（带式输送机的应用与维护）

本次设计采用个直径的改向滚筒，改向，改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，使输送带在改向处仍能保持槽形横断面。

输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大于中心，为降低胶带应力应使凸弧段曲率半径尽可能大般按织物芯带伸长率为钢绳芯带为计算拉紧装置拉紧装置的作用拉紧装置的作用是保证输送带在传动滚筒的绕出端即输送带与传动滚筒的分离点有足够的张力，能使滚筒与输送带之间产生必须的摩擦力，防止输送带打滑保证输送带的张力不低于定值，以限制输送带在各支撑托辊间的垂度，避免撒料和增加运动阻力补偿输送带在运转过程中产生的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。

张紧装置在使用中应满足的要求布置输送机正常运行时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定的恒张力，以防输送带打滑。

布置输送机在启动和停机时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定恒张力，比值般取可以通过设计计算不小于启动系数进行确定。

保证输送带承载分支和回空分支最小张力处的输送带下垂度不应超过标准规定值，规定输送带下垂度为两组托辊间距的。

而规定为。

补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸缩的变化。

为输送带接头提供必要的张紧行程。

在工况过渡过程中，应能将输送带中出现的动力效应减至最小限度，以防损坏输送机。

拉紧装置在过渡工况下的工作特点为使输送带分离点张力保持恒定，般情况下需用理想的拉紧装置，这种拉紧装置应能以很大的按规律变化的速度移动。

除了由于要在相当大的速度下保持张力恒定所引起的困难以外，还需知道速度的变化规律。

拉紧装置的运动，在很大程度上与输送机质量对驱动装置拆算质量的比值有关。

随着此比值的减少拉紧装置的移动速度也减小。

拉紧装置的移动速度随着输送机启动时间增长而减小。

对于固定拉紧装置的输送机，输送带分离点必须有很大的预紧力，以防止启动时输送带打滑。

对于大功率输送机，应延长启动过程，以便降低动载荷并改善拉紧装置的工况减少行程及其电动机功率。

拉紧装置布置时应遵循的原则带式输送机拉紧装置的位置的合理布置，对输送机正常运转启动和制动，以及拉紧装置的设计性能及成本的影响都十分大，般情况下拉紧装置的布置应遵循以下原则为降低拉紧装置的成本，使其张紧力最小，般张紧装置尽可能布置在输送带张力最小处。

长运距水平输送机和坡度在以下的倾斜输送机，拉紧装置般布置在驱动滚筒的空载侧张力最小处。

距离较短的输送机和坡度在以上的倾斜输送机拉紧装置般布置在输送机机尾，并尽可能将输送机局部滚筒作拉紧滚筒。

④拉紧装置的布置位置还要考虑输送机的具体安装布置形式，使拉紧装置便于安装维护。

拉紧装置的种类及特点螺旋式拉紧装置螺旋式拉紧装置如图所示，拉紧滚筒的轴承座安装在带有螺母的滑动架上，滑动架可在尾架的导轨上移动。

它利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。

螺旋式拉紧装置的结构简单紧凑，但是拉紧力的大小不易掌握，工作过程中不能保持恒定。

般用于机长小于，功率较小的输送机上，可按机长的选取拉紧行程。

螺旋拉紧装置的最大拉紧力带宽最大拉紧力小车重锤式拉紧装置小车重锤式拉紧装置结构原理如图所示，其拉紧滚筒固定在小车上，通过重锤的重力牵引小车，从而达到张紧输送带的作用。

它的结构也较简单，可保持恒定的拉紧力，其大小决定于重锤的重量。

小车重锤式拉紧装置外形尺寸大占地多质量大，适用于长度功率较大的输送机，尤其是倾斜输送机上。

直式拉紧装置垂直式拉紧装置是利用重锤重力，使拉紧滚筒沿垂直导轨移动产生拉紧力。

它能保证输送带在各种运动状态下有恒定的牵引力，可以自动补偿输送带的伸长，适用于长距离固定式带式输送机。

其缺点是需要有足够的空间放置拉紧滚筒重锤和要保证拉紧所需要的行程，因此在空间受限的条件下无法使用。

绳绞筒式拉紧装置利用钢绳缠绕在绞筒上，将输送带拉紧。

般绞筒都是经过蜗轮减速器来带动。

第五章带式输送机皮带的常见故障及纠正措施皮带跑偏的原因安装时引起的皮带跑偏皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是输送带接头不平直。

造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接机架歪斜。

机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。

我们在台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。

最后对机架重新进行安装才解决问题。

导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。

运行中引起的皮带跑偏滚筒托辊粘料引起的跑偏皮带机在运行段时间后，由于铜精矿具有定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

皮带松弛引起的跑偏。

调整好的皮带在运行段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

矿料分布不均匀引起的跑偏。

如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。

矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起次后再启动，也能有效克服打滑现象。

输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。

此时打滑有利的面是对电机起到了保护作用。

否则时间长了电机将被烧毁。

但对于运行来说则是打滑事故。

克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

第六章固定式带式输送机的安全操作维护和保养设备的正常使用不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务，如工具等。

不允许超载运行。

应使各安全报警装置处于完好状态。

通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。

各转载处应有足够找平设施。

人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设栅。

操作方面注意事项严格按操作规程进行操作。

驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。

输送机运转过程中，不得对输送带托辊滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。

不得随意触动各种安全保护装置。

运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意主电机升温噪声，主制动器的动作正常与否制动轮的接触状态，减速器的油位噪声输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声转载点的转载状态漏斗有无阻塞，滚筒托辊清扫器拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。

操作人员发现设备运转有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。

设备定期检查用户应建立安全定期检查保养制度检查周期除日常检修外，小修应每月次，大修为每半年或年次可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期。

维修内容小修主要检修输送带磨损量检查损伤修补减速器润滑油的补充与更换，按减速器说明书进行制动器闸瓦，制动轮磨损量检查，磨损严重的应更换滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补滚筒轴承润滑油的更换对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换检查拉紧形成和安全保护装置，对失灵者必须更换更换磨损严重的衬板减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复根据情况修补或更换输送带更换磨损严重的漏斗衬板更换磨损严重的清扫器衬板对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的，保护装置润滑对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容胀套的调整采用胀套的传动滚筒和改向滚筒在安装使用小时后，应对胀套进行详细检查次，检查每个螺钉的锁紧力距是否定力距值，以后每运转小时检查次。