硅酸盐水泥在天的强度起到定的作用铁铝酸四钙的强度发展也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献不大。这四种熟料中，如果提高硅酸三钙的含量，可得到高强硅酸盐水泥提高硅酸三钙和铝酸三钙的含量，可得快硬性硅酸盐水泥降低硅酸三钙和铝酸三钙的含量，提高硅酸二钙的含量，可得低热或中热硅酸盐水立窑生产优质水泥熟料均化技术立窑水泥厂要稳定生产高标号水泥就必须搞好原燃材料预均化生料均化熟料均化水泥均化。化学成分合理和均匀的生料是生产优质熟料的前提条件，对立窑的产量热耗运转率和耐火材料消耗等均有较大的影响。立窑水泥企业的生料均化，可以采取以下措施石灰石按照不同品质的矿山有计划地开采，检测后进厂，分区存放并设质量标识，使用时按易烧性和成份比例搭配破碎入库严格控制粒度，有条件的厂设组合均化圆库般个。搞好粘土的搭配均化，严格控制水份，并季节性地增加库存量。对于分批次进厂的煤碳质量波动大立窑热工制度不稳的问题，采用劣质煤碳进行破碎，用铲车搭配均化，经晒场再次均化入库，多库配煤。强化生料均化措施，依据出磨入库生料成份及定的库容量，合格搭配入窑，条件好的企业采用机械倒库空气搅拌均化库，均化系数合格率标准偏差均要达到规定要求，入窑合格率。立窑技术为了满足生产工艺对原辅材料及成品半成品的库容要求，根据生产实际需要对库容进行填平补缺，对石灰质原料采用独特的原材料预均化工艺，建造了容量达万吨的原材料预均化库，达到了质量管理规程的要求，对提高成品半成品的质量稳定性和均匀性起到了重要作用。测量和计量技术有了合理的化学成分和均匀的生料，而在原燃材料分析生料配比成球水灰比配比方面没有先进的测量和计量技术，做不到原燃材料分析准确生料配比准确成球水灰比准确，照样生产不出优质的立窑水泥熟料。过去，国内大多数地方水泥企业计量设备比较陈旧，准确度低，可靠性差，普遍采用容积法计量，如圆盘给料机螺旋给料机电磁振动给料机以及皮带输送机等。在生产方式上，大多是靠人工操作经验控制。落后的计量技术影响了产品产质量的提高和能源消耗的降低。在立窑出现之前，很多企业就很重视这点。立窑技术讲究的就是用高新技术对传统工艺进行改造，包括生料配料系统熟料配料系统和水泥配料系统，提高了计量精度，保证了配料的准确性和可靠性。在成球方面，采用Ⅵ第六代小料球预加水成球计算机控制系统成球新技术，该系统供料稳定，料水跟踪及时准确，确保了料球质量。在监控生产全过程方面，采用了荧光多元素分析仪水泥生料率值控制仪热值测定仪钙铁煤分析仪窑体保温技术而当窑体保温较差，配料配热不稳定时，烧成带出现较大的温差，边部温度可低至或更低，而中部温度高达或更高。这时可能还会出现以下不正常情况生烧黄料球和未充分冷却的赤热熟料熔块同时卸出，增加熟料带走的热量生烧料塌边熟料柱倾斜倒塌而出现偏火熟料结大块并架窑，出现塌空喷火等严重事故。由以上分析可见，加强窑体保温，不仅可减少窑体表面的散热损失，稳定窑的热工制度，降低熟料热耗，而且有利于熟料质量的提高。机立窑所采用的强化窑体保温措施是加长高温带保温层长度加厚高温带保温层厚度采用新型保温材料膨胀珍珠岩和硅酸铝耐火纤维毡等进行五个层次的隔热保温。从而使高温带窑体表面温度降低至以下，大大减少了窑体表面热量散失，并使窑内高温带温度分布均匀，热工制度稳定，为熟料的优质高产创造了良好的条件。改善生料的易烧性根据影响生料的易烧性和最高煅烧温度的因素，可以从配料方案和控制生料中粗颗粒两方面来改善生料的易烧性，降低最高煅烧温度，达到节能降耗的目的。优化设计配料方案配料方案的合理与否直接影响熟料的强度凝结时间安定性等物理力学性能，且对熟料的热耗产量及看火操作等有重大的影响。因此，在进行配料方案设计时，要综合考虑，进行多目标优化设计。以低能耗合适的强度凝结时间良好的安定性为目标，以石灰石粘土等原料的质量及其工艺性能煤的品质指标及其波动是否使用矿化剂和晶种技术生料成分的均匀性料球质量窑内通风状况化验室质量控制水平和看火操作技能为约束条件，实行多目标联合控制。建议采用氟硫复合矿化剂时，机立窑全黑生料的适宜配料方案为。控制中粗颗粒含量生料中的粗颗粒，特别是粒径的粗大石英结晶二氧化硅和粒径的方解石晶体的化学反应能力低，且不能与其他氧化物组分充分接触，这就造成煅烧反应不完全，使熟料中的含量增多，严重影响熟料的烧成和质量，当生料细度为筛筛余时，而棕料含量大，含量较少，白料中特征没有。黄料由于烧成程度差别大，各矿物组成也不致，主要有和少量。另外，射线也显示，棕色料中含量较多，与化学分析结果相符。差热分析从差热分析分析可见，除了外，其余料均含有较多的，表现在曲线处，均出现明显的生成的吸热谷，其中黄料尤为明显。另外黄料于出现个大的残余分解吸热谷，说明其欠烧程度。