1、“.....蓄热室蓄热室是热风炉蓄热并进行热交换的部分。蓄热室内充填满耐火格子作为贮热体。格子砖的格孔通道为气流通道，格孔形状采用圆形。燃烧器中南大学本科生毕业设计说明书燃烧器是使煤气与助燃空气混合，并将混合后的气体送入燃烧室的燃烧装置。对燃烧器的要求是能燃烧足够的煤气量，保证供热充足煤气与助燃空气混合迅速而充分，燃烧充分，燃烧完全，不在格中产生二次燃烧，燃烧产物在蓄热室的入口处温度最高燃烧气流稳定，不产生振动现象空气煤气的比例调节灵活，压头损失小。本次设计采用套筒式陶瓷燃烧器。炉箅子及其支柱炉箅子及其支柱都是蓄热室格子砖的支承结构。它们的材料材质和结构形式取决于热风炉的出炉废气温度和承受的重力载荷。本次设计炉箅子及其支柱的材质采用耐热铸铁。热风炉附属设备和设施助燃风机助燃风机采用离心式鼓风机，设置台助燃风机，二用备。风机风量为约，风压，电机功率。风机入口设调节阀门并装备消音装置，出口设集中放散阀门。烟气预热回收装置本设计中的主体换热设备采用了世界领先的无机传热技术......”。

2、“.....以便回收烟气余热，避免地下烟道生产后期影响烧炉等问题。煤气助燃空气管道及冷风管道的布置均考虑了流体的检测要求。热风炉烟囱为混凝土或砖结构，内衬为耐火砖，出口直径，高度。检修设施在热风阀侧为框架结构，设置台，的桥式吊车，并配置了起重能力为和的电动葫芦，对框架内各阀门进行检修和更换。高炉喷吹燃料系统高炉喷吹燃料主要有三类气体燃料液体燃料和固体燃料。气体燃料主要有天然煤气和焦炉煤气等，其中以喷吹天然气居多。液体燃料主要有重油和焦油等。固体燃料主要有无烟煤粉气煤颗粒塑料等。目前我国高炉主要喷吹无烟煤粉，有的高炉也喷吹烟煤粉和其他燃料。富氧喷吹是强化高炉冶炼过程的重要技术措施之，特别是随着高炉喷吹燃料技术的进步，富氧喷吹技术得到快速发展，现已成为提高产量和提高喷煤量降低焦比以提高综合经济效益的重要措施。经验数据表明，富氧率增加，增中南大学本科生毕业设计说明书产，增加煤比。因此，国内外高炉普遍应用了富氧喷吹技术......”。

3、“.....烟煤和无烟煤混喷有利于提高喷煤比和煤焦置换比，富氧率。煤粉喷吹系统高炉喷吹煤粉要求煤粉固定碳含量高，灰分及硫分等有害元素少，粒度合适，成分均匀，稳定。因此，原煤在喷吹前必须通过配煤混匀制煤等系列准备处理，成为合格煤粉，然后才由喷煤设施喷入高炉。高炉喷煤系统主要由供煤系统制煤系统喷吹系统热烟气系统等部分组成。本设计采用中速磨制粉并联罐单管直接喷吹分配器的工艺。工艺流程见图。图喷吹系统流程示意图喷吹工艺采用高压直接喷吹工艺。在煤粉制备站与高炉之间距离小于情况下，将喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓下面不设输粉设施的工艺称为直接喷吹。该种工艺简化了喷吹工艺流程和设施。不仅降低了工程投资约降低，而且减小了喷吹煤粉的中间环节。对喷吹易爆煤粉，可大大降低其不安全因素。另外高压操作高炉必须采取高压喷吹。采用三罐并列形式喷吹，避免了串罐形式倒罐时不易计量的问题，喷吹连续性好。采用单管路喷吹。即由喷吹罐到高炉仅设条管线称为单管路喷吹。单管路喷吹可满足喷吹易爆易挥发煤种的要求......”。

4、“.....中南大学本科生毕业设计说明书采用三个喷吹罐的氮气回收技术，喷吹完毕的喷吹罐内气体有半回收到等待充压的喷吹罐内，节约了大量氮气。采用浓相喷吹技术，喷吹浓度达到，煤粉在管道内流速为，避免了管道磨损，并且大大降低了耗气量。喷吹设备的确定喷吹罐有效容积的确定喷吹罐有效容积按向高炉连续喷吹料时的喷吹量来设计。指最低和最高料面间的容积，最低料面指在料面以下保留煤粉的料面最高料面指在离罐顶的球形的转折处的料面。贮煤罐贮煤罐有效容积指大于喷煤罐，最低料面是斜阀，最高料面以上也是要留出的距离。喷吹系统附属设备混合器将煤粉与压缩空气混合并使煤粉启动的设备，由壳体与喷咀组成，安装在喷吹罐下面。喷嘴长度在之间，直径与风量相关，在之间。分配器本设计采用盘式分配器。座高炉使用两个分配器，两个分配器对称布置于高炉两侧，喷吹主管进入分配器前应有相当长的垂直段。喷煤枪由混合器或经过分配器吹送的煤粉，通过喷枪送到高炉直吹管进入炉内。由耐热无缝钢管制成，直径之间。本设计采用斜插式......”。

