1、“.....水的加入量要比给定值增加。加料顺序及混砂工艺石英砂苛性钠水溶液混水玻璃混出砂。碾砂温度低于。国内水玻璃砂中水玻璃的加入量较高,般为,砂型芯的强度高,存放时间长,但铸件落砂困难,难以清理。如采用水爆清砂,则可能使铸件产生微裂纹,降低其使用寿命。本工艺水玻璃的加入量降为。为保证砂芯的使用,采取了如下措施石英砂的含泥量严格控制在以下,使水玻璃与石英砂粒有效地接触,以保证砂芯强度。在砂芯表面和芯头上喷刷涂料,以增加砂芯和芯头的表面强度和光洁度。该芯砂只要在铸件浇注之间,用风铲震击冒口,芯砂即可完全脱落,铸件不必水爆,避免了铸件产生微裂纹的可能性。砂芯制作砂芯由射芯机射制,硬化......”。

2、“.....从芯盒中取出后,芯头涂刷酚醛树脂酒精涂料。配方为酚醛树脂含固化剂,酒精。为了提高铸件的表面强度和光洁度,防止砂芯起白霜,在砂芯的表面喷涂涂料。其配方为页岩粉,滑石粉,糖浆,酒精。喷涂时芯头用保护板盖好,以防喷涂时溅落上涂料。喷涂后的砂芯在烘干炉中烘干,烘干温度为,时间为。对大面积修补过的砂芯,烘干时间可适当延长些。烘干后的砂芯放于备品库中贮存。般空气的相对湿度小于时,可长期存放空气的相对湿度大于时,在浇注下芯之前应再烘干,才能使用。浇冒口的设计浇注时间般根据铸件的大小而定。目前对铝合金的浇注时间还没有统的计算公式,只能根据有关资料提供的数据来选用。铸件类别小件中件大件浇注时间曲轴箱体铸件质量为,浇注时间选为。根据铝合金浇注系统的有关介绍,铝合金曲轴箱体直浇口的最小截面积的计算公式计算的结果,直。现场生产选择直。根据直∶横∶内∶∶的经验......”。

3、“.....在浇注过程中,影响铸件质量的主要因素是模具的温度分布,而模具温度分布的关键是浇注周期。当浇注周期定时,模具吸热放热趋于平衡,模具工作温度将趋于定的数值。经过试验,曲轴箱体的浇注周期为,模具的工作温度为时,才能浇注出合格的的散热性比较好和质量轻比较适应于五岭机和多种汽车的使用二曲轴箱的数控加工工序卡第页表数控加工工序卡常州轻工职业技术学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称曲轴箱零件名称曲轴箱材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间乳化液工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速进给速度背吃刀量备注铣大面平面铣刀铣内圆孔键槽铣刀铣深孔成型刀铰刀成型刀加长键槽铣刀精镗深孔镗孔刀镗深孔型镗刀中心钻打点中心钻钻孔钻头镗深孔微调镗孔刀倒角成型刀曲轴箱的加工程序铣大面的加工程序第页第页件......”。

4、“.....并将浇注温度控制在之间。浇注时浇包与浇口杯距离小于,并保持平稳连续,按照慢快慢的原则注入,总浇注时间为。铸件的清理焊修及热处理铸件的清理曲轴箱体落砂宜在浇注后进行,此时水玻璃砂芯经铸件加热处于酥散状态,将风铲打击冒口即可落砂。为彻底清除铸件表面的残砂,须进行抛喷丸处理。丸粒为钢丝切成的颗粒。局部死角用喷丸器进行清理。浇冒口用带锯机切除,但不得损伤铸件本体。切割后的残留量不得超过规定的要求。铸件的焊补选用氩弧焊机焊补。焊条为,长第页的棒料。氩气的最低纯度为,并绝对干燥。壁厚小于的铸件,焊补前可不预热,壁厚大于的铸件则应预热到。焊补应在热处理前进行。铸件的热处理铸件固溶处理的入炉温度不得超过,固溶温度为,保温后出炉水冷水温应,铸件出水温度为。经固溶处理的铸件再在进行的时效处理冷却可结合浸渍处理同时进行......”。

5、“.....其加工过程共分为五个工序,它们分别为铣大面并对大面的加工大面为基准,加工对面加工顶面对左耳朵进行加工对右耳朵进行加工具体见程序加工中心加工曲轴箱的特点加工中心根据它的机床特点的不同,其刀库的换刀指令也就不同,有的可以直接换刀即如,有的要应相对的程序使其回到换刀位置才能换刀如,因此程序有时候会有所改变,相同的程序却不能加工相同的部分加工的过程总的来说就是先外后内,先上后下,先基准后其他等加工曲轴箱的特殊夹具加工曲轴箱的夹具都是公司自己研究制造的,其大都是两销面或两三销面使曲轴箱固定于工作台上的加工曲轴箱的刀具选择加工曲轴箱时,曲轴箱的大面和它对面这两个工序的刀具很多,并且要求很高,这两个面都有对孔的加工,而每个孔都有两个相当精确的尺寸,其加工精度达到三丝半即因此每次用铣刀铣过后还要精度很高的镗刀进行精加工......”。

