1、“.....从而取得很高的经济效益。因此，模具在现代工业的主要部门，如机械电子轻工交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如以上的汽车拖拉机电机电器仪表零件，以上的塑料制品，以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具来生产。由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估其力量的工业”日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。从另方面来看，机床刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值。这情况充分说明了在国民经济蓬勃发展的过程中......”。

2、“.....愈来愈多的国家采用模具来进行生产，模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键。从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有个强大的先进的模具工业密切相关。因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，尽快缩短和发达国家之间的差距，加速实现社会主义现代化步伐，惟的出路就是必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成个独立的工业部门，从而充分发挥模具在国民经济中的关键作用。.当前国际模具发展现状及其特点当今世界正进行着新轮的产业调整．些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。日本的模具产能约占全球的，居世界第位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有以上是非核心技术人员。因此......”。

3、“.....只在本国生产技术含量较高的产品。其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。随着模具工业全球化布局的发展，模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。德国主要世界上主要的制造大国之，在模具制造方面具有领先的技术。德国拥有世界领先的汽车船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。.我国模具发展现状我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视，特别是在改革开放以来，充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。年成立了中国模具工业协会由原机械工业部主管，并在六五七五计划中专项支持，八五科技开发计划中，先进制造技术列在第位，而模具设计制造技术又列在先进制造技术的第位。在此期间，国家投入数千万元的研发费用加上地方和企业自筹，研发经费超过亿元，形成近百项技术成果......”。

4、“.....模具制造在制造业中的重要性逐渐被人们所认识，也引起各级政府领导的重视。国家采取了扶持政策。些地方政府也从各方面大力扶持。与发达国家相比，我国模具工业还有较大差距，主要是我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档模具也是如此。在组织模具开发生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发周期，保证了质量在专业化生产方面，发达国家更加普遍。专业化分工是提高生产效率，缩短模具设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势，它有利于突出自己的核心业务，有利于积累产品开发生产管理及服务的经验，以在短期内提供高质量低成本模具在高新技术的应用方面，发达国家对各种高新技术的应用更加广泛，更加深入，水平也较高，包括数字化模具技术三维设计可制造性设计成形过程模拟技术高速加工技术自动化加工技术新材料成形技术表面处理技术新型多功能复合模具技术信息化管理技术等等。高新技术的不断开发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新，成形品质改善的创新，新材料成形技术的创新等......”。

5、“.....基本上是在跟踪发达国家技术发展的进程。总体上，我们与发达国家还有年的差距，我们仍要发奋图强，加油追赶，以实现模具强国之梦想。.冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中......”。

6、“.....复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。.吊耳加强板零件的简单介绍图所示为车型上的吊耳加强板零件，材料为钢，料厚。该零件为浅的无凸缘拉伸件。其拉伸高度仅，基本与圆弧重合，其拉伸高度无特别要求。零件中间有个的圆孔，其精度要求不算高，直接冲压即能够满足要求。该零件的生产纲领不多，决定用通用的曲柄压力机加工，其冲压工艺为落料冲孔拉伸成形。设计要求设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示图吊耳加强板零件图冲压技术要求.材料号钢.材料厚度......”。

7、“.....未注公差按级确定.吊耳加强板冲压工艺性分析.冲压工艺分析该零件材料为号钢结构简单,形状对称,冲孔的孔尺寸为已知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.很明显，此孔尺寸不小，满足工艺性能要求。由于该零件的拉伸高度较小，因此，只需次拉伸即可成形。为保证拉伸件直壁部分与孔的相对位置关系，拉伸工艺中将以中间的的孔定位，配以外形上的直边的角向定位进行拉伸。同时，中间孔的精度要求并不太高，且拉伸件的直壁部分较短，拉伸成形时直壁部分的变形不会对中间孔的尺寸产生任何影响。故在落料冲孔工序可直接将孔冲到尺寸且后续也不需增加孔的修正工序。.冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,由表可得落料公差,冲孔公差分别为.,而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为.,.而冲件孔中心距最高精度公差为.,因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,不必考虑冲裁件的材料号钢,抗剪强度,断后伸长率,此材料具有良好的塑性,冲裁性较好......”。

8、“.....可提出的加工方案如下方案先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为时，可查得凸凹模最小壁厚为.，现零件上的孔边距为.，满足冲裁件最小孔边距要求，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。.冲裁模的设计.冲压模具总体结构设计模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用落料冲孔复合冲裁模.操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式......”。

9、“.....保证孔的精度及较好的定位，为了提高材料利用率采用固定挡料销。卸料与出件方式考虑零件尺寸较大，厚度不大，采用弹性卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。模架类型及精度由于零件材料不厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，采用对角导柱模架，方便横向纵向送料，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。.零件工艺计算对于非圆形的拉伸件，其坯料展开的计算般分两部分处理。直线部分按弯曲成形处理，的圆弧部分按筒形拉伸件处理，交接过渡部分采取均匀过渡的原则。故坯料展开计算的方法如下首先，对个圆弧部分的处理。将其按高为，内径为，筒底圆角半径的筒形拉伸处理，如图所示。其展开后毛坯的直径为.图坯料展开工艺计算图式中各符号的意义见图。圆弧部分展开后的半径差为.其次，对段直壁部分进行计算。将其按弯曲处理，如图所示。其计算过程为中形层半径的计算其中，为弯曲件内圆弧半径，为中性层系数，按查表可知．。所以，圆弧部分的展开长度为图。圆弧部分展开后的半径差为.式中，为圆弧的展开长度，为弯曲边的直壁部分的长度，如图所示。本例中......”。