5、“.....假如喷煤量较大，而风温富氧水平较低,煤粉在高炉风口回旋区内的燃烧率较低,就会有大量的未燃煤粉存在。部分未燃煤粉会随炉顶煤气带出炉外,随渣铁排出炉外，起无效作用另部分未燃煤粉滞留在炉内，参加渗碳气化直接还原等,起有效作用。但当滞留在炉内的未燃煤粉超过定量时，也会起到相反的作用，如炉缸内未燃煤粉过多，就会影响炉缸内炉渣的透液性，引起炉缸堆积，渣中带铁，大量烧坏风口渣口，炉渣流动性变差,不利于高炉出渣出铁如高炉上部滞留的未燃煤粉过多，就会影响整个料柱的透气性透液性，特别是对软熔带部位的透气性影响极大，造成高炉风压升高，风量降低，总差压升高，易造成炉况难行如大量的未燃煤粉粘于炉墙，就容易造成炉墙结厚，从而影响正常生产。中南大学本科生毕业设计说明书高炉喷吹新技术发展传统的高炉喷吹以煤粉天然气和重油等为燃料。目前出现了喷吹塑料的新技术。塑料以其质轻耐用美观价廉等特点，取代了大批传统的材料,但是出乎人类预料的是......”。

6、“.....用后丢弃的大量塑料废弃物已成为危害环境的大祸害,其主要原因就是这些塑料垃圾难以处理,无法使其分解并化为尘土。国内传统的废旧塑料处理方式主要是通过掩埋和焚烧处理,会造成严重的二次污染。同时也浪费了大量的可利用资源，而高炉喷吹技术则是将钢铁工业与塑料工业有机结合，综合利用了废旧塑料的高热值和化学能，使进入高炉的废塑料粒子在炉内高温和还原气氛下，被气化成和,随热风上升的过程中，它们作为还原剂,将铁矿石还原成铁。该技术从根本上解决了传统废旧塑料的处理方式所带来的严重的二次污染问题，能够真正实现变废为宝的目标,合理利用社会资源。国内的实验研究和国外的实践表明，高炉喷吹废旧塑料技术国内尚处于实验室阶段,国外己成功应用于生产。我国既是世界上的塑料生产大国，也是钢铁生产大国既是白色污染相当严重的国家，又是能源非常紧张的国家。因此，用废旧塑料代替部分煤粉实行高炉喷吹是切实可行的。该技术的有效实施可以最大限度地降低环境污染......”。

7、“.....具有广阔的市场前景和良好的社会效益。高炉煤气除尘系统高炉冶炼生产大量煤气。高炉煤气中含有等可燃气体成分，其发热值般为，可以作为热风炉烧结点火和锅炉的燃料。但是，未经除尘的高炉煤气中含有的灰尘，如直接使用，不仅运送时堵塞管道，而且会使热风炉和燃烧器等的耐火砖衬被侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。本设计选择全干式布袋煤气除尘法。布袋全干式煤气除尘工艺高炉煤气全干式布袋除尘是目前我国冶金行业重点推广的具有共性和关键作用的节能环保技术之。布袋除尘器的最大优点就是除尘效率高，除尘效率般，粉尘排放浓度可达到以下，甚至达到，运行稳定，不受风量波动影响，不受粉尘比电阻值限制。较湿法除尘相比其各类性能指标效益明显,特别是增加发电量减少运行费用和环境污染等方面较为突中南大学本科生毕业设计说明书出。目现已成功应用于级高炉,并向级高炉推广使用。布袋干法除尘原理高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，再经过温度调整沿位于除尘箱体下侧的箱体入口进入干法布袋除尘箱体在除尘箱体内......”。

8、“.....灰尘被阻挡在布袋外壁经过布袋除尘后的干净煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组或机组降压和喷水降温后并入煤气管网。除尘工艺流程高炉煤气经过重力除尘器除尘后，进入干式除尘器本体，经过滤袋的过滤，煤气中较细尘粒被粘附在滤袋表面形成灰膜。当除尘器工作段时间后，滤袋吸附的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时对滤袋进行清灰，使除尘器又可以恢复正常工作。其工艺流程见图。图全干式布袋煤气除尘法工艺流程煤气除尘设备重力除尘器设备选择本设计采用重力除尘器设计参数本设计采用的重力除尘器的主要尺寸见表。表重力除尘器的主要尺寸高炉炉容除尘器内径中心导管内径煤气出口内径排灰口外径上锥体高度直筒段高度下锥斗高度锥斗壁倾角度图全干式布袋煤气除尘法工艺流程中南大学本科生毕业设计说明书重力除尘器结构重力除尘器壳体采用普通碳素钢板焊接成，在重力除尘器下设螺旋清灰器，把从重力除尘器下来的灰尘经螺旋清灰器打水旋出，出来的是灰泥......”。

9、“.....上下部均为圆锥形，锥面水平夹角，以避免集灰，并有利于集灰的排出，除尘器中心煤气导入为直管形中心管，由于煤气流在管端部的流速较大，灰尘在出口处有较大的惯性，除尘效果较好。布袋除尘器高炉煤气经粗除尘器和半精细除尘器后，尚含有少量颗粒更细的粉尘，需进步精细除尘后才可以使用。本设计采用布袋除尘器为精细除尘装置，主要由箱体滤袋袋笼组成,设计参考新钢号高炉布袋除尘器数据，其主要参数见表。表布袋除尘器主要参数项目参数滤料材质氟镁锶针刺毡滤料过滤风速除尘器单箱体过虑面积，除尘器袋笼规格三节装除尘器箱体个数，个其中大灰仓个箱体规格除尘系统附属设备重力式灰泥捕集器重力式灰泥捕集器的工作原理是气流进入捕集器后，气流中心的带泥水滴在重力和惯性力的作用下沉降，与气流分离。其特点是结构简单，不易堵塞，但脱泥脱水效率不高。通常安装在文氏管后，其筒内气流平均流速般为。填料式灰泥捕集器填料式灰泥捕集器内装有木材或角钢，目前安装角钢的较多，靠煤气流中的水滴与填料相撞失去动能......”。