1、“.....分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别辽宁工程技术大学课程设计为粗镗孔工步的其他时间为半精镗孔工步的其他时间为单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为镗孔工步钻因此，此工序的单件时间钻将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段......”。

2、“.....长圆柱销限制个自由度，定位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和铰刀，排削辽宁工程技术大学课程设计通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，镗以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用轴承座底面和孔内圆柱面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定......”。

3、“.....所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具的镗刀。镗孔切削力查高等教育出版社，司乃钧，许德珠主编热加工工艺基础高等教育出版社，张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导及习题机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册机械工业出版社，机床夹具设计手册表，得镗削力计算公式辽宁工程技术大学课程设计镗孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数，螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过孔和底面为定位基准......”。

4、“.....。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。辽宁工程技术大学课程设计定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。该设计用可换定位销体会与展望通过这三个星期的学习，我们在老师的修改与指导下下，终于完成了夹具的设计。在这次设计中历练了我的设计的能力，以及对于个零件加工方法的认知。本次课程设计主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我运用了基准选择机床选用等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册说明书等，以及选择使用工艺装备等等。总之......”。

5、“.....让我们对机械制造的知识有了更加全方位的了解，也让我们充分认识到了自己的不足，在有些数据的查找与使用方面略显不足，而且对于有些公式中的未知量也不是很熟悉。辽宁工程技术大学课程设计参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础化学工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出版社，薛源顺主编机床夹具设计机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，陈于萍，高晓康主编互换性与测量技术北所示加工表面尺寸偏差公差及精度表面粗糙度形位公差辽宁工程技术大学课程设计等级低端面轴承座前后端面上端面上端面上侧端面轴承座上端面的槽的半孔的孔的孔孔上表面凸台孔......”。

6、“.....形状普通，属般的底座类零件。主要加工表面有上侧端面，要求其两个端面平行度满足，其次就是和孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。确定轴承座的生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为件年，零件的质量不足，查机械制造工艺与夹具第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用工装。确定毛胚绘制毛胚简图辽宁工程技术大学课程设计确定毛胚绘制毛胚简图选择毛胚零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助......”。

7、“.....确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。公差等级由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为。轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸备注低端面上端面轴承座上端面上端面上侧端面的半孔轴承座前后端面辽宁工程技术大学课程设计绘制轴承座毛坯简图拟定轴承座工艺路线定位基准的选择精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便......”。

8、“.....铣孔卧式万能铣床端铣刀游标卡尺去毛刺去毛刺钳工台检验检验塞规卡尺百分表等辽宁工程技术大学课程设计加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻孔的加工余量工序尺寸和公差。由表可查得钻孔余量镗。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，镗。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，镗。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，镗，它们的相互关系如下图所示。切削用量时间定额的计算在这只计算粗镗半精镗孔此工序的切削用量和时间定额。切削用量的计算粗镗孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔由文献表，镗孔的进给量，由文献表求得镗孔时的切削速度由此算出转速为按镗床的实际转速取，则实际切削速度为半精镗孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔由文献表，镗孔的进给量......”。

9、“.....则实际切削速度为时间定额的计算基本时间的计算粗镗孔工步根据表，镗孔的基本时间可由公式求得。式中切削工时，。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。半精镗孔工步根据表，镗孔的基本时间可由公式求得。式中切削工时，。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，这里取，则各工序的辅助时间分别为粗镗孔工步的辅助时间为原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。表面加工方法的确定根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法......”。