面的距离增大由增大到，但在渗层和基体的交界处降低到基体内靠近渗层的定点含量为，高于未处理的钢。的含量随着距表面的距离增大而增大至基体和渗层交界处达到，高于基体内的定点。④渗层内的定点基本不含，在渗层与基体交界处的含量为，明显高于基体内的定点。由此证明和原子发生了互扩散现象，且原子的渗入使渗层内其它合金元素的含量减少或消失。些合金元素在靠近基体的渗层处的含量高于基体内的含量。可以解释为的渗入将这些合金元素排挤至靠近基体的渗层内，造成这区域内这些合金元素的富集。特殊组织定点元素分析扫描电镜下观测到渗层内出现许多特殊的白亮颗粒状组织，其定点元素分析结果如图及表所示。重庆理工大学毕业论文稀土对模具钢表面涂层的影响图渗层内特殊白亮颗粒状组织表渗层内特殊组织定点元素分析结果由图及表可以看出渗层内特殊白亮颗粒状组织主要由和元素组成。稀土铝镍复合渗号试样线扫描分析图是号试样的线扫描分析图。重庆理工大学毕业论文稀土对模具钢表面涂层的影响渗层组织渗层至基体线扫描结果分布情况分布情况分布情况图号试样线扫描分析图从图可以看出从渗层到基体，元素呈现出先增大再减小后增大的趋势，在靠近基体的渗层内元素有个由高到低下降的过程，最低时低于基体元素含量从渗层到基体，元素呈现出由高到低下降的过程从渗层到基体，元素呈现出由高到低下降的过程，在距表面以远的渗层内基本无元素。由此得出在距表面内和三种元素表现出明显的互重庆理工大学毕业论文稀土对模具钢表面涂层的影响扩散现象。这是因为镀镍层对铝原子的渗入起到了阻碍作用。定点元素分析图和表是号试样的渗层定点元素分析结果。从图和表可以看出距表面较近的点含量较高，随着距表面距离的增大，含量相应减小，至渗层和基体的交界处已降低至，基体内的定点不含元素。由此看出，元素从表面向基体扩散。在渗层内基本不含元素，只是在靠近基体的渗层内，元素含量从下降到，小于基体内的定点。靠近表面最近的定点不含元素，在渗层内，元素呈现出先降低再增大后降低的趋势，其中结合部的元素含量明显小于基体内定点的。④在渗层内，元素呈现出先增大后降低再增大的趋势，其中结合部的大于基体内定点的。距表面最近的定点内含有元素，渗层其余定点内不含元素。这说明渗层表面含有元素。可能的解释为方面在靠近表面的定点内和原子间发生了互扩散现象另方面稀土元素与的结合力较大，致使渗层内的元素的含量明显高于基体内的。图定点元素分析重庆理工大学毕业论文稀土对模具钢表面涂层的影响表渗层定点元素分析结果报，增刊罗宏包埋粉末渗铝的耐蚀性能中国腐蚀与防护学报，罗宏，龚敏，曾宪光钢包埋粉末渗铝的高温腐蚀研究材料热处理学报刘大勇，黄拿灿稀土铈对热作模具钢系离子镀涂层性能的改进材料保护，鲁金涛，朱圣龙，王福会共渗制备涂层及抗高温腐蚀研究中国表面工程，稀土铝镍共渗号试样线扫描分析图是号试样线扫描分析图从图可以看出从基体到渗层，元素呈现出先增大后减小的趋势从渗层到基体，元素呈现出直减小的趋势，在距表面以远的渗层内基本不含元素从渗层到基体，元素表现出先增大后减小再增大再减小的趋势，在距表面以远的渗层内基本不含元素。由此看出在距表面左右，间发生了互扩散现象。这是因为镀镍层对铝原子渗入的阻碍作用进步加强的原因。过镀区组织渗层至基体线扫描结果重庆理工大学毕业论文稀土对模具钢表面涂层的影响分布情况分布情况分布情况图号试样线扫描分析图重庆理工大学毕业论文稀土对模具钢表面涂层的影响实验结论由于镀镍层对铝原子的渗入起到了阻碍作用，因此，随镀镍层厚度的增加，稀土铝镍复合渗试样的渗层平均厚度呈现出下降趋势。号试样渗层平均厚度最大，达到号试样渗层平均厚度最小，为。稀土铝镍复合渗试样的表面硬度比稀土铝共渗和单纯渗铝的高，稀土铝共渗试样的表面硬度比单纯渗铝的高。号试样的表面硬度最大，达到，号试样的表面硬度最小，达到。稀土铝镍复合渗试样的耐磨损性能比稀土铝共渗和单纯渗铝的都要好，稀土铝共渗试样的耐磨损性能比单纯渗铝的要好。其中号试样的磨损量最小，其耐磨损性能最好号试样的磨损量最大，其耐磨损性能最差。重庆理工大学毕业论文稀土对模具钢表面涂层的影响展望由于时间及设备的限制，本实验无法对试样进行抗高温氧化性耐腐蚀性等进行研究，且实验选取的稀土种类单，成分变化梯度较大，相关假设仍然缺乏定的验证过程及分析讨论。希望在将来相关条件允许的情况下能够对本实验进行如下补充增加对比实验组，选取更多种类的稀土，研究不同种类的稀土对渗铝工艺的影响。缩小成分变化梯度，确定出更为精确的最佳成分范围。研究稀土对模具钢的抗高温氧化性耐腐蚀性等性能的影响，全面分析稀土在渗铝钢中的作用。进步研究稀土对其它种类钢材如碳钢渗铝工艺及组织性能的影响。