1、“.....对于软材料和相对延伸率大于以及空心件，进给量要相应减小为原来的，另外，螺距不同，滚压螺纹的进给量也要调整。通常对于机车用的优质螺纹，推荐采用进给量为。辊压时间的选择冷滚压螺纹的每个工作循环包括丝个部分首先，滚丝轮靠近坯件表面，其次，滚丝轮继续径向进给以较慢速度压入坯料然后停止进给，对螺纹形状进行精整最后，滚丝轮快退至起始位置，零件取出。因此，每个循环的滚压时间可以由下式表示式中，螺纹成型时间螺纹精整时间滚丝轮靠近及退回时间空行程时间，。螺纹成型所需时间可以计算得出式中，螺纹齿高坯件直径滚丝轮径向进给量滚丝轮外径主轴转速，螺纹成型后还需要进步精整，可以提高螺纹精度和表面质量，减小残余应力。精整时间的大小，取决于坯件的直径材料的机械性能以及螺纹精度要求。压出和精整螺纹的总时间可以表示为式中，精整时间的影响系数......”。

2、“.....空行程时间兀取决于滚丝轮外径与坯件表面之间的距离，般取为。在实际生产过程中，先根据材料的机械性能和被滚压螺纹的螺距直径来确定滚压速度，要确保足够保证精度要求的最小滚压力，然后通过实验确定径向进给速度，从而得出保证螺纹质量的最短时间。除了上述三个时间部分外，还存在着停歇时间的问题，就是工具在退刀位置的停留时间，这段时间要把成型零件取出，换上新的坯件。停歇时间对生产效率也有着较大影响。本章小节第章滚珠丝杆冷滚轧模具设计滚丝纶的材料滚丝轮在滚压螺纹的过程中要承受超过的单位压力，因此对材料的性能有很高要求，不仅要有通常模具材料的高硬度高韧性高强度以及高耐磨度，还要耐热，在发热时有高的抗塑性变形能力。本文实验采用的滚丝轮材料为，是制造滚压工具时广泛采用的种高铬工具钢，比中合金钢和高碳钢具有更高强度，还具有高淬透性的特点。在真空淬火热处理后使滚压工具的强度和耐磨度进步提高......”。

3、“.....热处理变形小的优点，确保了滚压工具的精度。为了降低滚压工具钢中碳化物不均匀性的缺点，提高滚压工具的寿命，实验采用锻造钢件作为滚压工具的坯料。锻造过程中，材料中多余的粗大的碳化物以及莱氏体网状结构会破碎，这就使金属组织分布更加均匀。滚丝纶的设计依据和基本要素如图所示，滚丝轮的几何尺寸有滚丝轮外径，滚丝轮的中径，滚丝轮的内孔直径，滚丝轮键槽宽度，滚丝轮的宽度，螺距，牙型角，螺牙上齿高，下齿高，齿顶圆弧，滚丝轮头数，螺纹导程。图滚丝纶的结构要素滚丝轮的设计依据主要是被加工螺纹的尺寸和精度要求，以及滚丝机的型号。滚压法加工的可行性图和图分别为本文工件和螺纹尺寸示意图。材料为号钢，由于该工件为空心件，故必须对其进行验算，以了解其是否适合采用该方法进行加工。带孔的零件在滚压过程中承受着很大的径向压力，如果超过坯件的强度负荷，会使滚压后的螺纹中径椭圆度产生较大误差......”。

4、“.....因此，进行强度校核是很有必要的。图工件示意图根据材料力学理论，滚压螺纹时，滚压压力在零件内部的应力，不应超过该零件的弹性极限。在这里，允许中径和外径有少许椭圆的前提下，可以用该材料的屈服极限代替弹性极限，空心薄壁零件可以进行滚压加工的强度条件也就是屈服屈服可以从资料中查取，是由滚压压力引起的，可以通过计算求得。如图，零件在滚压时，两滚丝轮施加给坯件的力在，两点处引起最大值的压缩应力处为最大值的拉伸应力，这四点处也就是我们要校核的危险点，假设，各点的应力值分别为，根据理论力学知识可以求出式中，零件外径，零件内径中性层曲率半径圆环轴向截面面积对中性轴的静矩其中，作用在圆环上通过点与和点与之轴向截面上的弯矩，，可以根据材料查表获得。图滚压时零件受力示意图如果批件材料的拉伸屈服极限和压缩屈服极限相等，那么只要点和点两处的正应力值和。不大于批件材料的屈服极限......”。

