，根据模型的大小，选择适当的尺寸和比例。加入视图，选择般为或为把视图表达清楚，可以添加其他视图从对话框中选择。修改移去移动或对齐视图，可用等命令完成。调整视图参数预设制，使每个视图表达清楚合理。选择选中需要设置的视图按选进行设置。视图相关性编辑，清除视图上不必要的内容。选择。插入实用符号，如中心线。选择。进行尺寸标注。选择。添加注释，技术要求，形位公差或其他说明，选择。保存并关闭文件。软件的制图功能在实际应用中，与前面所讲是还有点区别的。我们在建模的工作完成以后，点击应用程序菜单中的制图选项就进入制图界面。进入工程制图的界面前，需要先对图纸等进行些设置将单位设置为毫米，选择图纸大小和投射角。然后，就可以在制图界面中进行视图的投影和布局了。我们可以根据零件的形状，由不同方向投影得到多个视图，以清晰完整地表示零件的信息。通过以下的对话框，添加模型的视图第六章工艺分析塑料模具的常用材料合理选择塑料成型模具的材料，是塑料成型模具设计和制造的关键问题，它对提高模具寿命，降低成本，提高制品的质量有着重要的意义。目前，对于制造塑料模具成型零件的材料中，用得较多得是钢材。选择塑料模具成型零件得材料时，应考虑以下因素成型塑料制品得塑料种类及特点塑料制品得成型工艺方法成型制品得形状尺寸和精度要求塑料制品生产批量有关塑料成型模具材料得物理化学性能，如力学性能耐磨性耐蚀性韧性和导热性能等与模具制造有关得因素，如加工方法加工性能热处理性能焊接性能抛光性能等使用得可靠性与经济性等。根据以上几点和模具的形状要求，听筒模具材料选用的是热作模具钢，钢号为，其热处理工艺退火温度硬度，淬火温度冷却介质空气，回火温度硬度。注射成型工艺概述塑料注射成型是塑料制品效率生产方法之。而注射成型模具是实现塑料注射成型加工的重要工艺装备，目前它占整个塑料成型模具的半以上。注射模的分类单分型面注射模多分模面注射模带有活动镶块的注射模单分模面注射模单分模面注射模习惯上又称为两板式注射模，它是注射模具中结构最简单的由自动模和定模构成其型腔设在动模上，部分设在定模上，主流道设在定模上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模侧动模侧设有推出机构，用以推出塑料制品流道凝料又称脱模。这类模具的特点式结构简单，对塑料制品的成型的适应很强，所以应用十分广泛。单分模面注射模的设计注射模主要由成型零件浇注系统位。但在这之前，需先将定位夹紧的面加工到需要的精度。这样，后面的加工才能达到需要的精度。第七章加工加工基本流程讲解型腔模的铣削加工的详细操作之前，先说下加工的基本流程。创建部件模型根据部件模型制定加工工艺规程设置加工环境加工环境设置包括进程配置和设置，即选择合适的刀具库材料库和切削用量库以加快编程速度。创建程序组程序组用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。合理地将各操作组成个程序组，可在次后置处理中按选择程序组的顺序输出多个操作。创建刀具组创建刀具组为铣削车削和点位加工操作创建刀具或从刀具库中选取刀具。创建几何体创。北京机械工业出版社，康鹏工作室，模具设计。北京机械工业出版社付本国，宿晓宁，白传栋等，三维造型基础教程。北京机械工业出版社关系，并保证零部件之间全自动完全相关，旦修改其中部分，其它与之相关的模型尺寸等自动更新，不需要人工参与。设计中经常需要修改和重复设计，并需要随时考查和预览同零部件的不同设计方案和设计阶段，或者记录下零部件在不同尺寸时的状态或不同的部件组合方案，而不同的状态和方案又可同时在张工程图或总装配体内同时显示出来，因而利用配置很好地捕捉了实际设计过程中的修改和变化，满足了各种设计需求。本设计中，自底向上装配的设计方法主要用在了模具生成的前面部分。在生成模具的时候，需要用自底向上装配将模型装入创建的模具体中。点击加入已存的组件，会出现下面的选择部件对话框，选择需要加入的部件。然后会有个增加已有部件的对话框，可以在这里对加入的部件进行设置。