构调整若干意见通知发改运行号国家发改委等八家单位关于印发十五十大重点节能工程实施意见通知发改环资号国家发改委等五家单位关于印发千家企业节能行动实施方案通知号财政部国家发展和改革委员会关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法通知财建号水泥工厂节能设计规范水泥单位产品能源消耗限额水泥工业大气污染物排放标准。行业规范标准等水泥工厂节能设计规范水泥单位产品能源消耗限额其他有关节能泥包装及成品储存进入包装系统水泥首先经提升机入振动筛，去除杂质后存入包装仓，由两台八嘴回转式包装机进行包装作业。袋装水泥由带式输送机送入成品库储存，再由汽车运输出厂。空压机站厂内空压机站共设有台螺杆式空压机，分别向气动阀收尘器和窑尾吹堵系统等供气。化验室厂区内设座化验室设在中控楼内，负责进出厂原料燃料半成品和成品常规化验分析及物理检验，以保证全厂各生产环节产品质量，对水泥产品质量进行调度管理和监督。工艺方案选择本技术改造项目本设计采用成熟可靠成套全黑料窑工艺技术，是种低投入低能耗低排放高产出高利废水泥生产技术，是取代传统立窑水泥生产技术，作为现阶段中小水泥企业新技术依托。窑优点低投资特性投入低其新建生产线吨熟料投资元左右不包括矿山土地生活设施老厂升级改造吨水泥改造费用之间，是同规模干法旋窑高利废特性窑在利废方面有独到灵活性，量大小不限，变换方便。除煤炭不能替代外，其它原料均可用电石泥石灰渣煤矸石金属镁渣双氢胺渣钢渣铜尾矿炉底渣铬渣氟石膏建筑垃圾等全部作为生产熟料原料。大型干法旋窑因为其自身工艺特点，决定了熟料配料难以采用多品种高比例废渣配方。低能耗特性窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方案，吨熟料配耗标煤在左右吨熟料电耗度左右。当今大型干法旋窑最好水平吨熟料配耗标煤吨熟料电耗度。低碳型特性窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方案，吨熟料排碳量为吨，如采用以石灰石为主要原料配方烧制熟料，吨熟料排碳量为吨减吨利废工艺减排高智控特性窑水泥生产技术，像新型干法样采用集散控制系统，主要生产设备配备了视频监控系统，具有设备开停过载报警报表汇总等功能。目前已能做到借助控制系统把测得风压温度负荷流速流量等参数转换成控制信号，实现按预定程序自动控制各工序点。本项目技改条机立窑采用技术取代传统立窑水泥生产技术生产万吨年熟料，建设万吨粉磨系统采用球磨机带辊压机开流磨工艺。物料平衡表立窑线物料平衡表物料名称含水量每吨熟料消耗定额吨吨物料平衡量干基配比生产干燥理论含水实际干燥理论含水实际每小时每天每年每小时每天每年损失石灰石粘土铅渣无烟煤黑生料熟料说明立窑运转率天。表水泥粉磨线物料平衡表物料名称水分生产损失配合比物料平衡量吨干基湿基每小时每天每年每小时每天每年熟料石膏锰渣多点搭配堆取料达到简易预均化效果然后送至下料斗，由胶带运输机运送至原有配料库中。无烟煤堆棚及简易预均化煤矿运来无烟煤送入煤棚储存，棚内采用型推土机翻料。用型装载机送入提升机，提升送入简易煤予均化棚进行予处理。予均化方式采用皮带机卸料小车水平分层布料，然后由型装载机垂直取料送至下料斗，由胶带运输机运送至原有配料库中。原料配料及输送原料配料库由座碎石库座粘土库座铅渣库座无烟煤库组成。库底用电子皮带秤按要求配比准确计量配料后，经皮带输送机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。原料粉磨生料磨为带烘干仓球磨机，配用旋风选粉机组成闭路粉磨系统产量吨时。出选粉机细度为方孔筛筛余生料用空气斜槽送至斗式提升机提入生料库。生料气力均化生料选用座生料库改造为间歇式气力均化库进行均化处理。配用台无油润滑空气压缩机作为气源，对生料进行气力搅拌均化，使生料满足煅烧要求。熟料烧成均化合格生料送到预加水成球系统成球。预加水成球采用三级稳流系统，螺旋电子秤计量，双轴搅拌机搅拌，配用电动刮刀成球盘，成好料球由皮带机送入立窑煅烧。