1、除尘器工艺中，气箱脉冲袋式除尘器的工艺系统效果普遍很好，它的清灰气体使用压缩空气，气流量小，而且清灰原理先进，布袋上积灰可清理干净，系统阻力变化小，特别是使用引进技术的气箱脉冲袋式除尘器，它的入口允许浓度为，可直接采用级除尘，效果很好，由于价格较贵，目前使用的较少。使用回转反吹袋式除尘器的工艺系统，由于布袋除尘器有个粉尘在布袋上积累和清灰的周期，引起系统中的阻力变化较大，变化幅度约在之间，系统中气流量也变化较大，导致选粉机工作不稳定，涡壳内积灰，更严重者布袋上积灰清理不干净，造成布袋上灰尘的累积递增，系统通风量大大减小，选粉机循环负荷率高达，系统无法运转。使用分室侧喷式布袋除尘器的工艺系统，它分室清灰连续工作，可以在本系统中应用。但由于它的结构和工作原理的特殊性，它的排气阀和进气阀气密性差，即使反吹风机不工作时，它的进风口也有负压气流，反吹风机工作时，反吹风也全部由主风机排空，实际上主风机和反吹风机。

2、境的污染，所以研究和推广新型的高效选粉机是大势所趋。.涡流选粉机的总体设计选粉机是闭路粉磨系统的主要设备之，由磨机选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量。因此，粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之。.涡流选粉机的分级原理选粉机被称为第三代选粉机的代表，不仅仅是因为选粉效率上的提高，更重要的是分级原理上的重大突破。与第第二代选粉机相比其分级先进性如下第代离心式选粉机的分级原理为选粉机内的大风叶旋转产生分级气流，气流由导风叶片进入选粉区过粗的物料经撒料盘抛撒，撞击内筒壁后沉降，经小风叶再次分选，粗粉沉降，合格的细粉随气流经出风口后，进入内外筒体间，自由沉降后收集为成品。气流内部循环。第二代旋风式选粉机的分级原理为选粉机配风机，代替离心式选粉机内大风叶，提供分级气流。采用个旋风筒收集细粉。气流由空气入口进入选粉机，经导流叶片进入选粉区，经小风叶再次分选后，。

3、，因而受到广泛关注。高效涡流选粉机的使用，大大促进了我国圈流粉磨技术的进步，特别是在大中型水泥厂的粉磨系统中，比传统的离心式或旋风式选粉机优越很多，现已成为以上生产线的首选机型。涡流选粉机在我国已有多家水泥厂使用，也有许多成功的经验介绍，但有些用户使用中存在许多问题，造成系统产量低，故障多，设备运转率低，生产无法正常进行，严重影响粉磨系统能力的正常发挥。目前涡流选粉机常用的典型工艺流程如图所示图常用的涡流选粉机工艺流程．电除尘器．旋风除尘器．涡流选粉机．布袋除尘器．生料磨．水泥磨在工艺系统中，级收集器为旋风除尘器，配用的多为型旋风除尘器，除尘效率二级收集器为电除尘器或布袋除尘器，除尘效率以上。用于生料磨时，二级收集器般采用正压操作的电除尘器，如图用于水泥磨时，多采用负压操作的袋除尘器，如图。选粉机内气流的稳定是系统工作正常的个重要条件，在用电除尘器工艺中，阻力变化较小，系统使用效果普遍较好在使用袋式。

4、劣及经济成本，所以研究它有很大的实际意义。水泥粉磨系统有开流粉磨系统圈流粉磨系统康比丹磨系统辊式磨系统以及辊压机粉磨系统等种粉磨系统。而在水泥工业生产中，为了提高粉磨效率，降低能耗，般优先选用圈流粉磨系统。作为该系统的重要组成部分选粉机，其性能将直接关系到该系统的工作效率产品性能及经济效益。选粉机自年发明到现在已经经历了离心式选粉机，旋风式选粉机，选粉机。高效选粉机目前是性能良好的选粉机，高效涡流选粉机就是在选粉机的基础上发展起来的。近几年来，在国内外，随着以日本选粉机为代表的第三代选粉机的出现，平面涡流理论逐步应用于实践，经生产应用也取得了定的经济效益。但是该种选粉机的成本高，而且在分散预分级以及系统电耗和单位体积生产能力方面都存在定的缺陷。目前我国的水泥生产量居世界第，由于选粉机的价格和维护成本都相对较高，大多还在使用第二代选粉机和其改进型，生产效率和资源利用率低下，这就导致了资源的严重浪费和环。

