1、序是钻孔，所以留下的台阶，所以.工序钻花键孔钻头选择见切削用量简明手册表.钻头几何形状为表.及表.双锥修磨具刃，钻头参数，ε.。根据切削用量简明手册表确定.按机床进给强度决定进给量根据表.,当.可确定.。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表.，当钻头最大磨损量取.寿命.切削速度由切削用量简明手册，表.得.由机床技术资料得和.接近的有和取取.实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以工序扩花键孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上.倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。工序车倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表.可以查出当.按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切。

2、度的计算夹具操作说明五.体会与展望六．参考文献零件工艺性分析.零件的作用题目给定的零件是拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为.的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为.的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。.零件的工艺分析该拨叉的全部技术要求列如下表项目公差等级偏差粗糙度定位基准的六齿方花键孔花键孔中心线的花键底孔花键孔中心线两端的倒角.花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线的花键槽宽.花键孔中心线二机械加工工艺规程设计.确定毛坯的制造形成零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中。

3、工公差级取.入体方向进给量根据切削简明手册第版表.当刀杆尺寸为,时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ.按车床说明书取ƒ.。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量.按车床说明书ƒ.计算切削速度。按切削简明手册表.，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料•••其中.修正系数见切削手册表.•.••.•.•.•.•确定机床主轴转速.按车床说明书所以实际切削速度.切削工时，按工艺手册表.由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下道工步做好准备工序精车下底面已知粗加工余量为.。进给量.根据切削用量简明手册表.，按车床说明书.计算切削速度按切削用量简明手册表.，切削速度的计算公式为寿命选•••.•.••.•.•.•.•确定机床主轴转速按车床说明书取实际切削速度.切削工时，查工艺手册表由于下道。

4、用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。目录零件工艺性分析.零件的作用.零件的工艺分析二机械加工工艺规程设计.确定毛坯的制造形成.基准的选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二三机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定.毛坯余量及尺寸的确定.确定工序四夹具的设计.提出问题.设计思想.夹具设计定位分析切削力夹紧力切屑用量和切屑速。

5、造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下毛坯余量及尺寸的确定.下端面的加工余量下端面有.的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除.矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为.，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。钻孔，扩孔，拉花键，花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取.右端面的加工余量。此工序分个工步粗铣右端面精铣右端面。精加工余量为.，粗铣加工余量为确定工序工序Ⅰ车削下底面。．加工条件。工件材料灰口铸铁。。铸造。加工要求粗半精车面并保证的工序尺寸，.机床。转塔式六角卧式车床。刀具刀片材料。计算切削用量。已知长度方向的加工余量为.。实际端面的最大加工余量为.。故分二次加工粗车和半精车。长度。

6、削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表.当.查得转矩切削用量简明手册表由表.得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为.,拉削速度切削工时η式中单面余量.由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数，取.考虑机床返回行程系数，取.拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数，拉刀齿距。.拉刀同时工作齿数其本工时工序粗铣右端面加工要求粗铣面，精铣面，.。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度选择刀具根据切削用量简明手册表.铣削宽度时。直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数表.切削用量留精铣的加工余量为.，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求根据表.得每转进给量.就能满足要求。

7、生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为.。.基准的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。.制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序.粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。.粗精铣削面。.铣削.的槽。.铣削.的槽。.拉花键。.工艺路线方案二工序.粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。以圆柱面为粗基准。

8、槽的宽度为,故二次走完，由切削用量简明手册表.确定.现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.,得最大磨损量为.由表.确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册.的公式•,.,.,.,.,.,.,.,.,.,•.根据型铣床说明书选实际速度.选.根据型铣床说明书选选.基本工时基本工时根据切削用量简明手册表.•.走两次工序磨槽，保证尺寸选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂.进给量双单行程.切削工时。当加工个表面时••.最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数据，起填入机械加工工艺卡片中。。

9、选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。.拉花键。以花键中心线及右端面为基准，.铣削槽面。以花键的中心线及下低面为基准。选用卧式铣床加专用夹具.铣削.的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。.铣削.的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中，把花键放在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二比较合理。三机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，毛坯重量为.。根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用模锻锻模。

10、用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差.。所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深度为,故次走完，由切削用量简明手册表.确定现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.,得最大磨损量为.由表.确定刀具寿命其中决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册.的公式•,.,.,.,.,.,.,.,.,.,•根据型铣床说明书选实际速度.选根据型铣床说明书选选.机床功率根据切削用量简明手册表.公式圆周力由表得，.，.，，•.根据型铣床说明书，功率足够。基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序铣宽为.槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽.，长，加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道公序磨削的加工余量，所以分两步走，选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于。

11、序号工序名称机床设备刀具量具粗车下端面卧式车床车刀游标卡尺精车下端面卧式车床车刀游标卡尺钻花键孔立式钻床钻刀游标卡尺扩花键孔立式钻床钻刀游标卡尺Ⅴ倒角卧室车床车刀游标卡尺拉六齿方型花键立式拉床拉刀游标卡尺粗铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺精铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺铣。的槽立式铣床铣刀量块铣。槽立式铣床铣刀量块磨宽为。的槽磨床砂轮量块四夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度形块。

12、但考虑到功率为.，机床为中等系统刚度和铣床说明书所以每转进给量.选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表.铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.镶齿铣刀，刀具寿命表.决定切削速度可根据切削用量简明手册表.确定,,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.根据型铣床说明书选选实际.机床功率根据切削用量简明手册表.当.切削功率的修正系数故.,根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.故因此所决定的切削用量可以采用。.基本工时根据切削用量简明手册表工序精铣右端面选择刀具刀具与上道工步是同把刀。切削用量精铣的加工余量为.，所以本道工步切削宽度.，.决定切削速度可根据切削用量简明手册表.确定.,.根据型铣床说明书选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序铣削.槽。加工工件尺寸.,长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余。

参考资料：

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