，论证技术方案进步落实厂址，确定原材料燃料动力来源确定财务条件并进行经济分析和经济评价对加气混凝土能耗进行评价并提出节能措施对生产过程三废进行分析评价并提出治理措施。技术方案及技术方案选择主要技术方案和技术路线原材料及其制备粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制浆，制成灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好物料贮存在料仓罐备用。配料系统配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。切割采用先进空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块对尺寸要求，并能进行企口及槽铣削。蒸压养护采用双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力左右。技术方案论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用模具，而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。切割机选型如下分步式切割机这是以伊通切割机为参考设计新型切割机，该机能满足浇注周转周期，并采用分步切割方式，将不同工作分解在不同工位完成，从而使切割机具有最为简单结构及稳定运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹坯等坯体与底板分离方式。该机目前在广州等几家单位投入生产运行，切割机组技术性能比较理想。主要技术经济指标见表技术经济指标序号指标名称单位指标值备注生产规模合格产品粉煤灰加气砼砌块年工作日天粉煤灰干湿含水率石灰水泥石膏干铝粉膏其他废机油等年总耗电量万度约年耗水量年耗汽量吨煤工厂总占地面积建筑面积办公生活楼另计设备总重量吨工艺设备设备总功率工艺设备年货物运输量万吨约其中运入万吨约运出万吨约总投资万元其中固定资产投资万元流动资金万元建设期利息万元年销售收入万元年总成本万元年利税总额万元投资利税率投资回收期年不含建设期综合评价与结论本项目建设工程总投资万元项目投资利税率项目投资回收期年不含建设期上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。粉煤灰加气混凝土砌块原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。产品规格产品符合规定级砌块要求。表加气混凝土砌块般规格长度高度宽度以递增以递增二拟采用工艺方案主要特点块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用高压磨粉机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸。使用该切割机组所建成生产线达到当前国产设备同等规模先进水平。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,总论项目概况项目概况为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足山东对新型墙体材料加气混凝土砌块的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地节约能源改善环境的社会效益出发，公司决定对投资建设年产万立方米粉煤灰加气混凝土砌块项目进行可行性研究。项目建设的意义水平输送喂料机台等浇注搅拌机，导流筒式台模具共只包括小车底侧板块蒸养小车辆切割机套吊具台行车台摆渡车辆渣浆泵台粉煤灰打浆机台浆料打浆机台废浆搅拌机台等工艺管道轨道米，其它辅助设备材料等环保除尘总价万元暖通动力设备万元包括配汽缸阀门真空泵管道锅炉台包括空压机及压缩空气阀门管道等变电所工程万元给排水工程万元包括给排水管道阀门。配电及电气控制万元包括变压器配电柜控制柜电线电缆材料等。其他设备万元化验室设备万元设备运输安装费万元建筑工程万元框架结构排架结构简易厂房共平米，另外包括厂区道路堆场约万元。土地平整围墙道路绿化总投资万元。工程项目建设管理费万元勘察设计费万元职工培训及联合试车费万元二固定资产投资固定资产投资万元不包含土地购置费其中建筑工程万元设备及安装工程万元其它费用万元。第七章项目进度年月日月日，完成项目考察可行性研究报告。年月日月日，完成可行性报告审批施工图设计设备购置建筑工程前期准备工作。年月日年月日，完成工程施工，设备安装，人员培训。年月日月日，完成生产线全线设备调以及试生产。年月日，正式生产。项目实施进度表序号项目内容年年考察可行性研究及审批可研报告审批施工图设计等土建施工职工培训设备安装生产线全线调试及试生产正式生产第八章项目经济评价静态单位产品原材料成本计算表序号物料名称单位每立方米用量原料单价元吨分项成本元立方米粉煤灰干砂生石灰水泥石膏铝粉膏元公斤水废机油元公斤蒸汽电煤合计二单位产品综合成本计算按山东般行情工资及福利元管理及经营费用元设备折旧元贷款利息忽略单位产品综合成本为元立方米三单位产品利税初步确定目前粉煤灰加气混凝土砌块出厂售价元则单位产品利税元立方米根据蒸压釜生产能力，工厂实际能完成年产量立方米合格品工厂年利税万元年四投资回收期固定资产投资万元总投资回收期年五综合评价从静态经济数据看，该项目投资回收期短，经济效益显著。第九章社会效益评价项目符合国家新型建材发展方针年，我国粘土砖总产量为亿块，年达到历史最高峰亿块，目前，已又回落至亿块上下，全国砖瓦行业占地万亩。不仅占用大量耕地，而且污染环境。因此，大力发展节地利废，节能新型墙体材料取代粘土砖是国家经济发展中项长期重要工作。墙改十年，至年新墙材比例已超过，国家建材局已明确提出，十五期间新型墙材比例达到，未来十年达到关于在住宅建设中淘汰落后产品通到定到定浓度后，再由废浆池中渣浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。切割编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车上翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。切割好坯体连同侧板由釜前装载桁车上半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。蒸压及成品编组好坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力，温度左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。底侧板返回组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上底侧板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与底侧板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。四生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周配料浇注工段不连续周静停初养工段不连续周切割编组工段不连续周蒸养工段连续周成品出釜工段不连续周辅助生产车间配电连续周配汽连续周空压机房不连续周机修不连续周化验室不连续周全年生产天数天，每班有效工作时间五劳动定员见下表六主要工艺参数基本配合比粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏∶∶∶砂石灰水泥石膏砌块按规格计算铝粉约占干物料总量水料比。注具体参数还须根据原材料实际情况进行调整。料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期分钟坯体静停静停时间静停温度左右坯体静停后强度。坯体切割周期分钟。劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静停初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸压养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房销售人员厂部管理人员包括财务人员总计蒸压制度抽真空升压恒压温度降压度后，再由废浆池中渣浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