加入部件后，可用匹配组件将其进行重定位。点击匹配组件后会有个对话框，选择需要的装配类型进行装配。也可以用组件重定位进行定位。在用组件重定位前会先出现个类选择器，选中要定位的组件，然后会在选中的组件上出现个坐标，用鼠标将组件拖动到需要的位子就可以了。装配爆炸图旦已经建立了装配图，便可以为其中的组件定义爆炸图了。爆炸图像其他的用户定义视图样，可以被加到任意需要的视图布置中。在该视图中，各个组件或子装配已经从它们的装配位置移走。爆炸图与显示部件相关联，并且可以和显示部件起保存。爆炸图的特点可对爆炸图中的组件进行所有的操作，如编辑特征参数等。任何对爆炸图中组件的操作均影响到非爆炸图中的组件。爆炸图可随时在任意视图中显示或不显示。爆炸图的限制不能爆炸装配部件中的实体，只能爆炸装配部件中的组件。爆炸图不能从当前模型中输入或输出。下图即是将装配体爆炸后第四章模具的生成建模的工作完成以后，就可以利用软件的混合装配的设计方法生成模具。在这里我仅描述听筒上盖型腔模的生成过程，上盖型腔模的生成过程与下盖是相同的，就不多做赘述了。第步新建个，的模具体。按上章所讲的自底向上装配的方法，将下盖的模型装入前面新建的模具体中。然后，用几何连接器中的体，将听筒模型提取到模具体中再用插入特征操作减，将模具体掏空。第二步用插入曲线操作抽取，抽取出听筒的些边界线将其投影插入曲线操作投影到模具体的个面上再插入两条直线，使投影的曲线延伸到模具体的外面最后，将曲线拉伸，如下图再用插入自由形式特征裁剪的片体，将中间部分裁剪掉，便于后面分模。第三步用自顶向下的设计方法，建立两个部件文件，将模具体分别放入这两个部件文件中，再分别进行裁剪体的操作。这样，就可分出模具的两部分型腔和型芯，这种方法同前面的将听筒分为上盖和下盖是相同的。分模后，有如下的结构第五章工程图的生成这个软件是可以直接生成工程图的。制图的般过程创建个模型的部件文件，完成模型设计。利用主模型法创建个制图部件文件，选择，选择选择用绝对坐标系定位单击按钮，再进入制图应用，选择。建立张新图选择建几根本不能加工的复杂曲面的零件加工。采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。可以实现机多用。采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动化创造条件。数控编程的分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。本零件的凸轮加工就采用自动编程来完成的。确定编程坐标系及编程原点数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，其基本坐标轴为直角坐标系，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为。编程原点也称工件原点，般用或对于数控镗铣床和对于数控车床设置。根据以上可以知道，编程坐标系及编程原点的选择要满足以下几个方面的要求所选的编程原点及坐标系要使程序编制简单。编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。引起的加工误差小。般回转体零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。数值的计算两圆弧切点坐标计算作辅助线如下图所示，两三角形为相似三角形，运用相似三角形对应边成比例求未知边。将代入在开方，得出。因相似三角形对应边成比例，故，将代入，得两段圆弧且点的坐标为,。圆锥大端直径计算由公式∕得，即内圆锥的大端直径为。螺纹尺寸计算螺纹大径螺纹小径螺纹中径。加工程序左端程序名换五号端面车刀主轴正转，主轴转速快速定位至换刀点快速移动至循环点车的端面退回换刀点主轴停止换号刀主轴正转转速主轴正转，主轴转速车槽快速退回主轴停止程序暂停换四号螺纹刀主轴正转，主轴转速快速移动至螺纹加工起点加工螺距为的螺纹快速进刀螺纹槽底光刀快速退回换刀点主轴停止程序结束，并返回程序开头结论通过这次的毕业设计，我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。