在棕色曲线上，于低温处出现明显物理水蒸发吸热谷，在处，显示的吸热效应，可能配位脱水效应。在白色熟料的差热曲线上，在处有明显残余固定碳燃烧的放热峰，说明其中含有较多炭。各种熟料的物理性能检验将各种熟料分别加入石膏，在小球磨机至筛余小于，按标准方法进行水泥物料性能测试。料强度最高，凝结时间正常，棕白料强度较低，凝结过快，其中白料速凝严重，主要是其中含有较多的缘故。重烧白料，发现烧后均不存在，而增加不少，颜色也变黑，岩相结构也接近正常，所以说能使熟料分解，增加和含量，降低含量，造成熟料矿物及岩相结构不良，是水泥块凝。所以，正常情况下，存在是影响熟料品质的主要原因。熟料粉化溃解原因的分析熟料在生产和放置过程中，经常会发生粉化溃解现象，这里只对窑外粉化溃解原因作些分析。硅酸盐型分解还原熟料易结大块，往往被大块熟料包裹在内，出窑时里面温度高达以上，难以迅速泠却，熟料中矿物在时易发生晶型转化，不稳定的活性转变成稳定的无水硬性，体积增大了，是造成熟料分化的原因之。铁膨胀立窑熟料与矿渣，幽默些相似的特征，矿渣中体积增加，体积增加，虽然引起熟料溃解的含量界限不太清楚，但在生产中常发现些棕色料出窑后，存放过程中，表明吸水，颜色变深，并逐渐溃解为小粒或豆渣状，这可能是慢吸得特征。另外，在棕色溃解料的差热分析曲线上，低温处出现较大的吸热谷，出现配位水吸热谷，这些现象也表明熟料中因吸水而膨胀的现象。石灰消解当熟料中含有较多时，在潮湿空气中能吸水，发生石灰消解反应，其体积增加倍倍，从而熟料胀裂粉碎。棕色和黄球中含量较大，吸水后容易消解。种熟料具有正常熟料所需的化学组成矿物组成和良好的物理性能，属正常的熟料，黄球黄球黄粉属生烧料，棕料白料成分及岩相结构，物理性能均与正常熟料差别大生产中应尽量消除与减少。棕料白料是在还原气氛中形成的，白色料还原程度大还原熟料中的事促使分解的主要因素，而由所产生的大量熔融相则是这个分解过程进行的有利条件。熟料慢冷，煤粉集中及惨入不均匀是还原料易在窑外粉化和胀裂的主要原因。另外，熟料中含有较多的和也是其易粉化的原因之，铁膨胀和石灰消解共同作用，促成棕料的溃解。结论通过对水泥原料燃料熟料矿物组成计算及分析知要提高立窑熟料质量，生产的各个环节都要严格控制，在配料合理的前提下，生料要均匀，配煤要合理。同时，提高入窑风量和风压改进送分方式，提高出窑熟料的冷却速度等提高立窑熟料质量的有效措施。立窑水泥的游离氧化钙和氧化镁较高，水泥稳定性较差。同窑中，窑底部和上部，中间和边缘烧成温度的煅烧条件均不同立窑熟料中，矿物成分抗折强度和质量变异性均较大，立窑水泥均匀性差，质量波动大致谢这次毕业论文得以顺利完成，是所有指导过我的老师，帮助过我的同学和直关心支持着我的家人对我的教诲帮助和鼓励的结果。我要在这里对他们表示深深的谢意,感谢我的指导老师郭涛明老师，没有您的悉心指导就没有这次毕业论文的顺利完成。感谢班主任闫艳老师，三年的学习生活虽然相处不久，但却从您身上学到了太多，必将终身受益。感谢所有教授过我课程的阳泉职业技术学院的大学老师们，是你们诲人不倦才有了现在的我。感谢我的父母，没有你们的栽培，就没有我的今天，你们的支持与鼓励，永远是支撑我前进的最大动力。感谢身边所有的朋友与同学，谢谢你们三年来对我的关照与宽容，与你们起走过的缤纷时代，将会是我生最珍贵的回忆。参考文献参考书新型干法水泥生产操作问答千例谢克平编著水泥工艺技术肖争鸣李坚利主编水泥热共设备与测试技术王汉立张振平立窑水泥生产技术与操作程志源现代立窑水泥生产中的质量分析和调控严生参考资料吴笑梅，樊粤明论降低立窑熟料热耗的关键技料中显著增加，见表。因此，当生料中有石英质原料和粗石灰岩时，生料细度不仅应控制方孔筛筛余小于，而且还应控制方孔筛筛余小于。表生料细度与熟料中的关系筛余小料球煅烧技术近年来的生产实践证明，小料球全黑生料的煅烧技术，对提高熟料的质量降低烧成煤耗和增加熟料产量都有显著作用，特别是采用复合矿化剂和晶种技术时，效果尤为显著。小料球直径小比表面积大，因此，对传热速度和料球内部传质速度大为加快，故时间可以大大缩短，物料在窑内的煅烧速度加快，从而使高温带的厚度变薄，料球在高温带承受来自料层的压力减少，料球的变形减少，防止高温带致密化。对和的料球进行比较，每个的料球可以制成个的小料球。每个料球在理想状况下最紧密堆积有个接触点，因而的料球每个接触点承受的压力只有料球的，这就大大减轻了高温带内料球的变形，保持料层良好的通风性能。此外，由于料球直径小，传热速度快料球内的温度分布较均匀，料球内由温度差造成的热应力小，使其热稳定性好，爆破率大为减少，使高温带空隙率高，通风良好，从而减少了全黑生料的化学不完全燃烧，减轻窑内还原气氛的出现。选用立窑专用风机立窑专用风机在满足立窑工况基本要求的同时，与罗茨