀平移得到的。.切削用量三要素切切削用量是指切削速度进给量或进给速度背吃刀量三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下切削速度切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下式中切削速度工件待加工表面直径工件转速。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径床动作数控折弯机并加工零件。.数控系统的发展趋势从目前世界上数控技术及。

4、，湖北师范学院届继续教育学院学士学位论文设计参考文献湖北师范学院自学考试本科毕业论文评审表专业名称国际贸易学生姓名班级名称评阅人姓名学生准考证号提交时间评阅人职称论文题目论文或设计的主要内容答辩人简要介绍论文工作情况评阅人评语评阅人对学生论文或设计的学术水平和质量作出评价评阅人签名年月日院系评审意见院系领导小组根据学生论文质量和答辩结果作出毕业论文设计最后成绩评定院系学术委员会主席签章年月日备注四在传统国际贸易中。如果交易双方要达成笔交易，必须经过定的时间到达同个地方进行洽谈。但是电子商务超越时间和地域限制，解除了传统贸易活动中物质时间空间对交易双方的限制，使国际贸易变得简便快捷。五传统国际贸易中，。

5、及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。加工精度高数控机床的加工精度，般可达到，数控机床是.数控车床编程中的坐标系机床坐标系以机床原点为坐标系原点建立起来的轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，般不允许随意变动。参考点参考点是机床上的个固定点。该点是刀具退离到个固定不便的极限点。，其位置由机械挡块或行程开关确定。以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫做参考坐标系。工件坐标系数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基础，在加工过程中有工艺基准。

6、联动加工，零件在台数控机床上次装夹后，可进行自动换刀旋转主轴头旋转工作台等操作，完成多工序多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断维修等实现智能化。.数控系统的组成数控系统是数控机床的核心是由系统程序输入输出设备通信设备数控装置可编程控制器伺服驱动装置和测量装置等组成。数控装置是数控系统的核心，数控装置有两种类型是完全。

7、程序编辑坐标系偏移刀具补偿插补运算公英制变换图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。关键词机械加工制造自动化计算机数字控制数控机床的简介数控机床是数字控制机床的简称，是种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机活动均依靠系统软件来指挥。二数控机床的应用.数控加工的概念数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根。

8、步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车削自动车削切槽切槽快速定位，接近工件切槽切槽每次进刀量.,退刀.外形轮廓粗车加工，方向余量.外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓切槽切断工件方向远离工件返回起刀点程序结束.仿真加工出的零件截图结语本次课题贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技能，从分析设计到计算加工致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节参考文献张超英数控编程技术北京中央广播电视大学出版社齐宏机械制造基础中央电大公学院孙兰凤机械制图北京中央广播电视大学出版社黄丽芬数控车床编程与操作北京中国劳动社会保障出版社徐宏海数控加工工艺北京中央广播电视大学出版社附图自动精车削和．自动车削螺蚊自动。

9、工件的材质加工要求机床的特性和系统所规定的指令格式数控语言或符号编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动停止主轴的启停旋转方向和转速的变换进给运动的方向速度方式刀具的选择长度和半径的补偿刀具的更换，冷却液的开起关闭等。.数控机床的特点具有高度柔性在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造更换许多工具夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件小批生。

10、为。用外圆粗车循环粗车和外圆倒角。用精加工循环精车外圆和外圆倒角，保证达到精度要求和表面形位公差的要求。用复合螺蚊切削循环切削方法加工图右边的螺蚊。用端面车削循环粗车切槽，保证用端面粗车循环的退刀位置。用端面粗车循环加工图左边剩下的位置。切断工件时分刀切断。用试切对刀的方法对刀。编写程序。检查程序，切削加工。加工完毕，测量检查各部位尺寸，交验。.数值计算坐标点.零件加工刀具卡产品名称零件名称零件图号程序编号工步号刀具号刀具名称刀片形式刀尖半径备注左偏刀螺蚊车刀切断刀.零件加工工序卡单位名称阳春广播电视大学产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床数控实训基地工步。

11、的槽自动车削至的槽自动精车至的槽自动切的槽自动车削至的槽自动精车至的槽自动切断工件自动.零件加工程序单程序编号产品名称零件名称零件图号程序段号程序段注释正转主轴，换左偏刀快速设置起刀点快速定位，接近工件.每次进刀量，退刀.外形轮廓粗车加工，方向余量各为外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓接近起刀点换螺蚊车刀快速定位，接近工件.复合螺蚊切削循环接近起刀点换回切断刀快速定位，接近工件切槽快速定位，接近工件切槽每次进刀量.,退刀.外形轮廓粗车加工，方向余量.外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓每次进刀量.,退刀.外形轮廓粗车加工，方向余量.外形轮廓精加工程序精车程序段外形轮廓快速定位，接近工件零件加工程序。

12、硬件逻辑电路的专用硬件组成的数控装置即装置二是由量。三背吃刀量通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算式中工件待加工表面直径工件已加工表面直径。.数控车床的种类加工范围型号精度要求高的零件由于数控车床的刚性好，制造和对刀表面粗糙度好的回转体数控车床能加工出表面粗糙度小的三设计图及数控程序．分析零件图样零件图如附图所示零件分析毛坯尺寸为。为了确保尺寸精度和形位公差的要求，采用精加工。根据图样要求，使用把刀加工切外圆用合金左偏刀合金螺蚊车刀和切断刀。刀号形状类型材料粗车外圆刀切断刀，刀宽螺蚊车刀.加工工艺装夹毛坯件用三爪卡盘夹住毛坯外圆，长。

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