1、乳化锅锅体是翻转可倾式，便于清洗，并可通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单方便，夹层外设有保温层。均质器与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。而锅内刮板搅拌器的作用就是将罐壁上的物料不断刮下，使全部物料能进行均衡而充分的热交换，防止过热或过冷，从而保证产品受到均匀的搅拌和混合。乳化设备对乳化有很大影响，其中之是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。因此在设计过程中要注意转速的控制和密封条件的保持。.设计内容本课题来自于上海贝思特包装机械有限公司。乳化机主要就是为了搅拌混合所加的物料，使物料能够得到充分均匀的混合，因此本文所要设计的内容就是真空乳化机的搅拌系统和传动系统。.设计目。

2、.所示。高剪切混合乳化机真空均质乳化机型多功能真空均质乳化机型真空均质乳化机图.各类乳化机乳化机的应用乳化机是现代国际上普遍采用的种在真空状态下无菌制造乳膏状均相产品的设备，通常被广泛应用在化妆品医药食品化工等行业。如食品工业的番茄酱花生酱调味剂婴儿食品等化妆品行业的雪花膏美容霜等医药工业的油膏软膏乳剂洗剂栓剂等化学工业的些涂料染色剂等。基于乳化机生产的产品大多是给人们直接食用或者外敷的，因此对其卫生状况要求很高，般都要通过认证，是英文的缩写，中文的意思是良好作业规范，或是优良制造标准，是种特别注重制造过程中产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是套适用于制药食品等行业的强制性标准，要求企业从原料人员设施设备生产过程装运输质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。国内乳化机的发展年，第台高剪切乳化机在中国试制成。

3、化效果好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点。用途适用于化妆品厂，药厂的膏霜类产品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配制更显功效，如图.，图.是真空乳化机设计的最终效果图，而表.是真空乳化机在各个工作容积下的主要技术参数。图.真空乳化机全图.挡流板.刮板.框式搅拌桨.均质器.乳化锅.乳化锅夹套.保温材料.中间固定搅拌桨.温度传感器图.系列真空乳化均质锅内部结构表.主要技术参数型式全容量乳化马达搅拌马达外型尺寸长宽高全高其工作原理物料在水锅油锅内通过加热搅拌溶解后，采用抽真空的方式吸入乳化锅内，再经过乳化锅内的刮壁搅拌浆叶混合搅拌后，再被吸入高速旋转的均质器后，经过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断冲击乱流等过程，物料在剪切缝中被迅速切割破碎成微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡会被及时的抽走。其特点料锅盖为自动升降式，。

4、途十分广泛，适用于目前化妆品生物制药霜类产品石油化工涂料以及些精细化工的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配制更显功效。.乳化机的发展现状乳化机的分类目前乳化机的类型按工作原理来分主要有三种乳化搅拌机胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构性能等与乳状液微粒的大小分散性及乳状液的质量稳定性有很大的关系。般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差，微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备，它们所制得的乳状液微粒小，分散性好，稳定性也不错。近年来乳化机械有很大进步，如真空混合乳化机，如图.所示，其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。图.真空混合乳化机除了以上的分类，般还有按乳化燃料来分有重油乳化机煤焦油乳化机柴油乳化机，按工作方式来分有高剪切乳化机多功能混合乳化机等，按用途来分有沥青乳化机果汁饮料乳化机涂料油墨乳化机油脂化乳化机等。如图。

5、高。例如生产食品的乳化机，通常，用于乳壮物均质乳化的乳化机压力是左右，若压力是，在食品方面则可以满足任何要求。但近来由于肠胃营养剂等乳化安定，微粒化能促进体内吸收，要求的压力更高，这样就需要高压乳化机，高压乳化机主要用于延长保存时间，改善口感，食感，保持风味，抑制氧化，稳定香和色，减少添加剂，高附加值的材料和商品的个性化。现在些混合设备还根据混合专家的经验和常识，将搅拌混合设备与自动控制技术相结合，在混合设备选型和设计中运用人工智能技术和基于知识的系统，即实现了混合设备选型和设计的智能化。设计任务.真空乳化机的结构和特点是真空乳化机的中文拼音缩写，是其工作容积的大小。真空乳化机是根据化妆品药膏类产品的制膏工艺而专门设计的较为先进的产品，本机组由预处理锅真空乳化搅拌锅真空泵液压系统倒料系统电器控制系统工作平台等部分组成。本机组搅拌器采用变频无级调速，能满足不同粘度物料需求，操作简便，性能稳定，均质性好，。