6、“.....有铝的,铝合金的,铸铁的,合金钢的等,此次加工是指对铝件进行加工,它时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。第页第二章曲轴箱曲轴箱作用发动机工作时，总会有部分可燃气体和废气经活塞环和气缸壁的间隙进入曲轴箱内。进入曲轴箱内的燃油蒸气凝结后将稀释机油，废气中的酸性物质和水蒸气将侵蚀零件和使机油性能变坏。另外，进入曲轴箱内的气体将使曲轴箱内温度和压力均升高，造成机油从油封衬垫等处渗出由于活塞的往复运动，曲轴箱内的气体压力周期性地变化，影响发动机的正常工作，严重时会使曲轴箱内的机油上窜至燃烧室和气缸盖罩内，还会从加油口或机油尺的缝隙处漏油。为了避免出现上述各种现象，发动机上都设有通风装置，以平衡曲轴箱内外的气压。使用中若出现烧机油机油沿接合面外泄机油过早变质和发动机怠速运转不平稳等现象时......”。

7、“.....负压阀片不能变形粘连或装错，呼吸管不能弯折或堵塞，单向阀不能装反。曲轴箱的特点气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱与气缸体铸成体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳图。油底壳受力很小，般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量。油底壳内装有稳油挡板，以防止汽车颠动时油面波动过大。油底壳底部还装有放油螺塞，通常放油螺塞上装有永久磁铁，以吸附润滑油中的金属屑，减少发动机的磨损。在上下曲轴箱接合面之间装有衬垫，防止润滑油泄漏。第页第三章曲轴箱的制作材料用铝合金铸造机械冷藏车制冷机组的曲轴箱体机械冷藏车制冷机组的铸件中,曲轴箱体是三大关键铸件之。技术要求采用铝合金铸造,并做气压大于的强度试验和气压为在水中不泄漏的气密性试验。因而,铸件不允许有许多铸造缺陷存在......”。

8、“.....而且壁厚悬殊,为此必须选择具备流动性好气密性好机械性能好耐腐蚀而无热裂倾向的铝合金铸造。铝合金的熔炼根据的化学成分和对质量的要求,选用的炉料要保证其成分合格,有害杂质在允许范围内。为了减少元素烧损,提高熔化率,装料顺序为铝锭中间合金回炉料中间合金。在上述合金中首先加入小块炉料,再加入大块炉料。炉料熔化搅拌后,以钟罩压入镁。熔炼注意事项及温度控制为了防止铁制品与铝液接触而吸收铁,使铸件的强度和延伸率降低,在保温炉的铁坩埚及熔炼工具上涂刷涂料必须在进行。涂料的厚度。涂料的成分为石墨粉,白垩粉,高岭土水玻璃,水。在熔化过程中要避免熔池翻动。如出现该情况,即时用熔炼盐覆盖金属液面,以防铝与空气过多接触而氧化吸气。如生产中液态金属长时间放置,则要在以下搁置。因为长时间的高温放置会导致元素烧损,且镁钠会导致晶粒粗大。合金尽可能控制在之间熔炼,绝对不允许超过......”。

9、“.....增加吸气量和元素的烧损。铝液的除渣净化除渣净化采用熔炼盐使氧化物结渣,然后排出。熔炼盐应不与铝液互溶,能较好地溶解和吸附氧化物,密度比铝液小,吸潮能力小,熔化状态下粘性小,便于与铝液分离,不易与坩埚粘附,并能很好地覆盖合金表面。铝液中氧化物不多时选用号熔炼盐,氧化物较多时选用号熔炼盐。在溶液表面撒上薄薄层熔炼盐,在固液表面搅动,当熔炼盐呈酥碎固态粘体时,从熔液表面刮去,再加盐重复上述过程,直到搅拌后盐仍为流动的粘体时为止。由于铝合金熔化时容易吸收氢气,并随熔炼温度的提高而增加,凝固时形成小气泡,造成铸件强度和延伸率的降低,因而须除去铝液中的氢气。有效的方法是在铝液中通氯气氮气或加入固体除气剂。目前我厂采用用钟罩加入。将铝合金液浇注到的石墨模内,凝固前用干净的铁片或木板扒去表面的氧化皮。如铝合金液含气量少,则表面不冒气或很少冒气含气量高则会冒出大量气泡......”。