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(年产钢120吨转炉炼钢车间设计) (年产钢120吨转炉炼钢车间设计)

格式:word 上传:2022-06-25 13:20:24

《(年产钢120吨转炉炼钢车间设计)》修改意见稿

1、“.....清除时应沿轧制方向进行见表。表缺陷清除深度宽度长度要求坯型清除深度清除宽度清除长度方坯矩形坯单面≯坯厚≮倍深度≮倍深度两相对面≯坯厚板坯单面≯坯厚≮倍深度≮倍深度两相对面≯坯厚砌中间包操作中间包包衬分位工作层与永久层二层。永久层用粘土砖砌筑工作层用粘土砖筑座砖要安放平正。二流中间包的两座砖中心距必须保证包底要求平正紧,高低误差小于,砖缝小于,边角空隙应用耐火砖嵌紧,不得用填料代替工作层与永久层之间留空隙,用耐火砖粒度小于,加少量卤水拌合填充每砌块砖后应用小榔头敲紧,砖缝不大于,并应互相错开砌完中间包后必须清干净包内的余砂碎砖等杂物......”

2、“.....产生的炉气量大,吹炼过程中铁水中的碳等元素发生激烈地氧化,产生大量的和少量的气体,随同其他气体起构成炉气。同时部分铁被氧化形成微小的氧化铁尘粒。这种含有烟尘的高温烟气如果不经净化处理而随意排到大气中,则污染环境,二则烟气中含有许多可回收利用的物质。如果不回收利用,也是种能源的浪费。因此,做好烟气净化及回收工作也是项降低成本的重要指标。转炉烟气净化及回收系统吹炼条件转炉公称容量为,吹,金属最大装入量为,铁水含碳量,钢水含碳量,冶炼周期为,吹氧时间为。烟气及烟尘有关参数炉气成分,,,烟气进口尘浓度为供氧强度空气燃烧系数进入净化系统的烟气温度供水温度级文氏管用不冷却循环水为,二级文氏管用循环水冷却为,供水压力为送至用户最高点......”

3、“.....空气燃烧系数,燃烧后的干烟气量假定燃烧后烟气仍残留有氧气,则烟气成分为烟气浓度修正根据回收中期,烟气量为炉气量的倍,故进口烟尘浓度应做修正,即。回收煤气量的计算每钢产生的炉气量等于按烟气生成倍率为倍......”

4、“.....设定回收率为,则每钢可以回收的煤气量为。烟气的物理数据的计算密度先求烟气相对分子质量定压比热容气温为时回收系统主要设备的设计和选择重庆科技学院专科生毕业设计气温小于时回收系统主要设备的设计和选择采用全湿法未燃法净化回收系统,在抽风机上装备液力偶合器,以降低非吹炼期的电耗,并使抽风机在低转速下得以进行冲水,调速比为。流程氧气转炉活动烟罩固定烟罩汽化冷却烟道连接器溢流定径文氏管重力挡板脱水器矩形滑板调径文氏管弯头脱水器复挡脱水器流量孔板风机前切断阀抽风机配备液力偶合器三通切换阀水封逆止阀煤气主管道煤气贮气柜放散烟囱点火器溢流定径文氏级文氏管级文氏管主要设计参数为吼口气速,水气比按进口气温时的烟气量,收缩角,扩散角。吼口长度,溢流水量吼口延米长,排水温度排气温度。进口气温下烟气量供水量,级文氏管用水不经冷却进水水温,取级文氏管前管道阻力损失为......”

5、“.....重力挡板脱水器利用气流做转弯时水雾靠自身重力而分离下来。另有数道垂直的带钩的挡板,起截留水雾之用。烟气进出口流速取,箱体内流速取。矩形滑板调径文氏管二级文氏管二级文氏管主要设计参数定为如下。吼口气速最小截面处取,水气比出口饱和状态,收缩角,扩散角,烟气在二级文氏管内降温,即,排水温度,循环水经过冷却,设喷水量为,。先将二级文氏管阻力调至,二级文氏管后负压等于级文氏管重力脱水器和二级文氏管阻力之和,级文氏管前负压为......”

6、“.....计算资料综合气压阻力负压级文氏管前级文氏管重力脱水器二级文氏管回收期或放散期弯头脱水器复挡脱水器流量孔板机前切断阀。正压即回收系统水封逆止阀机后管道。三通切换阀贮气柜含前后水封。放散系统管道及点火器总压力回收期放散期。气温级文氏管前,级文氏管后,二级文氏管后,进贮气柜前。车间工艺布置方案重庆科技学院专科生毕业设计车间工艺布置方案车间工艺布置方案现代转炉全连铸车间主厂房各跨间的组成般包括转炉炉渣间转炉废钢间转炉供铁水间装料跨转炉跨炉外精炼跨钢水分配跨连铸跨连铸切坯跨连铸出坯跨连铸精整跨中间包维修跨连铸设备维修跨铁水预处理间除尘与水处理设施设备维修间和其他公用设施等......”

7、“.....作为转炉全连铸车间的主厂房,各跨间的排列般在独立的炉渣间后,依次为装料跨转炉跨炉外精炼跨钢水分配跨连铸跨连铸切坯跨连铸出坯跨和连铸精整跨等,它们彼此相连而平行排列,然后再与热连轧厂相靠毗连。转炉跨布置转炉跨是主厂房的核心部分,很多重要的生产设备和辅助设备都布置在这里,如转炉转炉倾动系统散状料供应系统供氧系统底吹气系统烟气净化系统铁合金供应系统出钢出渣设施等,有的还把拆修炉设备及炉外精炼设备也布置在此跨内。因此转炉跨也是炼钢主厂房中厂房最高,有多层平台,结构最复杂,技术高密集,投资额度最大的个重要跨间,必须精心设计,使各项工艺操作能顺利进行。转炉跨的位置转炉跨的位置布置类型从跨间排列次序看,有将转炉跨排列在装料跨之前的最外侧和排列在装料跨与浇注跨之间两种。转炉跨在主厂房中位于装料跨与浇注跨之间为多数钢厂所采用......”

8、“.....可在装料跨外侧布置独立的废钢间和混铁车出铁间。本设计也选用此排列方式。确定转炉在车间的位置需要确定以下几个参数转炉在横向位置,即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离,转炉耳轴中心标高......”

9、“.....转炉跨的横向布置横向布置是指跨间横向柱列中心线之间的布置。转炉在横向上的位置。如图所示,转炉应布置在靠近原料跨,转炉中心线与靠近原料跨的厂房纵向柱列中心线的距离,既要保证原料跨的吊车能顺利向转炉兑入铁水和加入废钢,又要在可能条件下,尽量保持足够大的距离,以便较好地布置氧枪升降机构,保证氧枪和副枪的正常工作。值的关系式为式中转炉倾动到受铁位置时,炉口内沿到转炉耳轴中心线的水平距离铁水罐内全部铁水兑入转炉时,罐嘴前沿到铁水罐耳轴中心线的水平距离兑铁水吊车钩中心线至吊车轨道中心线的极限尺寸吊车轨道中心线与厂房柱子中心线的距离。我国已投产的转炉的值见表。表不同转炉容量与值的关系转炉容量值枪巷料巷和烟道巷的布置转炉跨的布置类型从跨间横向看,除转炉之外有三大部分即氧枪系统散状料加料系统和除尘烟道将跨宽分成三个巷道,可称为枪巷料巷和烟道巷......”

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