而来农业废弃物污染也日益突出。畜禽养殖业带来污染物主要有畜禽养殖场有机废水粪便恶臭致病微生物饲料添加剂中抗生素，以及将来可能出现转基因生物污染。据有关资料显示，我国大城市中畜禽养殖业粪尿排污人口当量均超过万。养殖业粪尿排泄物及废水中含有大量度有机物氮磷悬浮物及致病菌，并产生恶臭，污染物量大而集中。据调查，每头猪每天排粪尿量公斤，其中含氮克磷克每头牛每天排粪尿量近公斤，其中含氮克磷克每只鸡每天排粪量为公斤，其中含氮克磷克，每只鸭每天排粪量为公斤，可见畜禽粪便为高浓度有机污染物。按此推算，个存栏头生猪养殖场每天排污量至少在吨以上。这些排泄物如果不按国家规定标准处理，势必对周围沼气建设。在适宜地区积极发展秸秆气化和太阳能风能等清洁能源，加快绿色能源示范县建设，实施西北地区百万户太阳灶建设工程。加快实施乡村清洁工程，推进人畜粪便农作物秸秆生活垃圾和污水综合治理和转化利用。国家农业和农村经济发展背景我国是个农业大国，统筹城乡经济社会发展，建设现代农业，发展农村经济，增加农民收入，是全面建设小康社会重大任务。自年以来，连续七年制定出台了关于三农问题号文件，有力促进了农民增产增收，提高了农业综合生产能力，开创了社会主义新农村建设新局面。但是，从农业发展来看，耕地面积日益减少人口对资源环境压力更大水资源分布不均现象严重农业灾害发生更加频繁环境污染现象更加严重。资源与环境两大瓶颈将进步制约了我国农业和农村经济持续发展。建设节约型农业，促进农业资源合理开发和节约高效利用，既是建设节约型社会重要组成部分，也是解决三农问题重大举措，对国民经济持续健康发展和国家安全具有重要作用。推进农业增长方式根本转变，是农业健康持续发展内在要求，必须着力发展节约型农业，保护和利用好农业资源，逐步缓解资源供需矛盾。同时，建设节约型农业，可解决目前我国农业生产普遍存在投入品利用率低浪费严重成本居高不下等问题，以尽可能少资源消耗创造尽可能大农业效益，实现节本增效，有力地促进农民持续增收。建设节约型农业，大力发展农业清洁生产，合理施肥施药，加强秸秆沼气等生物质资源综合利用，开发风光水等农村可再生能源，对于改善农村生态环境，促进农村循环经济发展，推进社会主义新农村建设也具有十分重要现实意义。农业循环经济循环经济概念和内涵循环经济词是美国经济学家波尔丁在世纪年代提出，其循环经济思想萌芽可以追溯到环境保护思潮兴起时代。世纪年代，循环经济思想只是种理念，当时人们关心主要是对污染物无害化处理世纪年代，人们认识到应采用资源化方式处理废弃物世纪年代，特别是可持续发展战略成为世界潮流年代，环境保护清洁生产绿色消费废弃物再生利用等等理念和技术应用，逐步形成了以资源循环利用避免废物产生为特征循环经济战略。循环经济是种以资源高效循环利用为核心，以为原则以低消耗高效率低排础建设进步促进农业发展农民增收若干意见国务院关于加快发展循环经济若干意见国发号转发国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护年中央预算内投资备选项目通知皖发改环资函号安徽省十五循环经济发展规划安徽省加快发展循环经济若干意见皖政号安徽省十五农业和农村经济发展规划安徽生态省建设总体规划纲要六安生态市建设规划六安市社会主义新农村建设规划全国农村沼气工程建设规划年六安统计年鉴年项目建设单位提供有关本项目各种技术资料项目方案及基础材料。项目编制范围第二章项目建设背景及必要性项目建设背景循环经济是物质闭环流动型经济简称，最初来自固体废弃物分类回收和循环利用管理需求，因其适应改变经济增长方式新形势而受到各方重视。循环经济是种资源产品再生资源再生产品反馈式或闭环流动经济形式，是人类按照自然生态系统物质循环和能量流动规律建构经济系统，并使经济系统和谐地纳入到自然生态系统物质循环过程中去，其宗旨就是保护日益稀缺环境资源，提高资源环境配臵效率。循环经济要求人类在生产和消费所有领域都能做到物尽其用，不给环境造成危害。循环经济在农业上应用就是生态农业。国家循环经济发展背景加快发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会，实现经济增长方式根本性转变，是我国今后经济社会发展应着力解决重大问题。从改革开放之初粗放型经济到上世纪九十年代提出集约型经济再到本世纪循环型经济，将循环经济从种理念工过程的工艺，并在传统加工的工艺基础上完成数控加工，并输出程序。致谢本次毕业设计能够顺利完成，我特别感谢设计过程中给予我帮助的所有的老师和同学。感谢我的指导老师于洋教授，从本论文的选题到完成，每步都倾注了于老师大量的心血，是他给了我大力的支持与帮助耐心的指导与解惑。于老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德深深的影响了我，使我深刻地感受他是我以后学习工作中最好的榜样。最后，感谢在软件应用方面给我很多帮助的我的同学们，他们的帮助以及我们相互的协作与学习，使论文的进展更有效率。