5、“.....因此空心薄壁零件能否进行滚压加工的验算公式为其中，化材料模型和刚粘塑性硬化材料模型。这种方法相对简单效率高。不足之处在与不能进行卸载分析，无法分析残余应力变形及回弹，计算也有定误差弹塑性有限元法综合考虑弹性变形和塑性变形，弹性变形采用定律，塑性区采用方程和屈服准则，求解节点位移量。弹性区根据对应问题描述的不同又分为大变形弹塑性有限元法和小变形弹塑性有限元法。顾名思义，小变形弹塑性有限元法采用小变形增量描述大变形问题，这种方法会产生较大累计误差，现在已很少使用。大变形弹塑性有限元法在大变形理论的基础上采用描述，增量步长很小，因此效率低。弹塑性有限元法可以分析塑性成形的加载和卸载过程，变形后工件的残余应力残余应变回弹及工件与模具间的相互作用。有限元分析软件软件由公司和法国大学联合研究，在年开始应用在塑性成型领域......”。

6、“.....由和合并而成，是由世界数值模拟研讨大会的创始者，材料成型研究中心研发。的功能及特点软件主要由前处理器和网络生成器求解器后处理器材料数据库设备数据库等构成。二维模式下，需要导入和格式二维几何图形三维模式下，需要导入，等格式文件。可用等行业常用软件绘制几何模型。软件可对几何图形进行总体有限元网络划分，局部网络细化，手动网络划分，边缘切割，节点居中或删除。软件可对冷锻温锻热锻冲压切削热处理等工艺进行二三维模拟。热锻变形模拟时使用热粘塑定律。温锻和冷锻变形模拟使用使用热弹塑模型，并可模拟残余应力。软件具有稳定的自动网络生成和再生技术，更加适合于复杂零件的三维网络划分。软件可在以及系统环境下运行，支持位和位多种语言操作系统。三维软件并行集群版本，最多支持位的并行处理计算，极大提高了计算效率。软件能对锻造生产剪切下料加热辊锻锲横锻辊环热锻冷锻切边等各个过程进行模拟分析......”。

7、“.....并可模拟成型过程的动态在结晶过程。软件系统中采用标准的端淬试验逆向验证优化淬火介质性能，帮助用户准确获得热处理介质性能，软件系统中有液压机螺旋压力机锻锤辊环机组合模具和特种锻压设备等。含有多种标准的锻造和模具材质润滑剂数据库，并且用户可根据自己的需求进行更新和扩充数据库。处理流程的各个处理模块分为前处理模拟计算后处理三大模块。在前处理中，如图，用户输入几何模型设置边界条件，最终生成下步模拟计算要调用的数据文件。模拟采用的模型需从外部导入，数值模拟模型的正确与否是仿真是否有实际意义的关键所在。接着如图，系统启动模拟计算模块，调用上步生成的数据文件，有限元求解器通过迭代运算法开始进行模拟计算。根据材料性能选择不同的迭代计算法。模拟计算完成后，如图......”。

8、“.....图图前处理工件和模具三维文件读入工件和模具材料属性及温度设置工件的网络细分及重新计算体积工件和模具的约束关系边界条件及摩擦的定义模具运动参数的设置模拟步数步长定义等模具参数设置生成数据文件计算转入模拟计算模块进行增量计算应变场分析图模拟基本步骤及基本假设模拟基本步骤结合对问题的处理流程，滚珠丝杆冷轧的数值模拟主要分为以下几步。首先我们用三维造型软件建立滚丝轮坯料支板的模型，转化成格式文件做三维造型时要根据实后处理速度场分析应变速率分析温度场分析应力场分析损伤分析际要求设置精度，精度不够会影响模拟结果的准确性，精度太高会延长模拟计算所需时间，然后导入到的前处理模块中建立模型，调整它们的相对位置。接着，在前处理模块中，选择模具坯料的材料属性，模具为刚性，坯料为塑性，材料选用钢，温度为室温，材料的弹性模量和泊松比从自带数据库中读入。坯料划分成三维四面体的单元网格......”。

9、“.....前处理完成后，会生成文件，然后就可以进入运算处理模块，的为而，或查表可知则，而而，其中所以故该工件可采用滚压法进行加工。又经计算，该形状工件的最短加工长度为。滚丝纶的设计螺纹尺寸如所示。图样件螺纹尺寸图预选零。按不等式大︱零︱预选被滚压零件每转轴向位移量大为螺距，则大，取零零为用所选择的滚丝纶滚压螺纹时，被滚压零件与滚丝纶的相对轴向位移零零滚，为被滚压螺纹中径，且经计算得滚珠丝杆螺纹没有中径，取确定滚丝纶螺纹中径处的螺纹升角滚滚零验算零是否满足下列不等式大︱零︱小大零小满足不等式中径和头数中径和头数是滚丝轮各要素中主要的两项，如果选择不适当，会影响到模具寿命和零件加工精度，甚至加工过程中乱扣。由于存在内孔，并考虑到强度机床及制造原因，滚丝轮中径要比工件中径大好几倍，也就是说滚丝轮必须做成多头的。根据实践，头数越多......”。