车堆放二模，堆放好蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。蒸压及成品编组好坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力，温度左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。底侧板返回组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上底侧板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与底侧板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。四生产工段及工作制度主要原材料来源及品质重点调查湖南省及周边地区原材料供应地点产品质量运输距离。粉煤灰要求粉煤灰品质指标如下含量大于含碳量小于。汽车运往入厂内。到厂价元吨。水泥采用散装或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价元吨。生石灰采用附近窑厂生产生石灰。用汽车运入厂内，到厂价元吨。石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。铝粉膏品质符加加气混凝土生产线要求。到厂价元吨。稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。综合评价与结论本项目建设工程总投资万元项目投资利税率项目投资回收期年不含建设期上述主要技术经济指示达到本行业相同规模生产企业先进水平粉煤灰砂加气混凝土砌块原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。问题及建议由于项目进度较紧，无法采集范围广泛资料，本报告参考行业内般报价及平均指标调查数据作为计算依据。本项目经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间浪费。四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度二给排水生产用水质要求水温，值，不溶物，硫酸盐。糖含量，钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水制浆用水可以用符合要求河水，也可以使用自来水本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。动力用台吨燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价元吨。生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。根据当地水文地质了大量调查研究工作，对若干技术方案生产规模进行了比较和论证，提出了年产万立方米加气混凝土项目建设计划。本可行性研究主要是对该项目技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定次性投入，次性达产规划，以便提高建设综合效益。研究依据当地各种原燃料价格建筑工程造价及土地费用人员费用等所选用工艺设备按目前国内般水平报价部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标可行性研究范围确定产品生产规模，论证技术方案进步落实厂址，确定原材料燃料动力来源确定财务条件并进行经济分析和经济评价对加气混凝土能耗进行评价并提出节能措施对生产过程三废进行分析评价并提出治理措施。技术方案及技术方案选择主要技术方案和技术路线原材料及其制备粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制浆，制成灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好物料贮存在料仓罐备用。配料系统配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。切割采用先进空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择，该切割机能达到符合国家标准。蒸压加气混凝土砌块对尺寸要求，并能进行企口及槽铣削。蒸压养护采用