1、“.....这类零件的加工面不能展成平面，般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其他刀具加工，易采生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件般使用三坐标数控铣床。为确保这些孔加工精度的实现，提高生产率，本零件采用郑州机床总厂型立式加工中心，在次装夹可完成不同工位的钻扩铰镗攻丝等工序。对于加工变速箱体这类多工序，工序密集工件与普通机床相比，有其独特的优越性。考虑到本箱体零件尺寸较大且属于中批生产等因素，为了加工的方便以及生产的合理性，所以应选择工作台行程较大的型立式加工中心......”。

2、“.....再用数控加工中心进行零件重要表面重要孔系的加工。确定零件的装夹方式定位基准及切削用量夹紧方案时应注意以下几个问题。尽可能做到设计基准工艺基准与编程计算基准的统。尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在次安装夹后能加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整时间长的装夹方案。起刀点换刀点对刀点的位置对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有定尺寸联系的位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点的选择原则如下所选的对刀点应使用程序编制简单。对刀点应选择在容易找正便于确定零件加工原点的位置。对刀点应选在加工时检验方便可靠的位置......”。

3、“.....在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行对刀。所谓对刀是指使刀位点与对刀点重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本位置。刀位点是指刀具的定位基准点。如圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点球头刀的刀位点是球头点或球头顶点车刀的刀位点式刀尖或刀尖圆弧中心钻头的刀位点是钻头顶点。换刀点是加工中心数控车床等采用多刀进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。切削用量对于高效率的数控加工机床加工来说，被加工材料切削刀具切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小些。编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料硬度切削状态背吃刀量进给量......”。

4、“.....最后选择合适的切削速度。本零件采用的材料为,其主要特性如下其本身有定韧性，强度较高，切削性能良好，焊接性尚好，铸造性比般低碳钢好，其应用范围较为广泛，用于制作车辆车钩水压机工作缸机架蒸汽机气直线插补至进刀点逆时针圆弧插补取消刀具长度补偿，主轴停止转动程序结束设计体会通过这次毕业设计使我学到了更多的理论知识和实践操作技术，从计算建模绘图到零件工艺分析，本次设计还给了我们次自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的次综合练习。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性......”。

5、“.....随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多，过的很充实。在两年多的大学生活里，我觉得大多数人对本专业的认识还是不够。虽然我们对数控铣床运用的比较多，但本次毕业设计运用的是数控加工中心，对加工中心我们了解的不够多。为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能，我选择的毕业设计课程是数控箱体零件的加工。通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次毕业设计......”。

6、“.....比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高本毕业的选题设计内容及设计的形成是在李朔老师的悉心指导下完成的。在毕业设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在设计完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。设计期间，我非常感谢李老师，在分析和设计过程中，她教会了我许多工艺制作与分析方面的知识。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础......”。

7、“.....其力学性能如下屈服极限,抗拉强度。延伸率，断面收缩率,冲击吸收功，冲击韧度,冲击韧性本零件以铣削为例采用硬质合金立铣刀齿数为表铣削加工的切削速度工件材料硬度切削速度高速钢铣刀硬质合金铣刀钢合金钢粗铣精铣夹具精度分析铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。般情况下，我们在夹具底座下面装两个定位键，将这两个定位键嵌入到铣床工作台的同条形槽中，再用形螺栓和垫圈螺母将夹具体紧固在工作台上。为保证安装精度，两个定位键间的距离尽可能大些。安装夹具时，让键紧靠形槽侧，减小间隙的影响。对于精度要求高的夹具，常不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出窄长平面作为夹具安装时的找正基面。如夹具宽度较大时，可以在同侧设置两个耳座，但两耳座的间距必须与工作台上两个形槽的间距相同。如定位精度要求高时......”。

8、“.....或在安装夹具时将夹具推向形槽的侧，避免间隙的影响。加工工序划分确定走刀路线走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括论文工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。寻求最短加工路线如加工图所示零件上的孔系。图的走刀路线为加工完外圆孔后，再加工内圆孔。若改用图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近倍，提高了加工效率。最终轮廓次走刀完成为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后次走刀中连续加工出来。如图为用种走刀能切除内行切方式加工内腔的走刀路线，这腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图也是种重要的加工方式......”。

9、“.....刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑应避免在工件轮廓面上垂直上下刀而划伤工件表面尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停切削力突然变化造成弹性变形，以免留下刀痕，如图所示。选择使工件在加工后变形小的路线对横截面积小的细小零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。选择刀具铣刀的种类很多大部分已经标准化，按齿背型式铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。尖齿铣刀背经铣削而成，后刀面是简单平面。铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面。本零件的刀具选择如刀具卡绘制所示的刀具。第五章数控程序编制建立工件坐标系主轴正转，转速建立刀具长度补偿快速定位至工件上方处典型的标准。尺寸公差与配合的选择是机械设计与制造的个重要环节......”。