，烟气中粉尘排放浓度。煤粉制备采用台烘干兼粉磨风扫式球磨，配动态选粉机，当入磨原煤水分，粒度，成品细度方孔筛筛余时，煤粉水分时，系统产量为。煤磨系统烘干热源来自熟料冷却机，原煤由原煤仓下定量给料机喂入煤磨，原煤在磨内烘干粉磨后同气流从磨尾排出，经高效选粉机分离后，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入煤磨专用脉冲式袋收尘器，收下煤粉经螺旋输送机分别送入窑头分解炉煤粉仓，净化后气体由风机排入大气。煤粉仓下设有煤粉喂料计量系统，分别向窑头及分解炉喂煤。为保证生产安全，系统中设有防爆阀及灭火装置。熟料储存及装运熟料储存利用原圆库做配料库，熟料库可投资建设投资万元投资方向调节税万元建设期利息万元铺底流动资金万元总投资万元七单位产品指标工艺电耗平均吨按万吨水泥吨投资元吨按万吨水泥年均回收收入万元八职工人数及生产率全生产线定员人全员劳动生产率吨人年结论与建议该项目建成运行后，每年将回收物料万吨，年平均回收收入万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元。该项目完成后，该公司每年将投入万元资金，也就是说公司每年将减少利润万元，用于该项目运行。虽然利润减少了，但大气污染得到了彻底根治，生态环境得到了有效保护。该项目投产后，每年减少粉尘排放万吨，和及等有害气体得到了有效降解。对周边地区及山整个区域环境保护有积极作用，环保效益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。新建工艺对除尘系统要求工艺流程图简述生产工艺过程简述如下石灰石破碎及输送开采后石灰石由汽车从矿山至厂内破碎工段，喂入石灰石破碎机受料斗，经板式给料机喂入石灰石破碎机内，破碎后石灰石由提升机输送至石灰石储库内。石灰石破碎采用型单段锤式破碎机，入料粒度可达，排料粒度。粉煤灰输送与储存在山热电公司粉煤灰储库下，装车运送到山水泥有限责任公司院内两座粉煤灰圆库内，生产时通过库下计量配料。输助原料煤储存及输送辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统，通过加强现场管理并对部分设备进行调整，能满足技改项目生产需要。原料调配粉煤灰铁粉石灰石配料库，使用微机控制变频调速配料秤，以保入窑生料成份均匀稳定，按设定比例调配好原料经胶带输送机送至原料磨。原料粉磨及废气处理原料粉磨系统，新安装台球磨机和组合式选粉机组成闭路系统。入磨原料粒度为，入磨原料水分，要求出磨成品细度，系统产量为。来自配料库混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入组合式选粉机，选粉后粗粉按比例回磨头及磨尾，细粉作为成品与废气处理系统收集窑灰起由斗式提升机送入生料均化库。为了充分利用余热，原料磨利用窑尾预热器排出废气作为烘干热源。出磨废气经组合式选粉机进入排风机，由排风机出来废气部分作为选粉机循环风回选粉机，剩余部分送入废气处理除尘器。生料入提升机前装有生料连续式取样装置，生料试样经荧光分析仪分析，由质量控制计算机按设定率值调整物料各组分配合比，以保证生料化学成分稳定。生料均化储存及生料入窑喂料系统生料均化储存库，其有效储存量为，储存期。来自原料磨成品生料经斗式提升机进入生料库。出库生料经流量控制阀空气输送斜槽送至生料入窑喂料仓，喂料仓带有荷重传感器了作业环境和厂区及周边环境，对大气造成了严重污染。同时，也造成了极大浪费，提高了生产成本减少了效益。本企业离山市区公里，山外环公路从门前经过，是进出山必经之地，该企业生产环境及环保工作直接影响到生态山绿色山整个区域环境此次综合治理工程完工后，该企业将达到绿色环保要求，将成为生态山区域环境个亮点。该项目得到了上级部门大力支持和全体员工致赞同。由此看到大气污染综合治理项目改造后，不仅使烟尘达标排放，而且资源也得到了充分利用。所以该项目是必要，不仅有企业效益，更重要是社会效益。山水泥有限责任公司于年月委托省工程咨询评审中心进行该项目可行性研究报告编制工作。设计依据和设计原则设计依据及标准可行性研究报告编制委托书山水泥有限责任公司提供基础资料设计原则总体设计指导思想为生产可靠技术领先节省投资提高效益。设备选型首先确保生产可靠，并尽量做到技术先进综合利用资源降低能耗注重环保劳动安全工业卫生设备设施消防等方面设计，最大限度地控制粉尘污水噪声等污染源，对生产过程中所有扬尘点都配置了先进除尘设备及相应措施，使粉尘