通过本次毕业设计，我的专业知识有了很大的拓展，软件的实际应用能力也有很大的提升，当然，这与老师们和同学们的帮助是息息相关的，他们的指导使我终生受益，在此，再次谢谢他们。参考文献任同，数控加工工艺学，西安西安电子科技大学出版社，赵先伸，程俊兰数控加工工艺与编程，北京电子工业出版社，田锡天，侯忠滨,机械制造工艺学，西安西北工业出版社，胡海龙，基础设计教程，胡海龙，北京清华大学出版社，詹熙达，数控加工教程，北京机械工业出版社，钱东东，苏州，复杂箱体类零件数控加工工艺研究，苏州苏州工业技术学院，王小琴，蔡冬梅，基于数控技工知识的箱体类零件的的探索与实践，济南济南大学机械工程学院，陈军，贾友文，孙召瑞，箱体类零件设计和加工应用研究，莱芜莱芜市莱城区技术监督局。蔡兰荣，箱体类零件数控加工优化及系统实现，济南山东大学，高慧，压路机变数箱箱体机加工工艺分析，北京北京工业职业技术学院，陈军，基于的箱体类零件设计和加工应用技术研究，北京中国石油大学，娄伶俐，贺鑫，采煤机行走部箱体的三维建模与加工仿真，西安西安煤矿机械有限公司产品设计研究院，徐跃增，箱体类零件数控加工路线研究，杭州浙江同济科技职业学院，刘旭宇，陈昭荣，加工中心上箱体类零件加工工艺路线的确定，银川宁夏大学，金鹏，基于电磁屏蔽的箱体设计及有限元仿真研究，合肥合肥工业大学，流程来完成.创建另建模型包括目标加工零件及毛坯零件。.加工工艺的分析及规划.零件操作定义包括选择加工机床设置夹具创建加工坐标系和定义零件等。.设置加工参数。.生成数控刀路。.检验数控刀路。.利用后处理器生成数控程序.毛坯的创建毛坯的创建与前文所述的零件创建相似，在此不作陈述，将零件与毛坯装配如图所示装配装配.零件的工艺前文已分析过，在此不多做陈述。.选择开始加工出现如下对话框通过此对话框设置机床，坐标原点，零件，毛坯，安全平面，夹具，换刀点，等多个参数。本加工选择三轴带回转台机床，坐标原点为,安全平面为顶面向上偏移，换刀点为。如图所示加工参数设置.加工参数的设置对于粗加工，半精加工，精加的设置工，区别仅在于参数的大小，所用的方法致，对于本零件的加工方法，可分为两类平面加工。孔加工其中钻，绞，镗，攻丝设置方法相同，可以看成类。由于本文篇幅所限，本文分别列举例来讲述其设置的方法。平面加工几何参数设置几何参数设置图中设置加工后留有余量，本文设置.刀具路径参数设置刀具路径选择由外向里螺旋铣削如图.和所示加工路径设置选项来确定两刀路间的距离，两刀路间的距离通过刀具直径比率，即两刀路占据刀具直径的比率来确定，选择，般取加工路径参数设置背吃刀量通过选项来设置，可以选择背吃刀量的数值，也可选择刀具铣削的层数，本文选择层数，即所有余量次铣削。加工路径参数设置刀具几何参数设置如图所示，选择所要用的刀具，和设置刀具的具体参数。图中有立铣刀，面铣刀，形铣刀，本文选择形铣刀。公称直径刀具圆角半径刀具长度切削刃长度刀柄长度刀具参数设置进给参数设置通过下图来看设置运动速度在选项卡中进刀速度铣削速度退刀速度进给参数在选项卡中主轴转速设置进刀退刀路径如所示进刀退刀路径设置则输出刀具路径如下图刀具路径刀具路径则输出代码如下.要有严密的条理性数控加工的自动化程度相对而言比较高，也就是说，数控加工的自适应能力就相对较差。而数控加工的影响因素多，复杂，需要对数控加工的全过程进行思考，数控工艺设计就必须具很有条理性，也就是说，数控加工工艺的设计过程必须周密严谨，没有错误。.采用多坐标联动自动控制加工复杂表里面对于复杂的表面或者特殊要求的表面，数控加工与普通加工有着根本不同的方法，尤其对于曲线和曲面的加工，数控，取实际切削速度..背吃刀量.,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速.，取实际切削速度..背吃刀量.,进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度..攻丝刀具机用丝锥材料高速钢为螺距.进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度.进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度..进给量.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度镗孔刀具镗刀材料高速钢.镗支撑孔粗镗背吃刀量.,进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度.半精镗背吃刀量.,进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度.精镗背吃刀量.,进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度.镗支撑孔粗镗背吃刀量.,进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度半精