6、的真空乳化机是食品药品化妆品等生产过程中的专用设备，而我国现今的乳化设备在设计和机械性能方面还有些缺陷，所以该课题目的在于通过设计新颖的搅拌系统和传动系统，提高真空乳化机的乳化效果并能在卫生要求方面顺利通过国家的认证。.主要技术指标工作容积刮板浆转速，无级调速，功率.均质器转速，无级调速，功率.使用年限年.设计步骤调研并写出开题报告作者通过各种渠道查找与本课题相关的资料文献，仔细研读后，了解并熟悉掌握相关的知识和内容乳化机的工作原理以及工作方式，然后在知道设计任务后开始构思设计过程，并着手撰写开题报告以及英文文献的翻译。总体方案的论证在前期调研的基础上，设计些总体方案并且对这些方案的优缺点加以比较，从中选出最符合本课题要求的方案确定为最终方案。传动系统和搅拌系统设计设计并绘制合理的传动系统和搅拌系统的原理图。电动机的选择运动参数和动力参数计算根据给定的刮板桨转速和均质器转速和转矩，选择适当功率的电机，。

7、功原国营启东长江厂。年，第台高剪切乳化机在纳米碳酸钙的合成中成功应用内蒙蒙西高新技术。年，第台高剪切乳化机应用于沥青上海威宇和长安大学合作。年，中国最大的乳化机应用成功克拉玛依炼油厂。年，中国最快的生产用管线式乳化机泵以的高转速在威宇公司研制成功北京研究所。国外乳化机的发展要制造优质稳定的乳状体产品，除选用合格的原料，适当的配方，合理的工艺技术路线外，设备的先进性就成为关键因素。均质乳化机的技术关键是其罐内三种不同类型的均质搅拌装置。目前在世界上通行的乳化机代表基本上分为三大派系，即美国公司，日本公司及德国公司。国内虽然已有仿制进口的均质乳化机，但些性能上仍有定差距。美国公司是由美国查理斯罗斯父子于年创建，是专业性混合设备制造公司，以生产混合器混合机和研磨机而闻名于世。公司的乳化机具有分散混合乳化剪切均质的功能，其特点是中心吸料径向喷射式，以湍流混合为主体，液体的翻动剧烈，分散混合乳化作用明显，用户代。

8、的几率，虽然单向搅拌没有双向搅拌来得能使物料得到很充分的混合，但由于真空乳化机生产的大多是食品，药物等供人们食用的产品，所以很忌讳其产品受到污染。真空乳化机各系统分析由于本文设计的是真空乳化机的搅拌系统和传动系统，所以作者就对这两大系统作必要的分析，如图.。图.真空乳化机搅拌系统和传动系统的简图.传动系统分析真空乳化机的传动系统由电动机输出相应的转矩，通过联轴器连接电机轴和蜗杆轴，再由蜗轮蜗杆作为传动零件分配适当的传动比，通过键使蜗杆能使轴转动，又因为电动机有着变频功能，能够实现无级调速，从而使得轴能够在规定的技术指标内转动，同时轴能带用搅拌浆以及外侧搅拌桨周围的刮板浆转动。由电动机输出相应的转矩，通过联轴器使得电机轴与轴相连接，由于电动机有变频功能，能够实现无级调速，所以轴能够在规定的技术指标内转动。而轴是不转动的。.搅拌系统分析图.轴的固定方式真空乳化机的搅拌系统主要由搅拌桨和均质器这两部分组成。。