5、选粉机转子的转速可方便地调节选粉的分离粒径。产品的粒度分布则通过调整运转参数，可实现在个相当宽范围内的调节。能够生产粒度分布很陡的产品，尤其是几乎能把粗粉和细粉完全分开，提高粉磨系统产量，降低单位产品电耗。物体颗粒与转子叶片之间的切向速度差很小，以致由磨损带来的维修等问题以及选粉机的工耗和各区的高度，延长了细粉在气流中的停留时间。整个内部气流密度大，故使得该机的结构紧凑。进入选粉机的新鲜空气量可以很大，这样不仅可使通过磨内的风扫强度的增大，有助于磨内细粉物料的排出，也降低了磨内温度，利于提高粉磨效率，同时可较大幅度降低水泥温度，不必再设置水泥冷却器。涡流选粉机可把车间的主要扬尘点气流用作选粉点，简化了收尘，清洁了车间。近十年来，第三代高效涡流选粉机已在我国普遍推广使用。据不完全统计，目前正式投入运行的已达三百多台，其生产规模为，由于这种选粉机具有体积小选粉效率高成品细度调节方便产品质量稳定可靠等优点。

6、始终形成短路循环，这点通过在选粉机检测门上明显的风量周期性增强减弱得到证明，选粉机通风量波动变化较大，也无法正常运转。第级旋风除尘器普遍使用固定转速的刚性叶轮卸料器，其卸料能力均为系统产量能力的．倍。在使用中容易出现漏风，使旋风除尘器除尘效率降低，进而对第二级除尘器的除尘负荷增大，而且出旋风除尘器的粉尘气体浓度的增大，对图工艺中风机的磨损也较大，影响风机寿命。安徽水泥厂用单级锥形重锤卸料阀，它的卸料动作随物料的多少自动调节，又有料柱锁风，无需配置动力机构，效果特别好。有些厂家在涡流选粉机粗粉出口安装了锁风卸料器，这点是不需要的，涡流选粉机的最初设计思想是允许粗粉出口进气，目的是对粗粉再进步选粉。目前这种效果如何，还没有具体数据参考，但该处呈负压解决了粗粉回磨输送扬尘的问题，对整体工艺系统没有不良影响。涡流选粉机在工作时，转子的转向是有方向性的，它的转向和二次风口的气流方向致，反映到电机输出轴上应为从。

7、细粉被提升后进入旋风筒，收集为成品。分离后的空气经风机后，再次进入选粉机循环。第三代高效选粉机的分级原理为分级气流由外配引风机提供，细粉由高效率的袋式收尘器收集。可将磨机内通风引入选粉机，既环保又简单。次风和二次风切向进入涡流旋风筒的壳体，通过导流叶片进入选粉区，在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成个均衡稳定的水平涡流选粉区。物料在撒料盘的离心力作用下，抛向缓冲板，打散后落入选粉区，自上而下，被气流挟带，连续不断地被气流及涡流叶片多次分选，细粉经涡流叶片出风管进入收尘器，收集为成品。分离后的空气经引风机，排入大气，气流不循环。离心式选粉机虽几经改进，但还是无法消除其存在的三个根本性缺点循环气流中粉尘多，致使选粉区内物料的实际浓度大，扩大了干扰沉降的影响选粉区内存在着较大的风速梯度，粗颗粒会被高速气流带出选粉区存在着边壁效应问题，使细小颗粒随粗颗粒碰撞而降落。旋风式选粉机用旋风筒代替离心式选粉机。

8、机的直径为.立轴转子直径为转子风机的选择将通风量增加作为选用时的依据.即根据文献查得型号为.离心式风机，风机性能转速全压流量轴功率.风机拖动电机为功率为.涡流选粉机传动方案设计本次设计的涡流选粉机通常有原动机传动装置和工作装置三个基本职能部分组成。传动装置传送原动机的动力，变化其运动，以实现工作装置预定的工作要求，它是机器的主要组成部分。实践证明，传动装置的重量和成本通常在整台机器中占有很大的比重机器的工作性能和运转费用在很大程度上也取决于传动装置的性能，质量及设计布局的合理性。由此可见，在涡流选粉机的设计中合理拟定传动方案具有重大意义。机器多以交流电动机为原动机，它以满载转速提供连续的回转运动。倘若涡流选粉机工作轴以连续回转，那么拟定传动方案最基本的要求就是选择个传递连续回转运动的机构，使涡流选粉机的总传动比。实现涡流选粉机工作装置预定的运动是我们拟订传动方案的最基本要求，但在设计中我们除了考虑满。

