于本项目，辛店电厂距离氧化镁产地莱州约多公里。加之镁利用率高，有利于降低运行费用和推广应用脱硫副产物综合利用价值高。镁基湿法脱硫工艺脱硫副产物为亚硫酸镁。主要用途是造纸软化剂复合镁肥和生产硫酸及回收氧化镁，其市场价值都比较高。脱硫副产物综合利用开展，不但可以增加电厂效益降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。第四章氧化镁脱硫工艺及其在本项目应用氧化镁脱硫工艺原理氧化镁脱硫工艺原理氧化镁湿法脱硫工艺简称镁法脱硫是以氧化镁为原料，经熟化生成氢氧化镁作为脱硫剂种先进高效经济脱硫系统。氧化镁脱硫原理如下石石膏法用于本项目缺点主要有四项占地面积大造价高，运行费用特别是电耗高，脱硫石膏副产品因品质较难保证，利用难度加大，处理费用比较高，由于沉积和结垢造成运行问题。镁法脱硫工艺该脱硫工艺使用氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，系统主要由制浆系统脱硫系统副产品处理系统组成，副产物为亚硫硫镁和硫酸镁混合物，主要成分取决于氧化条件。采用氧化镁脱硫与石灰石石膏法比较，有以下四个明显特点吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎磨粉等工序，且其用量仅相当于石灰石，因而脱硫剂制备系统大大简化。由于镁基溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量即液气比值仅为钙基脱硫，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到以上，其吸收塔高度显著低于石灰石脱硫塔，其循环液量也大大减小，电耗不到石灰石石膏法工艺半。镁基脱硫副产品不易粘结结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生结垢堵塞等运行困难。脱硫副产品和具有更高利用价值可以进步用来生产硫酸并将再生还原，用于镁肥，在美日德等国都有成功工业化生产实绩。由于上述特点，镁基脱硫比石灰石法可以达到更高脱硫效率，系统较简单，占地更小，耗电量少，投资省，副产品经济价值高，是全面优于石灰石法先进脱硫技术。应用镁基脱硫主要限制是决定运行成本主要因素之供应和价格。对于本项目，由于山东半岛拥有丰富资源作为脱硫原料，采用氧化镁具有特殊优势。各类烟气脱硫技术在发电厂应用截止年，单位工艺种类在美国应用，比例在其它地区应用，比例石灰石石膏法石灰石抛弃法石灰湿法氧化镁和镁石灰湿法，其它湿法干半干法总计截止年，全世界发电厂装设烟气脱硫机组容量约亿千瓦，其中美国占，其它地区主要是日本德国和西欧占。所采用脱硫工艺中，湿法工艺占。而在湿法工艺中，以采用脱硫剂原料区分，石灰石湿法因其原料来源广泛，廉价，占据了约市场，特别是在日本和欧洲，因为资源限制和烧制石灰困难，石灰石法脱硫占。在美国，由于地大物博，各地情况千差万别，脱硫剂原料也因地制宜，具有多样性。除石性名称单位设计煤种校核煤种煤成分分析收到基碳收到基氢收到基氧收到基氮收到基全硫，全水份收到基灰份空气干燥基水份干燥无灰基挥发份收到基低位发热量，可磨系数灰变形温度灰软化温度灰熔化温度比电阻灰成分分析其它电厂燃煤量锅炉在时燃料消耗量项目煤种小时耗煤量日耗煤量年耗煤量万设计煤种每炉本期校核煤种每炉本期脱硫系统按校核煤种含硫量进行设计。同时，考虑煤含氯量为。主要设备锅炉初步拟定采用哈尔滨锅炉厂锅炉。脱硫系统要求系统脱硫效率设计烟尘排放第三章脱硫工艺选择烟气脱硫基本要求根据对脱硫性能要求和现场情况，本项目所选择技术方案应当遵循以下原则由于二氧化硫排放收费将会继续提高，应达到高脱硫效率，并能适应运行状况变化和未来对环保要求提高。脱硫系统应采用成熟可靠技术和设备。使用当地可以稳定供应价格较低性能好脱硫剂。有良好副产品综合利用前景。降低工程造价以及运行和维护成本。脱硫工艺技术分析主要脱硫工艺简介目前，世界上烟气脱硫所采用工艺多种多样，达百种之多。考虑到辛店电厂具体情况，适合采用湿法脱硫工艺。我们对可供选择两种湿法脱硫工艺技术进行了比较。石灰石石膏湿法脱硫工艺石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石即碳酸钙，作脱硫吸收剂，经破碎磨细成粉状与