裁的凸凹模制造简单，精度容易保证，比较凸凹模的配合加工方法，必须严格限制冲裁制造公差，这样往往会造成冲模制造困难或不可制造。综合考虑选用凸模与凹模的分开加工方法比较合适。有零件图可知，改零件属于无特殊要得求的般冲孔落料，由人体原则由落料获得，由冲孔获。查冷冲压工艺与模具制造表得零件精度为级取设凸凹模分别按级级加工制造即按比冲压件精度高级，按比冲压件精度高级加工制造。查互换性与技术测量表标准公差数值得凸模下偏差凹模上偏差凸模下偏差凹模上偏差冲孔将数据代入公式得将数据代入公式得校核满足间隙公差条件二落料将数据代入公式得将数据代入公式得。二凸模固定板固定板与凸模采用过度配合,压装后将凸模端面固定板起磨平，其厚度般为凹模厚度的取值附图三紧固件紧固件在设计时主要是确定其规格和位置，它包括各种螺钉和销钉，为了紧固可靠及安装方便选用六角螺钉，其规格为，在紧固螺钉之前打入销钉，即选用销钉的规格为。四导正销从零件的形状分析，该模具可以直接采用导正销定位，导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，即选择形导正销附图五始用挡料装置在带有导正销的级进模中，常用始用挡料销装置，它安装在导料板中间，附图六挡料销在板料初步进入模具冲裁时，用挡料销进行初步定位，选用型固定挡料销。如图图八主要零件的设计落料凸模根据落料凸模的刃口尺寸绘制落料凸模零件图附图二凹模根据凹模轮廊与零件排样图绘制凹模零件图附图三卸料板与固定板设计时注意卸料板与固定板的形孔位置及公差与凹模致，分别附图九模具总装图按照选取的标准典型组合以及模架的有关尺寸绘图附图十绘制工艺卡附图结束语根据所选的材料的材质以及批量，选用了最适合的冲压工艺。经过计算，得出了大量的具体数据，由这些数据制订了排样方式压力中心适用的压力机等等制造零件必不可少的条件，然后经过系统的组合得出了垫片生产加工的具体操作。此次冲压模具的设计不仅对冲压模具的设计流程又有了进步的了解，而且对模具的结构的设计也有了的提高。经过这次的毕业设计使我更加的了解到冲压模具的生产对数据的精密程度，以及冲压模具在生产中可能遇到的种种事故以及对应措施。参考文献杨关全冷冲压工艺与模具设计大连理工大学出版社魏思亮李时骏互换性技术与测量北京理工大学出版社李舒燕林承全模具制造工艺湖北科学技术出版社史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社致谢这次毕业设计得到了很多人的帮助，其中刘良瑞老师对我的关心和支持尤为重要，每次遇到难题，我首先想到的就是刘良瑞老师向寻求帮助。另外，他严谨的作风使我的论文即使在谨小细微处也给予了纠正，让我的论文无论是结构还是内部变得更加公整紧凑，感谢对我的悉心指导。感谢校方给予我这样次机会，能够独立地完成这样个设计，作为检验这些年来学习的成果,在这个过程当中，学校给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后段时间里，能够更多学习些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。再次对我的母校表示感谢。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题所涉及的新知识，更让我感觉到了知识以外的东西，那就是团结的力量。校核满足间隙公差条件综上所知由于满足间隙公差条件，因此选用凸模与凹模的分开加工满足条件。五模具周界尺寸的计算凹模计算尺寸图图点为压力中心点垂直于送料方向的凹模孔壁间最大距离，取送料方向的凹模孔壁间最大距离，取送料方向的凹模孔壁与凹模边缘的最小距离，查冷冲压工艺与模具制造表得取考虑板料厚度的影响系数查冷冲压工艺与模具制造表得取凹模厚度为将数据代入公式得垂直送料方向的凹模宽度为取送料方向的凹模长度为二根据凹模轮廊尺寸选择标准凹模根据凹模零件轮廊的计算尺寸选取标准凹模板的尺寸规格三选择模具结构的典型组合根据材料的规格，厚度及零件排样图，选定模具结构为矩形横向送料刚性卸料典型组合形式。四根据典型组合选取标准模架根据选定的凹模板尺寸规格及典型组合形式，查模具设计手册选取对角导柱模架。规格为六的总体设计模架零件的压力中心不是关于零件排样步距地中点线上，为保证冲裁平稳即选择对角导柱模架二模座般分为上模座和下模座，其形状基本相似，分别与冲裁设备的滑块和工作台固定，上下模间的精确位置由导柱导套的导向来实现。通过以上的计算与分析选应用标准模架，其上模座的基本尺寸为,下模座的基本尺寸为三导向装置导向零件时用来保证上模相对于下模的正确运动，对于生产批量较大，寿命要求较高的模具，般采用导柱，导套导向装置，导柱导套结构已经标准化，根据模架的选择选取导柱的尺寸为，导套四模柄中小型模具般通过模柄将上模固定在压力机滑块上，模柄是上模与压力机滑块连接的零件，对它的要求是,要于压力机滑块上的模柄孔正确的配合，安装可靠,要于上模正确且可靠的连接。模柄与模柄孔间的配合为,通过压力机规格知相对应模柄尺寸为七冲裁其它结构的设计垫板垫板外形及尺寸大小与固定板致，其中各通孔根据固定板上各孔德位置确定，与各销之间的配合为，板厚的取值范围取七冲裁其它结构的设计垫板二凸模固定板三紧固件四导正销五始用挡料装置六挡料销八主要零件的设计落料凸模二凹模三卸料板与固定板孔的位置精度与尺寸精度都是般要求，且孔壁尺寸也大于，以上这些条料都适合冲裁。零件材料分析该材料材料为是普通碳素钢，有足够的塑性使得冲裁时不开裂且廉价是冲裁首选的材料。二确定工艺分案零件冲裁生产需要的基本工序只有冲孔，落料两种性质的工序，因此可能的冲裁方案有三种全部安排单工序生产。使用冲孔落料复合模生产。采用级进模生产由于零件尺寸不大，生产批量又大，从操作安全，方便，以及提高效率等方面考虑，使用级进模的生产方式显然是最合适的，根据零件的外形和厚度可以采用导正销顶定距纵向送料的级进模。三设计计算排样方式的确定及计算坯料的形状是圆形，采用单排最合适，查冷冲压工艺与模具设计表取搭边及则有侧压装置时调料的宽度可按下式计算式中条料宽度的基本尺寸条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸，由图知条料下料剪切公差，查冷冲压工艺与模具设计表取侧面搭边故步距材料选用规格为采用纵裁法每板条料数条余每条制件数件余料利用率件数件每条制件数件材料利用率总式中个冲裁件的实际面积有图纸根据计算板料长度，板料宽度，则总采用横裁法每板条料数件每条制件数件每条制件数件材料利用率总代入数据得总由此可见，纵排材料利用率高，为提高效率，降低成本，选用纵向单排。如图零件的排样图图图二冲压力的计算冲压周边长度材料抗剪强度查冷冲压工艺与模具设计附录取系数在生产过程中冲裁力的计算公式由公式代入数据得卸料力式中卸料力系数其值为薄料取最大值，厚聊取最小值，取由公式代入数据得在模具设计过程中要保证冲裁后卡扎在凸模上或凹模上的制件或废料卸掉为下次冲压正常进行，必须要有卸料装置。常用的卸料装置有刚性卸料固定卸料，弹性卸料。其中固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，当冲裁板料较厚大于九模具总装图十绘制工艺卡附图结