结论总结如下对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床完成。而往往只是其中的部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。在确定走刀路线时，最好画张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主要是内存容量，机床连续工作时间的限制等。此外，程序太长会增加出错与检索困难。因此程序不能太长，道工序的内容不能太多。致谢本次的毕业设计，虽然时间不是太长，但却让我在作论，根据模型的大小，选择适当的尺寸和比例。加入视图，选择般为或为把视图表达清楚，可以添加其他视图从对话框中选择。修改移去移动或对齐视图，可用等命令完成。调整视图参数预设制，使每个视图表达清楚合理。选择选中需要设置的视图按选进行设置。视图相关性编辑，清除视图上不必要的内容。选择。插入实用符号，如中心线。选择。进行尺寸标注。选择。添加注释，技术要求，形位公差或其他说明，选择。保存并关闭文件。软件的制图功能在实际应用中，与前面所讲是还有点区别的。我们在建模的工作完成以后，点击应用程序菜单中的制图选项就进入制图界面。进入工程制图的界面前，需要先对图纸等进行些设置将单位设置为毫米，选择图纸大小和投射角。然后，就可以在制图界面中进行视图的投影和布局了。我们可以根据零件的形状，由不同方向投影得到多个视图，以清晰完整地表示零件的信息。通过以下的对话框，添加模型的视图第六章工艺分析塑料模具的常用材料合理选择塑料成型模具的材料，是塑料成型模具设计和制造的关键问题，它对提高模具寿命，降低成本，提高制品的质量有着重要的意义。目前，对于制造塑料模具成型零件的材料中，用得较多得是钢材。选择塑料模具成型零件得材料时，应考虑以下因素成型塑料制品得塑料种类及特点塑料制品得成型工艺方法成型制品得形状尺寸和精度要求塑料制品生产批量有关塑料成型模具材料得物理化学性能，如力学性能耐磨性耐蚀性韧性和导热性能等与模具制造有关得因素，如加工方法加工性能热处理性能焊接性能抛光性能等使用得可靠性与经济性等。根据以上几点和模具的形状要求，听筒模具材料选用的是热作模具钢，钢号为，其热处理工艺退火温度硬度，淬火温度冷却介质空气，回火温度硬度。注射成型工艺概述塑料注射成型是塑料制品效率生产方法之。而注射成型模具是实现塑料注射成型加工的重要工艺装备，目前它占整个塑料成型模具的半以上。注射模的分类单分型面注射模多分模面注射模带有活动镶块的注射模单分模面注射模单分模面注射模习惯上又称为两板式注射模，它是注射模具中结构最简单的由自动模和定模构成其型腔设在动模上，部分设在定模上，主流道设在定模上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模侧动模侧设有推出机构，用以推出塑料制品流道凝料又称脱模。这类模具的特点式结构简单，对塑料制品的成型的适应很强，所以应用十分广泛。单分模面注射模的设计注射模主要由成型零件浇注系统位。但在这之前，需先将定位夹紧的面加工到需要的精度。这样，后面的加工才能达到需要的精度。第七章加工加工基本流程讲解型腔模的铣削加工的详细操作之前，先说下加工的基本流程。创建部件模型根据部件模型制定加工工艺规程设置加工环境加工环境设置包括进程配置和设置，即选择合适的刀具库材料库和切削用量库以加快编程速度。创建程序组程序组用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。合理地将各操作组成个程序组，可在次后置处理中按选择程序组的顺序输出多个操作。创建刀具组创建刀具组为铣削车削和点位加工操作创建刀具或从刀具库中选取刀具。创建几何体创