1、冷却时间总周期适应注射机类型柱塞式.确定型腔数目计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件面积单件塑件体积查有关资料可知的密度为则单件塑件重量型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则,并略准备时间试生产原材料费用,仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目,当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,每加个型腔制品尺寸精度要降低,对于高精度制品,由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致,故推荐型腔数目不超过个。根据本产品的生产批量及尺寸精度要求采用腔模,由于单型腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结转接盒上盖的质量要求，所以采用模二腔式。第章浇注系统的设计.制件在模具中的位置型腔的布置主要考虑制件在分型后能保留在动模。

2、展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。三模具的发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小。

3、及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。.工艺分析该塑件尺寸不大，般精度等级。属于中等难度的塑料模具。包括了模具的基本结构，其中有外侧抽芯两处。为满足制品表面质量要求与提高成型效率采用侧浇口。为了节约成本和方便加工与热处理，型腔和型芯均采用整体镶嵌式结构。在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度。防止顶角易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，要注意浇口位置防止和减少熔接痕在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。模具温度应控制在。第章拟定的成型工艺.制件的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。.制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数。塑料名称密度计算收缩率.模具温度注射压力成型时间注射时间加压时。

4、低而广泛应用于制造业中。模具主要类型有冲模锻摸塑料模压铸模粉末冶金模玻璃模橡胶模陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为它们般都是依靠三维的模具型腔是材料成型。其中塑料模约占模具总数的，分额最大而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。二模具在加工工业中的地位模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。振兴和发。

5、图所示如图第章该塑件材料分析和工艺性分析.材料分析该产品的成型材料是。基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为。有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆主要用途广泛用于水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具等成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度。

6、上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则分型面应选择在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。综合考虑以上的设计原则并结合该塑件的结构特点和质量要求采用下面图示的分型面。图.确定浇口形式及位置对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则了解塑。

7、国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。四设计在学习模具专业中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材。

8、性能较好且分流道长度教短时，因此分流道采用圆形截面。初选直径为，具体尺寸由修模时修正。分流道的长度具体尺寸根据型腔的太小而定分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有内部的熔体比较理想，因此分流道的表面粗糙糙不能太低，般取.这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮固定,形成绝热层。分流道在分型面的布置形式如图根据以上设计参数校核流动比式中流动比距离模具中各段料流通道及各段型腔的长度模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度因为影响流动比的因素主要是塑料的流动性，塑料的流动性为中等，经查有关资料可知允许的流动比，所以.冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋的“冷料”，以避免这些冷料注入型腔而影响塑件质量还有便于在流道处设置主流道拉料杆的功能。开模时又可以将主流道的冷凝料拉出，冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径，长度。

9、料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。本模具设计流程•课题调研，查阅有关资料•塑件的工艺分析及工艺方案的确定•模具结构的总体方案设计•模具的结构参数及工艺性能参数的设计计算•.模具的装配图零件工作图的设计•编写设计说明书和技术文件第二章产品及模具的三维造型如图所示塑料制件,材料为,收缩率。大批量生产。需说明的是转接盒上盖作为模具毕业设计产品，主要目的是通过本产品综合锻炼模具设计与制造的能力。图本模具采用.进行模具分型，各步骤如下.载入产品同时设定收缩率.设定模具工作坐标系，以制件主分型面中心为模具工作坐标且指向制件顶出方向.设定工件大小.自动补孔，做分型面如图所示图.在各抽芯与插破处创建箱体，如图所示如图.在箱体处补实体，如图所示如图.创建分型面，如图所示如图.创建型芯，如图所示如图.创建型腔，。

10、结构允许的情况下，主流道尽可能短，般小于，过长则会影响流体的顺利充型对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，主流道衬套与定模板采用过度配合与定位圈的配合采用间隙配合主流道衬套般选用制造，热处理强度为根据“常用塑料直浇口尺寸”表，选主流道始端尺寸.,大端尺寸，浇口套始端半径机床喷嘴小经，半锥角。其长度尺寸取，其余尺寸见图。主流道内壁粗造度.，抛光时要沿轴向进行。浇口套与定位圈采用的配合。定位圈在模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小.以下。浇口套与模板的配合为.分流道设计分流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。分流道的形状与尺寸分流道的截面尺寸视塑料的品种塑件是尺寸成型工艺条件以及流道长短等因素来确定。通常圆形截面分流道直径为。本制件采用的是，由于的流。

11、约为主流道大端直径。分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的尽头沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。本模具采用形拉料杆，设计的具体尺寸详见零件图。第章成型零部件的设计.成型零部件的结构设计本制件有个的小浅通孔。由于现代制造技术的先进，那个孔可以做成电极利用电火花来加工。图所示，外侧圆形通槽采用斜导柱侧向分型机构，做成滑块成型图.成型零部件工作尺寸计算由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以些性能必须具有足够的强度刚度，以承受塑料熔体的高压有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损。通常进行热处理，使其硬度达到以上对于成型会产生腐浊性气体的塑料还应选择耐腐浊的合金钢理材料的抛光性能好，表面应该光滑美观。表面粗造度应在.以下切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好熔焊性能要好,以便修理成型部位应须有足够的尺寸精度。孔类零件为，轴类零件为。型腔型芯。

12、的成型性能尽量避免或减少熔接痕有利于型腔中气体排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核为了提高成型效率和综合考虑以上的基本设计原则并结合制件质量要求，本模具应采用侧浇口，由两处浇口进料。浇口位置如图所示浇口直径可以根据经验公式计算式中浇口直径塑件在浇口处的壁厚型腔的表面积浇口直径也可根据经验值取.浇口锥角取浇口倾斜角取.主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定锥度主流道设计成圆锥型，其锥角为，内壁粗糙度取.分流道截面设计成圆型截面，加工容易，且热量损失与压力损失均不大为常用形式。圆形截面分流道的直径可以根据塑料的流动性等因素确定，该塑料件采用塑料，流动性为中等，所以选圆形截面。根具经验分流道的直径可以取。根据型腔在分型面上的排布情况设置分流道。主流道大端成圆角，半径，以减小料转向过度时的阻力在模具。

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