1、，减少了制造中的问题提高了机床工作的可靠性，降低了机床制造的成本。组合机床具有如下些特点.组合机床中有的通用零部件。这些零部件是经过精心设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，所以工作稳定可靠，使用维修方便。.设计组合机床时，主要工作是选用通用零部件，因此，设计制造周期短。.当加工对象改变时，原有的通用零部件可以重新利用，组成新的组合机床。.由于组合机床多采用多刀多轴多面多工位加工，自动化程度很高，所以生产率高。.组合机床加工工件时采用专用夹具经常采用组合刀具和导向装置等，工序固定工作自动循环，加工精度靠工艺装备保证，产品质量稳定。同时对操作工人技术水平要求低，劳动强度低。.组合机床很容易组成自动线，实现联合操纵和控制。.其通用部件要有广泛的适应性，其结构稍为复杂些。.可变性差，改装时有部分零件不能重复利用，而且改装时劳动量大。.组合机床工艺范围及发展方向组合机床工艺范围组合机床可。

2、和液压部分的设计。关键词组合机床，主轴箱，传动轴，攻丝，齿目录前言第章组合机床概述.组合机床简介.组合机床的特点.组合机床工艺范围及发展方向组合机床工艺范围组合机床发展方向第章被加工零件工艺方案的制定.零件分析零件的用途零件的技术要求.工艺方案的制定.组合机床切削量及切削力的确定组合机床切削量的确定组合机床切削力的确定.主轴直径的确定和主轴箱所需动力计算主轴直径的确定动力箱的选用第章侧支架立式主轴箱的设计.主轴箱的基本机构及表达方法主轴箱简介通用主轴箱的组成通用主轴箱的通用零件.绘制主轴箱设计原始依据图.确定主轴结构型式及齿轮模数.主轴箱的传动系统设计对主轴箱传动系统的般要求传动系统的设计与计算.主轴箱总图设计绘制主轴箱总图及补充加工图主轴箱补充加工图设计结论参考文献致谢前言机械制造及其自动化专业毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及所有专业课之后进行的。这是我们在进行实际就。

3、刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削端面切削平面切削内外螺纹以及加工圆和端面等。组合机床是从专业机床和万能机床的基础上发展起来的，是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。主要分为床身动力头主轴箱夹具等几部分。而且从几个方向采用多刀对几个工件加工，充分反映了高度工序集中的原则。为了更好的了解组合机床的优越性，有必要将其设计制造的情况和专用机床进行下比较。对于台专用机床，除了些标准件外，全部零件都要个个地设计和制造，劳动量大，生产周期长。由于全是单件生产的性质，不仅制造成本高，而且生产使用的问题也比较多。而设计制造台组合机床的情况大不样，组合机床是根据具体加工对象，用预定设计制造好的通用部件和通用零件，加上少量的专用部件或零件组成的，而通用部件和通用零件占整台机床总零件数的，这不仅大大地缩短了设计制造的周。

4、床随着生产力的发展，是由万能机床和专用机床发展而来的。此次设计的目的就是设计台攻丝组合机床，用于加工六挡箱侧支架的个孔。任务是六挡箱双面攻丝机床左主轴箱的设计。这次设计的内容有组合机床“三图卡”，组合机床的简要设计，主轴箱设计及其液压系统设计，选择出机床总体及各部件的主要参数，画出液压系统图。主轴箱的设计是这次任务的重点，它是组合机床的重要部件之。它是由通用部件，按照被加工零件的加工要求，根据专用要求设计的。合理的安排每根轴的的位置，选择合适的各级传动比，将动力和运动由电机或动力部件传给各工作主轴,使之得到要求的转速和转向从而实现对零件的加工。其次，合理安排各主轴和传动轴上齿轮所在的排数合理布置进油口放油螺栓分油盘及油管的位置确定主轴和传动轴的支撑方式和预紧方法也是非常重要的工作。本文依据主轴箱的设计原则完成了对结构型式的选择及动力计算，传动系统的设计与计算，主轴箱总图设计,主轴箱坐标计算。