重庆理工大学毕业论文参考文献致谢本文是我攻读学士学位四年以来学习成果的总结，回顾大学期间学习成长经历，无不凝聚了各位师长同学和亲友的关怀与帮助。首先要感谢我的导师闫忠琳老师，本论文是在闫老师的悉心指导下完成的。闫老师思维严谨，待人宽厚，知识渊博，使我受益匪浅。在设计和实验过程中，闫老师对本项研究倾入了大量的汗水与心血，教给我发现问题思考问题解决问题的思维方式与方法，使我深受启发，对我产生了莫大的影响。在此，谨向闫老师致以崇高的敬意和由衷的感谢。论文的顺利完成还得到了叶宏赵玮琳等多位老师的帮助与支持，以及邓代玉等同学对我的毕业设计提出了宝贵的意见与建议。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的感谢。此外，我衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授。王向前年月日重庆理工大学毕业论文参考文献参考文献董定乾模具表面强化技术应用现状及发展大众科技李养良，杜大明，宋杰光，商建峰，席首谋模具表面强化新技术的应用和发展热处理技术及装备，王智祥林立杰表面强化新技术在模具制造领域中的应用与进展模具工业总余际星，华林，韩丛亚模具表面强化技术的应用与模具寿命模具设计与制造刚建伟模具表面强化处理技术科技创新导报于琳华，殷秋菊，林东玲表面强化技术在模具中的应用和发展热处理技术及装备，阿曼加帕尔，刘湘，巴吾东模具材料表面耐磨处理的现状与发展内肛科技陈海燕，朱有兰，谢致薇纳米表面技术在模具强化中的应用与展望机械工程材料，左小刚，祁文军，王鹏稀土元素在模具表面强化中的应用机械工程师张凌云，刘培英，陶冶法模具表面强化技术的研究新技术新工艺重庆理工大学毕业论文参考文献孙健，王晓鸣，邹宗树模具钢表面渗铝氧化研究过程工程学光为热源，在模具表面涂上特定的合金粉末，以足够的功率及扫描速度，使表面金属快速熔凝，形成层具有要求深度和化学成分的合金层，获取特殊的表面性能。利用激光合金化技术获得的高性能硬化层与基体结合强度远高于化学气相沉积，能在些表面性能差价格便宜的金属表面生成耐磨耐蚀耐高温的合金表面，代替昂贵的整体高级合金，因此在经济上和技术上都有十分重要意义。除此之外，它在原理上基本与相变硬化类似，也是利用激光束对模具表面进行熔融和激光处理，可获得非常细小的组织，因而表面强化性能更高，对低碳钢中碳钢低合金工具钢等处理后，其表面性能几乎可与高强度钢相媲美。多元共渗及复合渗将工件表层渗入多于种元素的化学热处理工艺称为多元共渗，在模具上应用的多元共渗主要有碳氮共渗氮碳共渗硼氮共渗硫氮碳共渗等。碳氮共渗与氮碳共渗，即同时向零件表面渗入碳和氮的化学热处理，碳氮共渗也称氰化，氮碳共渗也称软氮化。碳氮共渗以渗碳为主，氮碳共渗以渗氮为主。与单渗碳相比，碳氮共渗有许多优点，主要提高了模具的表面硬度耐磨性和疲劳极限并且由于碳氮共渗温度较渗碳温度低，共渗后般可直接淬火，简化了生产工序，节约能源并减少了模具的变形。碳氮共渗根据使用介质的不同可分为气体液体固体碳氮共渗。液体碳氮共渗有毒，污染环境，工作条件差，已很少应用。气体碳氮共渗速度快，模具变形小，模具具有较高的耐磨性抗粘着性，可使模具寿命提高倍。氮碳共渗表层主要以渗氮为主，提高模具表面的耐磨性和抗咬合性。气体氮碳共渗的主要特点是力学性能综合了渗碳和渗氮的优点，与渗碳相比表面硬度高耐磨性好，同时还具有定的抗蚀性，由于共渗层存在残余压应力而提高了钢的疲劳极限与渗氮相比，共渗层深度深，表面脆性小。重庆理工大学毕业论文稀土对模具钢表面涂层的影响实验实验材料及设备试样材料模具钢国内牌号为是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢。其成分如表所示。表钢成分牌号化学成分实验用品渗铝剂粉。具体成分为，，，，余量为。填充剂本实验全部采用未添加填充剂的渗铝剂。催渗剂分析纯。稀土分析纯。其它实验材料坩埚水玻璃耐火泥等。实验选用坩埚作为容器，并用水玻璃耐火泥密封，烘干后放置于热处理炉中进行加热渗铝。实验设备利用刷镀电源进行电刷镀镍。渗铝剂在型电热恒愠鼓风干燥箱中干燥。试样渗铝在型箱式电阻炉最高加热温度中完成。制备成金相后利用金相显微镜型扫描电镜及能谱仪对试样的渗层及表面进行组织观察和成分分析。用型射线衍射仪分析试样表面的相结构。用型显微硬度计测试试样的渗层及表面显微硬度。用高速往复摩擦磨损实验机测试试样的耐磨损性能。重庆理工大学毕业论文稀土对模具钢表面涂层的影响用三维纳米划痕仪检测试样的磨损形貌及机理。工艺实验本课题研究的是稀土对模具钢表面涂层的影响。根据本研究目的，此