1、也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。由于计算技术和数控加工迅速发展，使得逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高交货快价格低”的要求。塑料模以后的发展主要有以下几方面注射模实用化挤塑模的开发压模的开发塑料专用钢材系列化。二塑件材料的选择.般塑料的组成塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得改性品种。塑料的组成如下合成树脂填料或增强材料固化剂增塑剂稳定剂润滑剂着色剂阻燃剂.吊扇开关盒材料的选择塑料制件的设计主。

2、计相结的方法。设计开始采用传统方法对有关参数进行计算同时结构实际情况初步选择注射机模架。选出合适的浇口位置和分型面。利用设计出型芯型腔道流及重要的模具零件。用外挂软件调用模架顶杆及螺钉等零件随着生活水平的不断提高，人们对消费品的要求也越来越高。吊扇开关盒是我们生活中所用吊扇不可缺少的部分，它作为种小商品，在市场上的需求空间非常大。因此人们对吊扇开关盒的要求也越来越高。它的质量以及表面粗糙度是我们不容忽视的个主要方面。我这次设计的吊扇开关盒模具采用次成性，用推杆推出制件，从而保证吊扇开关盒的整体性。概述.塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之。自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改进技术的进步愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的。

3、具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。随着我国改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。.塑料模发展趋势塑料作为现代四大工业基础材料之，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例。

4、寸精度.脱模斜度.壁厚.表面粗糙度四注射机的选择及校核.锁模力的校核.注射压力的校核.其它尺寸校核五成型总体方案.塑件性能分析.注射模结构设计六成型部份设计.型腔数的确定.分型面的设计.般凹模机构设计.般凸模结构设计.型腔壁厚计算.成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算.成型表面要求.成型材料及材性要求七浇注系统设计.主流道设计.分流道设计．浇口设计.冷料穴和拉料杆设计八推出机构设置.推出机构的结构组成.推杆推出机构.推出机构中附属零部件九合模导向机构设计.导向机构的作用.导柱导向机构十模具温度调节系统计.冷却装置设计要点。.冷却水道的形式.冷却管传热面积计算式为总结参考文献前言科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。新产品更新速度之快更是难以想象。像手机除功外，漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球的原因之。更是追求时尚年青人所追求的目标。本次设计采用传统计算软件设。

5、和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志个国家工业化的发展程度。.我国塑料模现状塑料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模工业是国民经济的基础工业。用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简材料利用率高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模。

6、要根据使用要求进行，由于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑以下几方面的因素塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敏感性塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。塑件形状应有利于充模流动，排气，补缩等。塑件成型后收缩情况及收缩率的大小。模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。模具零件的形状及其制造工艺。该塑件材料选用聚氯乙烯。有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。.聚氯乙烯的性能聚氯乙烯是种耐寒而不耐热的材料。聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯其主要特性如下有较好的抗拉抗弯抗压和冲击性能质轻在低温下仍保持其机械性能聚氯乙烯的成型性能聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。不能用般的柱塞式注射机成型成型机成型聚氯乙烯塑料，因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒。

7、范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新换代周期越来越短用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模。塑料模具的设计是模具制造中的关键。

8、压力的校核注射机的最大注射压力为,大于成形制品所需的注射压力。.模具在注射机上的安装尺寸模具的长宽尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应，模具主浇道中心线与料筒，喷嘴的中心线相致，模具上的定位环与模板上的定位孔之间采用动配合，喷嘴头的凹球面半径喷嘴孔径与主浇道衬套的孔径之间保持如下关系所以可得.其它尺寸校核模具厚度模具闭合厚度必须满足由于五成型总体方案.塑件性能分析制品外形较为简单，为了使模具结构简单，将分型面开设在塑件外形轮廓最大的地方，为不影响其外表，应该选用浇口痕迹小的针点式浇口。.注射模结构设计注射模浇注系统设计浇注系统的正确选择是保证塑件外表美观的重要因素，采用个点浇口，浇口痕迹小，同时，浇口可自动拉断，有利于自动化，点浇口必须设置在盒底起到美观的作用在注射过程中，在点浇口处塑料剪切速率高，使塑料的温度升高，塑料的熔接痕迹小。注射模型腔的设计对于塑料模的型腔设计常用的有两种方式。

9、工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备。

10、选用的注射机可满足注塑量和注射压力的要求。其各项参数如下结构形式卧式公称注塑量注射压力注射行程锁模力模板最大行程模具厚度最大最小模板尺寸锁模方式液压机械电动机功率拉杆空间喷嘴球径喷嘴孔径最大注射量的校核设计模具时，应使成型制品每次所需的注射总量小于注射机的最大注射量即通常，要求注射成型时的总重量应是注射机最大注射量的以下，即对于螺杆式注射机，其最大注射量是以螺杆次注射的最大推进容积表示，它与塑料的品种无关，对于查得最大注射量为.根据公式，可得式中塑件与浇注系统的体积注射机的注射容量.最大注射量利用系数由计算可得，.因为.所以满足要求。.锁模力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力，用于实现动定模的紧密闭合，保证塑料制品的尺寸，尽量减少分型面处的溢边厚度和确保操作者的人身安全，成型时，高压熔融塑料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。查得由计算得.取.由表查得型腔平均压力可得因为.所以.注射。

11、种是整体式型腔，另种是组合式型腔。整体式型腔结构简单，牢固不易变形，由于塑件外形较简单，故采用整体式型腔可降低成本。模具的型芯设计采用整体式的型芯。如图模具侧抽芯的设计由于制品比较简单顶杆，所以能直接利用推杆将制件推出。六成型部份设计塑料制件在模具中的位置直接影响到模具结构设计。型腔的数目及排列方式分型面的位置确定等决定了塑料制件在模具中的成型位置。单型腔模具特点结构简单，制造成本低，周期短，塑件精度高，工艺参数易于控制，但塑料成型的生产率低，塑件成本高，适用于塑件较大，精度要求高或者小批量生产及试生产。模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量，锁模力以及产品的精度要求，生产经济性来确定的。.型腔数的确定根据所用注射机的最大注射量确定型腔数利公废件型腔数利注射机公称注射量的利用系数废浇注系统及飞边等的塑料质量件个型腔中塑料质量.由于，故取.分型面的设计分型面的设计原则分型面应选择在塑件外。

12、内的物料温度加到，这会引起聚氯乙烯分解。所以，应采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置。聚氯乙烯的主要技术指标密度拉伸强度弯曲强度硬度收缩率断裂伸长率聚氯乙烯的成型工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期三塑件结构尺寸及精度.尺寸精度塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。由于吊扇开关盒所需的精度不高，故只采用般精度即可，聚氯乙烯般采用级精度.脱模斜度脱模斜度的大小与塑件的形状壁厚及收缩率有关。般取。.壁厚由于塑件为中型塑件，其壁厚为。.表面粗糙度该塑件的表面粗糙度为模腔的表面粗糙度为.模架的选择采用双分型面模具。选用型标准模架。四注射机的选择及校核粗略计算注塑的总体积为.。根据塑件的实际结构尺寸及成型要求，以及注射机的各参数，现。

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