5、床无法替代的。组合机床适宜于大批量生产。在组合机床上可完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝刮平面各种车削各种铣削磨削及滚压等工序，还可完成打印清洗热处理在线自动检查等非切削工序。其中应用最多的是平面加工和孔加工两类工序。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如气缸体气缸盖变速箱箱体电机座及仪表壳等零件。这些零件从平面到孔的全部加工工序几乎都可以在组合机床上完成。轴套类盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工，也可以在组合机床上完成二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达.毫米毫米，表面粗糙度可低达微米镗孔精度可达级，孔距精度可达微米。.组合机床的特点组合机床是种高效率的机床，是机械制造业高速发展必不可少的设备之，在工厂的实际生产中非常常见。组合机床般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件般不旋转，。

6、完成钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削端面切削平面切削内外螺纹以及加工圆和端面等工序，还可以进行尺寸检查和简单的装备工序，主要用于平面加工和孔加工两类工序。随着综合自动化技术的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削拉削推削磨削衍磨及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床最适合于加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖气缸体变数箱体电机座及仪表壳等零件，也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工业大批大量生产中得到广泛应用些中小批量生产的企业，如机床机车工程机械等制造业中也已推广使用。组合机床发展方向由于组合机床是针对零件来设计的，因此它的柔性很差。而现代制造业对机床的要求不仅仅是考虑提高单品种大批量生产方式的生产率，更重要的是要考虑不论工件的几何形状和结构如何变。

7、工作或者以后更远的发展学习之前对所学个课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四面的大学生活中占有重要的地位。在这次设计中，我主要设计侧支架卧式主轴箱，由于要加工的工件批量大，六个孔的位置精度高，这就要求在主轴箱设计中要合理的排出传动系统，确保主轴位置精确和传动稳定。由于该零件的六个孔对位置精度要求很高，必须非常合理的排出主轴箱的传动系统，以达到主轴位置准确。其中，尽量减小传动误差，使主轴达到所要求的转速避免轴与齿轮间的干涉现象合理的分布手柄轴和油泵的位置。机械制造行业的产品，其结构日趋复杂，精度和性能要求日趋提高，因此对生产设备机床也相应地提出了高效率高精度和高自动化的要求。专用机床，就是为了解决大批量，大量生产的零件加工中用于加工种或几种零件的特定工序的机床就我而言，我希望通过此次课程设计对自己未来将要从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题解决。

8、刀具补偿技术以提高加工精度。.提高自动化程度，重点在于解决工件的夹压自动化和装卸自动化。.为适应中小批量生产的需要，提高组合机床及其自动化的可调性。.为适应小型精密零件的加工需要，创制小型组合机床。第章被加工零件工艺方案的制定.零件分析零件的用途侧支架是东方红拖拉机全桥式车架的重要组成部分。车架是介于行走系和拖拉机体之间的骨架。它支承着机体，并连接着行走系，使之成为个整体。而侧支架是连接车架上的纵深和车轴，使车架成为个整体的关键零件。它的的孔连接托轮轴，使得托轮得以固定托轮的作用用来托住履带的上方部分，防止履带下垂过大而出现振跳现象，并防止履带侧向滑落。因此侧支架是个较重要的零件。零件的技术要求如图所示，侧支架的技术要求图侧支架零件图.孔表示的相对摆差.。.面对面得垂直度.中心线对面垂直度.加工表面允许有孔眼，尺寸.，深度，距离零件或孔边缘，每面不多于个，孔眼尺寸较允许尺寸略大些。可进行焊。