9、有扬州肤美灵。日本公司，其公司正式名称叫特殊机化工业株式会社，创立于年大阪福鸟区。其乳化机的特点是轴流式剪切乳化，主要考虑流体上下翻动，呈周期复合分散乳化均质混合系统。其产品主要用于化妆品及医药行业，在中国的典型应用代表是北京资生堂。德国公司，具有上百年历史的德国公司在全球有很多分公司，中国广州的公司就是其中之。产品主要在实验室分析设备方面有着独到的面，产品注重以分散为主体的功能，因而，在需要进行剪切的工况下，就明显的力不从心，另外在大型工业设备方面不具有优势，其用户代表有深圳小护士。乳化机的发展趋势随着工业技术的发展，产品趋向高档，乳化设备外形结构紧凑精巧，尤其是智能控制技术的成功运用，使得乳化设备的技术水平得到了进步的提升。环保型的乳化设备产品的开发成为企业重要的项工作。节能技术和机电体化技术的应用已到了必须直面的时候。采用人机工程学设计，提高操作的智能化，减少噪声和振动，注重外观造型设计的要求更。

10、锥齿轮传动，搅拌系统设计采用双向转动搅拌。.两套参考方案的比较第套方案中传动系统设计采用蜗轮蜗杆传动，这样就能带动搅拌的叶轮，使其能够进行单个方向的搅拌转动，这样就可以使中间搅拌转动轴只有两层，这种方案可以使乳化机的内部结构较为紧凑，这样就能减低定的生产成本，而且这种结构有助于润滑油的密封，使得在乳化过程中，产品不被污染。第二套方案中的传动系统设计采用圆锥齿轮传动，这样可以带动搅拌叶轮进行双向的搅拌转动，为了达到这样的效果，中间的转动轴就要有三层，这种方案由于可以进行相反两个方向的搅拌转动，可以使物料充分得到均匀混合，但同时会使得结构较为复杂，这样就使生产成本提高，而且结构越复杂产生润滑油泄露的几率也越大，这样就会造成在乳化过程中，产品受到污染。.设计方案的最终确定通过对两套方案的比较，最终本文决定采用第套方案。因为第套方案在结构上较为紧凑，尤其是中心转动轴部分夹层只有两层，这样来可以明显减少润滑油泄。

11、搅拌桨主要负责低速搅拌，把物料不断切割，翻转，再重新组合。外侧搅拌桨的周围还有些刮板，用于把黏结在锅壁上的物料刮下，重新搅拌。均质器则用于高速轴的搅拌，在高速的旋转中重复着把物料吸入剪切分割送出在重新吸入这过程，是乳化机最重要的部件。如图.，轴与搅拌浆以及外侧搅拌桨周围的刮板浆相连接的，于是轴的转动带动了搅拌浆和刮板浆相应的转动。又如图.，液面板用于固定轴使之不转动，而搅拌浆与轴相连接，所以是固定不转动的，因此搅拌浆在转动的同时和搅拌浆会产生定的剪切力，达到定的混合搅拌的功能，而轴是与均质器直接相连的，轴的转动带动均质器的转动，由于均质器是达到，属于高速转动，搅拌浆的转速只有，所以物料的高速搅拌主要是靠均质器。传动方案确定.传动方案本传动装置是由均质器部分电动机直接传动均质搅拌叶，和单向搅拌系统蜗轮蜗杆传动的传动方式组合而成的。均质器的搅拌是高速且可无级调速的，而单向搅拌系统是慢速且可无级调速的。电动。

12、算并记录运动参数和动力参数。传动零件的设计计算由搅拌轮单向转动搅拌，采用蜗轮蜗杆传动，计算蜗轮蜗杆的传动比，并计算和校核蜗轮蜗杆的强度。轴系的结构设计根据所选电动机的功率以及蜗轮蜗杆的传动比来设计各个转动轴的机械结构，并根据搅拌轴及其叶轮所受到的力计算最大扭矩和最大弯矩，校核所设计的轴系结构的强度，以达到适当的结构。轴承类型的选择和寿命计算根据传动轴的机械结构选择合理的轴承，并选择合理的密封和润滑措施，并计算校核其强度。键的强度校核根据轴和联轴器的结构特点选择适当的键，并计算校核其强度。撰写论文和答辩由所设计的各参数和机构图撰写论文，并做到熟悉掌握每个部件的设计过程及原理，充分做好答辩的准备。设计方案的拟定.参考方案在对本课题的调研和研究后，了解了真空乳化机的搅拌系统，传动系统和些技术要求，于是确定了两套参考方案。方案传动系统设计采用蜗轮蜗杆传动，搅拌系统设计采用单向转动搅拌。方案二传动系统设计采用圆。

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