9、的大直径外筒来收集细粉，提高了收尘效率，从而使循环气流中的含尘浓度大为降低，即改进了离心式选粉机的循环气流中粉尘多的缺点，但无法消除离心式选粉机存在分离粒径不均和边壁效应等缺点，易造成粉磨系统循环负荷的恶性增加。高效选粉机利用高效率的收尘器收集细粉，比旋风式选粉机又进了步，引进自然风，因而从根本上消除了缺点利用了水平涡流分级原理，以笼式转子取代小风叶，通过导流叶片的作用，使气流成定角度稳定均匀地穿越整个选粉区，同时，冷空气的进入，有利于水泥质量的提高。所以说，高效选粉机在分级原理上实现了跨时代的突破。.涡流选粉机的性能特点及应用高效涡流选粉机有以下特点每个颗粒有许多次分选的机会，从而使该选粉机具有很高的分离锐度。被选粉的物料除有主风道气流作用外还有辅助气流作用。借助涡流叶片和水平分隔板在大型选粉机中也能形成较好的水平涡旋气流。在从小容量到大容量的广大范围内，能保持高效的选粉，产品收集率很高。通过调节。

10、的笼形转子由垂直的调整叶片水平分隔板和涡流叶片等组成。传动系统有电机，减速器及主轴等。本次设计的高效涡流选粉机是消化吸收选粉机优点而发展起来的，其结构见图。工作原理是物料由进料管喂入，在撒料盘离心力的作用下沿径向甩出。碰到缓冲挡板分散后，落到选粉区。选粉气流由切向的次进风口和二次进风口沿水平涡壳进入，经固定的导流叶片进入选粉区，在选粉区内涡流叶片和水平分隔板组成的水平回转涡轮使内外压差在整个选粉区维持不变，从而使选粉气流稳定均匀。选出的细粉随气流起从出风管排出，通过机外除尘器收集而成为产品粗粉沿集灰斗锥体下落由排料口排出。.立轴.进料管.撒料盘.缓冲板.导流叶片.次风口.集灰斗.粗粉出口.出口管.二次风口图选粉机结构示意图.涡流选粉机的主要参数选粉机直径的确定按选粉机有关资料，高效涡流选粉机直径可设计成普通离心式选粉机直径的。当生产能力为时，普通选粉机直径为.，故高效涡流选粉机的直径为.所以可取选粉。

11、足机器预定功能外，还要求设计的选粉机结构简单，尺寸紧凑，工作可靠，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。由于涡流选粉机中两轴呈垂直方向,因此我们在涡流选粉机传动装置中采用了单级圆锥齿轮减速器，它可用于输入轴与输出轴相交的传动，其传动比范围为直齿，斜齿，其最大值为。我们在传动装置的设计中必须注意到锥齿轮特别是大模数锥齿轮的加工比较困难，般宜至于高速级，以减小其直径和模数。还有，当锥齿轮的速度过高时，其精度也须相应的提高，此时还应考虑能否达到所需制造精度以及成本问题。在涡流选粉机工作装置中，由于它所要求的转速不高，我们可选锥齿轮精度为级。传动装置的布局应结构紧凑，匀称，强度和刚度好，并适合车间布置情况和工人操作，便于装拆和维修。制动器通常设在高速轴。传动系统中位于制动器装置后面不应出现带传动，摩擦传动和摩擦离合器等重载时可能出现摩擦打滑的装置。为简化传动装置，般总是将改变运动形式的结构布置在传动。

12、电机方向看，输出轴为逆时针旋转。尽管转子反转也有选粉效果，但极易造成涡壳积灰，而且与涡流叶片和经由导流叶片进入的气流有定的逆向作用力，选粉机电机电流高，能耗增加。工艺中可以人为调整的有三个方面调整转速来改变产品细度调整系统风量，这是种辅助调节方式，主要是在试用初期调整，正常运转后有的不需再动。有些系统工艺中，风机进风口进二级收集器管道和回风管见图所示未装风量调节阀，各环节风量实际上无法调整，也就无法起到辅助调节作用。而主风机都是高压离心风机，风机的每次启动都是满负荷启动，极易造成设备损坏根据入磨物料的粒度水分情况和闭路磨的工艺要求，调整磨机各仓长度研磨体级配和装载量，以此来调整磨内的破碎和粉磨能力，针对这点，只有些定性的经验数据，厂家还得根据实际情况进行调整。.涡流选粉机的结构高效涡流式选粉机的结构主要由四部分组成组相对作切线进气的蜗壳形旋风筒及锥形漏斗。蜗壳形旋风筒内，垂直装置组气体导流叶片。选粉。

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