1、“.....由机械切削工艺参数速查手册，取,因此取。由钻床说明书，取机,故。四计算工时，因为有两个孔，因此乘以，得。，同理得。铰孔机床选择选用型立式钻床。刀具选择直径高速钢直柄机用铰刀。确定切削用量次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表，当时，,由机械制造工艺设计简明手册取由机械切削工艺参数速查手册，取，则。由钻床说明书，取机,故。计算工时，因为钻两个孔，因此。。工序钻绞孔钻孔五机床选择选用型立式钻床。六刀具选择的右旋直柄麻花钻。七确定切削用量次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表得,,由机械制造工艺设计简明手册取进给量。由机械切削工艺参数速查手册，取,因此取。由钻床说明书，取机,故。八计算工时，因为有两个孔，因此乘以，得。，同理得。铰孔机床选择选用型立式钻床......”。

2、“.....确定切削用量次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表，当时，,由机械制造工艺设计简明手册取由机械切削工艺参数速查手册，取，则。由钻床说明书，取机,故。计算工时，因为绞两个孔，因此。。工序钻攻孔钻孔机床选择选用型立式钻床。二刀具选择的右旋直柄麻花钻。三确定切削用量次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表得,,由机械制造工艺设计简明手册取进给量。由机械切削工艺参数速查手册，取,因此取。由钻床说明书，取机,故。四计算工时，因的主要尺寸是与零件的通孔呈夹角。因此定位基准选择圆柱的右端面，然后将零件的孔和的孔以角放置，即可完成定位。切削力及夹紧力计算切削力的计算轴向力其中新的钻头则夹紧力的计算由经验公式的切削力与夹紧力比较根据设计出夹具结构可以得到，轴向力与夹紧力为垂直......”。

3、“.....由夹紧力而产生的摩擦力需大于轴向力。根据钢铁接触面的摩擦系数通常取。此处取小值。则总安全。定位误差分析本零件的定位误差主要来源于夹具体上定位所用到的两个孔的位置。如果位置超差，那么钻出来的孔必然达不到零件图上要求的。因此要想控制误差必须使夹具体的加工误差在允许的范围内，这样加工出来的零件才能满足要求。参考文献李益民机械制造工艺设计简明手册第二版，机械工业出版社二艾兴切削用量简明手册，机械工业出版社三徐鸿本机床夹具设计手册，辽宁科学技术出版社四王绍俊机械制造工艺设计手册，机械工业出版社五李旦机床专业夹具图册，哈尔滨工业大学出版社六王喜祥常用工夹具典型结构图册国防工业出版社七任家隆机械制造工艺及专用夹具设计指导北京高等教育出版社致谢对于个毕业生来说，毕业设计是对大学三年所学知识的个综合检验。通过毕业设计......”。

4、“.....更可以让自己认识到自己处于个什么样的水平有什么样的不足。通过毕业设计，我发现我对机械制图的许多规范没有熟记于心，对典型夹具的结构也不是很了解，所以在进行夹具设计的时候经常犯难。在设计加工工艺的时候，要同时翻若干本参考书目并记住上面的数字对我来说也是个挑战。总之，通过毕业设计，我收获到了很多上课时学习不到的知识。即使和将来的工作没有关系，我相信成功完成毕业设计的这段经历给我带来的信心远远大于它本身的价值。那么这样这段时间就是很值得的。在此要特别感谢我的毕业设计指导老师冯晋老师。因为他不仅拥有成熟完备的学术知识，以及给我的毕业设计的指导更因为在指导我们完成毕业设计的空闲之余，会给我们学生讲解些他对于社会和工作的些体会和经验。这对于我们即将踏入社会的大学毕业生来说有非常重要的意义......”。

