度蒸汽元吨净化风元固定资产残值率取折旧年限为年，平均折旧率为修理费率取其他制造费用按每年万元。管理费用按每年万元。销售费用按产品销售收入计算。成本估算结论正常年生产成本为万元，正常年总成本费用为万元，年经营成本为万元。详见附表制造成本估算表和附表总成本费用估算表。第二节经济效益分析财务评价依据及参数年月日国家发展改革委建设部关于印内非防爆区设置现场机柜室及仪表值班室室，系统控制站，控制站和操作站之间通过双向通讯方式相联系。可设置应用计算机或上位计算机。在实施基本控制多参数综合操作与管理基础上，逐步实现先进控制和优化控制。可实现全厂分级管理，在本装置建立基本控制级，在基本控制级基础上，进步实现先进控制和优化控制，并逐步实现工厂计算机过程控制和计算机信息管理系统体化即管控体化，实现对各工艺装置储运系统及公用工程实时和历史数据进行信息交换，对生产过程进行模拟计算实时优化调度排产计划决策等，最终实现全厂管控体化。设置必要成熟可靠质量分析仪表，对生产过程中关键参数进行监测控制，以提高产品收率，保证产品质量，并为实施先进控制打好基础。进出生产装置原料及产品，辅助系统及公用工程等设置相应计量仪表。主要安全技术措施本装置生产过程中物料多为易燃介质，根据防爆等级划分和全装置统考虑，装置内仪表尽量选用本质安全型，配用安全栅构成本质安全防爆系统。根据工艺特点和要求，除超限报警措施外，还设置具有冗余容错功能紧急停车及安全联锁系统，以下简称实现事故预报警报警及联锁停车，以确保人员及设备安全。根据装置特点工艺需要及防爆要求，在有可能有易燃易爆及有毒气体泄露危险场所，设置可靠可燃性气体有毒气体检测仪表，与构成报警系统。中央控制室机柜室和活动地板下设置感温感烟探测器构成火灾报警系统。二仪表选型应选用目前生产技术先进性能优良有成功运行经验控制系统，并能满足下列性能要求具有较高可靠性功能强化操作站智能化接口和强有力运算控制功能开放型通讯系统完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。应选用目前生产技术先进性能优良可靠有成功运行经验控制系统，并满足下列性能要求选用具有冗余容错功能可编程逻辑控制系统高可靠性独立设置带通讯接口完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修现场检测仪表变送器，般采用智能型仪表调节阀般采用国外合资或引进技术生产产品，部分关键有特殊要求或高温高压调节阀选用国外进口产品进出装置原料和产品计量选用国外或引进技术生产高精度流量计，般过程控制流量检测元件选用节流装置重要在线质量分析仪表从国外引进国内应用成熟可靠在线质量分析仪表，由国内生产并供货。三主要自动控制方案及控制系统规模主要过程控制方案延迟焦化装置主要复杂控制有炉出口温度与混和燃料气流量串级调节顺序控制优化控制程控调节联锁管理以及专家事故诊断功能。主要安全联锁方案加热炉自动安全联锁系统油产品干气万吨年用作装置燃料液化气液化气汽油柴油蜡油干气甩油损失焦炭汽油柴油蜡油焦炭甩油损失合计第四节平面布置及选材原则遵守主要标准规范石油化工企业设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范石油化工工艺装置布置设计通则二平面布置原则和特点装置平面布置满足现行防火防爆规范，方便操作检修和施工。采用同类设备相对集中流程式布置方式。原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。充分考虑设备检修场地。充分考虑装置设备维修消防生产操作等所需通道。压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。装置占地面积约。三管道器材选用原则执行石油化工企业管道设计器材选用通则。管子执行和等标准。第五节自动控制自动控制水平装置对自动控制要求延迟焦化装置对加热炉出口温度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过程要求平稳安全操作。综合装置工艺特点生产规模及仪表控制