都采用普通螺丝钉进行联接，旦支承板受磨损，可拆换。至于活动形块，因在加工过程中它必须要沿着工件长度方向左右移动。为了保证夹紧后良好的对中性，故在夹具体上沿着形块的两侧安装了两块移动导向板。导向板与工件接触的内表面与夹具横向轴线应保持较高的平行度。导向板的定位采用圆柱销。夹紧结构也较为方便，采用汽缸推动夹紧机构，当工件被放在夹具体的支承板平面上后，通过气动装置，推动压板，压板在推动活动形块，沿着导向面夹紧工件。在工件加工过程结束后，气压降低，压板在弹簧的拉力下后退，然后就可以取下工件，在装夹下个零件。因为该铣床夹具要承受较大的切削力，因此要有足够的稳定性。为此通过两个定位键与铣床工作台的形槽相配合来确定夹具在机床上的方位。上图中定位键与夹具体的配合采用。另外在该夹具体的两头设有耳座，可通过螺栓将夹具牢固地紧固在机床的工作台上。形块设计如下形块是两个定位平面间具有定夹角的种定位元件。形块工作面间夹角常取和，此时采用应用最多的是角。形块结构尺寸主要根据工件定位基准直径来确定，并应确定定位高度。因为当形块加工完毕后需将心轴放在形块上，安尺寸综合检验形块的加工精度。当时当时当时式中形块高度工件定位基准直径届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计形块定位部分宽度，该尺寸可供划线和粗加工时使用。下面是此夹具所用到的形块尺寸数量夹具设计的结构如图所示图夹具图届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计总结通过这两年以来学习专业课程和这几个月以来的毕业设计中，发现理论知识掌握的不扎实和与实际应用无法紧密联系起来。在设计过程中，充分应用了计算机的，又在画图中练习了软件，选择零件的毛坯尺寸加工中又加深了对机械制造重要理论知识的理解。这次毕业设计的完成让我感受到今后无论做任何事都要脚踏实地，步步的完成，最后才能取得成功。毕业设计中存在不足之处，希望老师指出。届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计致谢首先应该感谢河南质量工程职业学院给我提供了大学三年的教育机会，感谢辅导员付石磊老师在这三年中对我生活和学习的关心照顾，他不仅教会我些知识，而且教会了我们怎样做人。感谢大学三年的所有任课教师的认真教学，让我们掌握了理论知识。最后特别要感谢我的指导老师张艳玲对我的毕业设计的多次指导和修改，张老师在我完成这次毕业设计中提供了很大的帮助。届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计参考文献兰建设主编机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，王先奎主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，华健主编现代汽车制造工艺学交通大学出版社，李益民编机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大查得。最后确定毛坯尺寸如图届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计图毛坯尺寸图选择机床设备及工艺设备机床的选择机床的选择工件的对加工质量，生产率和经济性有很大的影响，为使所选的机床能满足工序的要求，必须综合考虑机床的工作精度加工精度功率机床工作区的尺寸等因素。根据以上的图示的分析，现有的生产设备及零件自身的尺寸形状位置精度的要求，各工序机床选择如表所示表工序工序名称机把孔加工出来，整体上也可以符合加工要求，但般原则是按先加工基准面，再加工其它表面，先加工平面，后加工孔，两端面的接触面大，便于做粗基准，加工也方便，所以在粗基准的选择上还是方案比较合适方案的镗削大头孔在同道工序中完成，这使得零件不能充分变形。而方案也有些类似的方面，但是经过了几次反复的粗精加工，可以达到图纸要求，所以也无需加入更细致更烦琐的加工工序，这样节省了资金。方案的螺栓孔是在切断之前加工的，这样和在起加工，可以使连杆体和连杆盖的螺栓有位置精度的致性。方案中将螺栓孔的加工放在切断之后这样分开加工，对于各孔的加工精度是提高了，但是位置度不是很好。在这方面两个加工方案各都有优劣。综上所述，二种方案都各有千秋，前种方案优势明显点，方案工序安排较为合理，最终选择方案作为该零件的加工路线，确定加工余量及生产设备确定机械加工余量根据前面所述的加工方法及工艺路线的选择，查有关手册得出各面的加工余量如表所示。