5、“.....所以再次在此感谢冯晋老师。有两个孔，因此乘以，得。，同理得。钻孔机床选择选用型立式钻床。刀具选择粗牙普通螺纹丝锥。确定切削用量次切削完成，由于进给量很小，所以采用手动进给，暂定。由机械切削工艺参数速查手册，取，则。由钻床说明书，取机,故。计算工时，因为钻两个孔，因此。。工序钻绞孔钻孔机床选择选用型立式钻床。二刀具选择的右旋直柄麻花钻。三确定切削用量次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表得,,由机械制造工艺设计简明手册取进给量。由机械切削工艺参数速查手册，取,因此取。由钻床说明书，取机,故。四计算工时。。铰孔机床选择选用型立式钻床。二刀具选择直径高速钢直柄机用铰刀。三确定切削用量次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表，当时，......”。

6、“.....取，则。由钻床说明书，取机,故。四计算工时。。三夹具的设计钻孔，孔的夹具设计钻孔夹具的设计问题的提出设计套夹具，用来钻孔。夹具应在能保证零件加工精度的基础上，尽可能的方便工件的拆卸与装夹，减少工人的劳动，提高生产效率。本夹具使用在型立式钻床上。夹具设计定位基准的选择分析零件图可以得到孔以端面为设计基准。因此就以端面为定位基准进行设计夹具。切削力及夹紧力计算切削力的计算轴向力其中新的钻头则夹紧力的计算根据夹紧力的经验公式可得切削力与夹紧力比较因为要设计的是钻夹具，所以轴向力垂直于夹紧力。所以要使夹具的强度符合要求，则由夹紧力而产生的摩擦力必须大于轴向力。通常接触面为钢铁时，摩擦系数取。此处。则安全。定位误差分析因为工序是钻零件外圆上的个孔......”。

7、“.....通过面限制个方向的移动和两个方向的转动，个圆柱销限定两个方向的移动，削边销限制个方向的转动，使得零件因此可以完全定位。误差主要来源于夹具体上孔的位置度。因此在使用前必须对夹具体进行检测。钻孔的夹具设计问题的提出的孔的位置比较特殊，它位于与圆柱通孔呈角的外圆表面上。因此零件在放置的时候要有定的角度，才能完成本工序的加工。夹具设计定位基准的选择根据零件图可以得出，孔计选择加工设备及工艺设备选择机床工序是粗铣和半精铣，各工序工步数不多，成批生产不需要很高的生产率，故选用立式铣床即可满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的。工序是粗铣和半精铣，使用三面刃铣刀，应选卧式铣床，考虑到所选机床应具有较广的使用范围，供选用。工序为钻孔，因此选用立式钻床，所以选择型立式钻床......”。

8、“.....其他工序都需要使用专用夹具。选择刀具铣刀按表选择立铣刀，因为零件仅要求粗加工端面，因此选择立铣刀，粗加工直径。直齿三面刃铣刀按表选择，。麻花钻按表选择，的右旋直柄麻花钻。扩孔钻按表选择和的直柄扩孔钻。沉头孔按表选择的直柄锥面锪钻完成。铰刀按表选择的直柄机用铰刀。丝锥按表选择的粗牙普通螺纹丝锥。选择量具本零件属于成批生产，般采用通用量具即可。因此按表分别选择分度值为，测量范围为的游标卡尺和分度值为，测量范围为的游标卡尺测量零件要求的各项尺寸。确定工序尺寸确定工序尺寸的般方法是，在加工表面的最后步工序往前推算，最后完成后的尺寸按照零件要求标注......”。

9、“.....进给量和切削速度三项。确定方法的方法是先确定切削深度进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册确定本零件各工序的切削用量。切削用量和基本时间的确定工序铣和外端面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表选择立铣刀，直径。二切削用量,走刀次完成。三机床选择机床选择为，由机械制造工艺设计简明手册表当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁,取。四确定切削速度由机械切削工艺参数速查手册表，取时，根据公式得，。根据机床机械制造工艺设计简明手册取主轴转速机则实际切削速度为。当机时,工作台为每分钟进给量是进给速度由机床机械制造工艺设计简明手册取。计算基本工时由机械制造工艺设计简明手册表公式得,。基本时间因为是两边端面，所以需乘以，因此。辅助时间......”。