9、题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。同时，因为设计需要，得到了老师及同组同学的大力帮助，在此先表示真挚的感谢！由于能力和水平有限，难免有疏忽遗漏之处，还望各位老师和同学们给予指正。第章组合机床概述.组合机床简介通用部件是组成组合机床的基础，是根据各自的功能按标准化系列化通用化原则设计和制造的独立部件，它在组成各种组合机床时能互相通用。组合机床的专用部件中也有许多零件是通用零件标准件和独立部件。因此，组合机床的设计制造调整和重组都很方便。目前，我国组合机床中约有的零部件是通用零部件和标准件。组合机床可对工件进行多刀多轴多面多工位同时加工，工序高度集中，缩短了加工时间和辅助时间，并且能使辅助时间和加工时间重合，而且很容易组成自动线。组合机床多配有液压气压和电控等系统，生产过程为自动化或半自动化。因此，组合机床的生产率和自动化程度很高。组合机床的生产效率比通用机床高几倍至几十倍，有时是其他。

10、合机床对制造业的根本贡献在于提出了在多轴多刀多工序的条件下对工件进行多面多件多工位的同时加工的概念，这是实现工序集中的最好途径，这为以后机床提高生产率指明了方向。而通过这十多年的发展，数控机床已和多轴多面加工的原理紧紧的联系在起了，组合机床和数控机床已没有了严格的区分，这大大的提高了机床的生产率和灵活性。值得提的是，现代设计对于零件的精度要求越来越高，特别是高次曲线及高次曲面要素在零件中的大量应用，使得传统的机床无法胜任，而在数控机床中用差补法就能较容易的加工出高次曲线及高次曲面，如果在机床中引入三维坐标测量仪，就能对加工进行闭环控制，提高对其的加工精度。除了要朝柔性化的方向发展外，组合机床的发展还要考虑如下几个问题.提高生产率。其主要方法是改善机床布局，增加同时工作的刀具减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性及缩短辅助时间等，为了减少自动线停车损失。.扩大工艺范围。.广泛采用自动测量。

11、和修正。.孔在距离底面范围内直径允许减少至.孔各孔中心线相互位置公差不得超过.，面表面粗糙度不大于.铣表面粗糙度不大于.工艺方案的制定侧支架主要的加工为孔加工，由于其精度要求不高，采用般的钻削加工都能满足加工要求。因此不必进行扩，铰的精加工。如图所示面的加工也是较重要的加工。它是孔加工的精基准，但是表面粗糙度的要求不高，般的铣削加工都能达到要求。孔的加工要求也不高。但孔的深度较大。为了提高生产率，减少机床数量，达到所要求的生产纲领。因此孔的加工采用拉削，这样它不但容易达到精度要求，而且大大提高了生产率。工序.铣,面。.拉孔。.钻孔。.车削以及的圆柱面。.铣。按照先加工基面，后加工其他面的原则，所以确定先铣,面和拉孔，为提高生产率，铣,后，在双主轴圆工作台上进行加工，这样既能同时铣削,面，而且在加工时，可以装卸工件，减少辅助时间。在安排钻削和车削加工时，遵循了先主后次的原则，钻削加工时为满足。

12、，也不管其批量大小，机床设备都能及时适应工件的加工要求。既有高的社会生产率，又有足够的满足需求的灵活性。即使是对于大批量生产的产品，虽然组合机床有高生产率低成本的特点，其产品在市场上拥有价格优势，但是在新技术新概念日新月异的今天，对个企业来说新产品的开发投产及投入市场应该是层出不穷的，这样企业才有活力，产品对使用人群来说才有吸引力。而如果个企业大量使用单性很强的组合机床，他无论是进行旧产品的技术改造还是进行新产品的研发都受到工厂现有设备的制约，这就使得新产品有很多方面不能达到最优。如果再加上有些地方不得不设计制造新的组合机床而耗费大量的时间，使得新产品失去抢占市场的第时间，这种损失是巨大的。所以说，企业不能过分的依赖和迷信于组合机床，为了适应生产的需要，组合机床要大力提高其通用性，即其柔性。随着电子技术信息技术和控制理论的发展而飞速发展的数控机床为组合机床的柔性化指出了发展的方向。而事实上。

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