对表面只需粗加工的，取所查数据的小值表面需经粗加工和半精加工时，可取较大值。表机械加工余量加工表面加工方法经济精度余量总加工余量标志端面粗铣粗磨精磨届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计另端面粗铣粗磨精磨小头孔拉削大头孔拉削半精镗精镗磨铜套孔精镗磨结合面拉削精磨侧面拉削确定毛坯尺寸钢质模锻件的机械加工余量按确定，确定时根据估算的锻件质量，加工精度及锻件的形状复杂系数。锻件质量根据零件成品重量，锻件估算为加工精度各表面为般加工精度锻件的形状复杂系数锻件外廓包容体假设锻件的最大包容体为长，宽，高外廓包容体，锻件查表可知，锻件的形状复杂系数为，属于较复杂级别。届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计根据锻件质量，查表可得厚度方向的单边余量为水平方向的单边余量为即锻件各端面的单面余量为。两孔的单向的余量为确定毛坯的尺寸上面所查得的加工量适用于机加表面的表面，余量要适当的放大。分析本零件，可知零件的各表面粗糙度的有两端面而两孔，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。又由于加工时要把大头孔切断，所以留有切断的厚度最后确定毛坯的尺寸。毛坯尺寸如下大头孔小头孔宽厚度确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件重量形状复杂系数分模线形状种类及锻件精度等级从有关表中查得。本零件的锻件重量为，形状复杂系数是，材料为。由此查表得，锻件材质系数为，采用平直分模线，锻件为普通精度等级，则毛坯公差可以从表以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。本道工序是铣平面，故采用用于加工平面的高度对刀块。铣床夹具的结构分析届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计根据工件，定位元件，夹紧装置和对刀块在总体上的配置来确定夹具体的外形尺寸。夹具体上安装有平面定位元件两个支承板，每个支承板分为三段以便屑。，固定形块活动形块和圆形平面对刀块。三者组合共同作为该夹具的定位元件对于支承板和对刀块都有较高的尺寸和位置精度要求其中，支承板与工件接触的平面与夹具体底座平行。所有的支承板与夹具体床设立，从论文初稿完成到最终定稿，他及时与我沟通交流，就我在撰写过程中遇到的困难，及时给予耐心解答，同时提供了许多资料的查阅路径。李滨江老师认真阅读论文，并提出了十分中肯的修改意见。他的严谨敬业与温和耐心使我受益匪浅，也使论文得以顺利完成。在论文的完成过程中，我的同学们也为我的论文查阅了不少资料，与他们的相处给予了我愉悦的心情，拓展了写作思维，在此表示感谢。由于我的理论水平有限，文中难免有不足之处，敬请各位老师批评指正。前我国零售业的统配送效率不高,不少零售业的仓库和车辆没有得到有效的利用,车辆空载率普遍较高,商品的在库周转期过长。据有关机构对内地家比较成功的连锁企业的调查表明,没有个企业的配送中心对各分店经营的所有商品实行的统配送,最好的也只达到。而且,我国零售企业的配送规模普遍较小,已经建成并投入运营的绝大多数配送中心也未达到经济配送的规模,其中约的人员和设施处于闲置状态。信息共享程度较低零售企业与供应商以及零售企业内各部门的信息共享非常重要,我国的现状却令人担忧。许多零售企业把已经掌握的信息作为私有财产,不与供应商共享,使得供应商无法获得零售企业的库存和销售信息,导致商品成本提高,零售企业的商品竞争力也就降低了。物流配送市场化程度低第三方物流配送发展滞后。目前我国大多数物流配送企业技术装备和管理手段比较落后，服务网络和信息系统不健全，物流配送市场化程度低，影响了物流服务的准确性与时效性。其主要表现是小物流配送企业数量小，经营规模小少物流配送市场份额少服务功能少，大多数企业还只是被动地按照用户的要求，从事单功能的运输，仓储和配送，很少能提供物流策划组织及深入到供应链的全过程管理，物流增值少散网络分割经营秩序不规范，不能为客户提供包括物流网络设计预测订货管理存货管理等系统物流服务弱竞争力弱和发展滞后，专业化信息化标准化还没跟上，还没有真正了解国际物流企业的运作方式和真正意义上的第三方物流。目前我国企业的自有物流占整个物流市场规模的左右，制约了第三方物流的发展。物流基础设施落后交通运输设施建设与物流配送的需要不相适应，即交通运输能力仍不能满足运输需求，主要运输通道供需矛盾依然突出。商业系统现有仓储业设施虽具备了发展物流的硬件条件，但是需要加强物流信息管理手段现代化物流设施改造及相应的设备。技术装备水平落后。现代化的集装箱散装运输发展不快高效专用运输车辆少汽车以中型汽油车为主，能耗大，效率低装卸搬运的机械化水平低。物流系统标准化程度低。物流业务的高效需要运输设备如集装箱托盘货车货架等的标准化和信息系统的标准化，即供应链中的各个环节要用统标准，各方面的信息系统能够对接，交换数据，共享信息。例如欧美国家的运输都是以的托盘为计算的，标准统，统计方便，提高运输仓储和搬运等各方面的效率，可以随货走遍欧美。而我国在物流系统标准化中，有的采用欧美标准，有的采用日本标准，还有少量自定义标准，从而给物流各环节的对接造成了不便，影响了物流作业效率。配送效果不尽人意零售业连锁超都采用普通螺丝钉进行联接，旦支承板受磨损，可拆换。至于活动形块，因在加工过程中它必须要沿着工件长度方向左右移动。为了保证夹紧后良好的对中性，故在夹具体上沿着形块的两侧安装了两块移动导向板。导向板与工件接触的内表面与夹具横向轴线应保持较高的平行度。导向板的定位采用圆柱销。夹紧结构也较为方便，采用汽缸推动夹紧机构，当工件被放在夹具体的支承板平面上后，通过气动装置，推动压板，压板在推动活动形块，沿着导向面夹紧工件。在工件加工过程结束后，气压降低，压板在弹簧的拉力下后退，然后就可以取下工件，在装夹下个零件。因为该铣床夹具要承受较大的切削力，因此要有足够的稳定性。为此通过两个定位键与铣床工作台的形槽相配合来确定夹具在机床上的方位。上图中定位键与夹具体的配合采用。另外在该夹具体的两头设有耳座，可通过螺栓将夹具牢固地紧固在机床的工作台上。形块设计如下形块是两个定位平面间具有定夹角的种定位元件。形块工作面间夹角常取和，此时采用应用最多的是角。形块结构尺寸主要根据工件定位基准直径来确定，并应确定定位高度。因为当形块加工完毕后需将心轴放在形块上，安尺寸综合检验形块的加工精度。当时当时当时式中形块高度工件定位基准直径届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计形块定位部分宽度，该尺寸可供划线和粗加工时使用。下面是此夹具所用到的形块尺寸数量夹具设计的结构如图所示图夹具图届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计总结通过这两年以来学习专业课程和这几个月以来的毕业设计中，发现理论知识掌握的不扎实和与实际应用无法紧密联系起来。在设计过程中，充分应用了计算机的，又在画图中练习了软件，选择零件的毛坯尺寸加工中又加深了对机械制造重要理论知识的理解。这次毕业设计的完成让我感受到今后无论做任何事都要脚踏实地，步步的完成，最后才能取得成功。毕业设计中存在不足之处，希望老师指出。届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计致谢首先应该感谢河南质量工程职业学院给我提供了大学三年的教育机会，感谢辅导员付石磊老师在这三年中对我生活和学习的关心照顾，他不仅教会我些知识，而且教会了我们怎样做人。感谢大学三年的所有任课教师的认真教学，让我们掌握了理论知识。最后特别要感谢我的指导老师张艳玲对我的毕业设计的多次指导和修改，张老师在我完成这次毕业设计中提供了很大的帮助。届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计参考文献兰建设主编机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，王先奎主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，华健主编现代汽车制造工艺学交通大学出版社，李益民编机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大查得。最后确定毛坯尺寸如图届毕业设计连杆的加工工艺及夹具设计图毛坯尺寸图选择机床设备及工艺设备机床的选择机床的选择工件的对加工质量，生产率和经济性有很大的影响，为使所选的机床能满足工序的要求，必须综合考虑机床的工作精度加工精度功率机床工作区的尺寸等因素。根据以上的图示的分析，现有的生产设备及零件自身的尺寸形状位置精度的要求，各工序机床选择如表所示表工序工序名称机