,洛阳理工学院毕业设计论文,洛阳理工学院毕业设计论文洛阳理工学院毕业设计论文如新的刀具材料新的主轴结构高速电主轴高速直线电机等的开发研究。以加工工艺的改进创新为基础，为加工超硬难切削材料及特殊复合材料及复杂零件不规则曲面等在不断研究开发新机种。提高机床加工的精度和研究为了提高加工中心的加工精度，不断提高机床的刚度减少振动，消除热变形，降低噪声，提高机床的定位精度重复精度工作可靠性稳定性精度保持性，世界很多国家都在进行机床热误差机床运动及负载变形误差的软件补偿技术研究，并采取精度补偿软件补偿等措施加以改善，有的已经可以使此类误差消除。并在不断开发精细加工，纳米加工。洛阳理工学院毕业设计论文提高机床加工生产率的研究世界机床加工中心及相应的高速点主轴直线电机测量系统系统的开发，均以提高生产率为前提。许多国家都已经开始对数控系统的智能化开放化网络化研究数控系统的智能化的研究主要表现在为追求加工效率和加工质量的智能化，对加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成进行研究为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，对反馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等进行研究还有智能化的自动编程智能化的人机界面智能诊断智能监控等方面的研究。数控系统开放化研究主要表现在数控系统的开发在统的运行平台上，面向机床厂家和最终拥护，通过改变增加或剪裁结构对象数控对象，形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范通行规范配置规范运行平台数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。数控装备的网络化将极大地满足生产线制造系统制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式的基础单元。加工中心的分类按主轴加工时的空间位置分类有卧式和立式加工中心卧式加工中心，是指主轴轴线水平设置的加工中心。卧式加工中心般具有个运动坐标轴，常见的是三个直线运动坐标轴和个回转运动坐标轴回转工作台，它能在工件次装夹完成除安装面和顶面以外的其洛阳理工学院毕业设计论文余个面的加工，最适合加工箱体类工件。它与力式加工中心相比，结构复杂，占地面积大，质量大，价格高。立式加工中心，立式加工中心主轴的轴线为垂直设置，其结构多为固定立柱式，工作台为十字滑台，适合加工盘类零件，般具有个直线运动坐标轴，并可在工作台上安置个水平轴的数控转台第轴来加工螺旋类零件。立式加工中心结构简单，占地面积小，价格低，配备各种附件后，可进行大部分工件的加工。大型龙门式加工中心，主轴多为垂直设置，尤其使用于大型或形状复杂的工件，像航空航天工业及大型汽轮机上的些零件的加工都需要用这类多坐标龙门式加工中心。五面加工中心，这种加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，在工件次装夹后，能完成除安装面外的所有五个面的加工，这种加工方式可以使工件的形状误差降到最低，省去二次装夹工作，从而提高生产效率，降低加工成本。按工艺用途分类有镗铣加工中心，分为立式樘铣加工中心卧式樘铣加工中心和龙门樘铣加工中心。其加工工艺以樘铣为主，用于箱体，壳体以及各种复杂零件特殊曲线和曲面轮廓的多工序加工，适合多品种小批量生产。复合加工中心，主要指五面复合加工，主轴头可自动回转，进行立，卧加工，在主轴自动回转后，在水平和垂直方向实现知道变换。按特殊功能分类有单工作台双工作台加工中心单轴双轴三轴及可换主轴箱的加工中心立式转塔加工中心和卧式转塔加工中心刀库加主轴换刀加工中心刀库接写手加主轴换刀加工中心刀库加机械手加双主轴转塔加工中心。洛阳理工学院毕业设计论文当今数控机床的发展趋势目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。高速度高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开始得到应用。多功能化配有自动换刀机构刀库容量可达把以上的各类加工中心，能在同台机床上同时实现铣削镗削钻削车削铰孔扩孔攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴多面体切削，即同时对个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多结构和分级中断控制方式，即可在台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的前台加工，后台编辑。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。智能化现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断检查。旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位原洛阳理工学院毕业设计论文因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。数控编程自动化随着计算机应用技术的发展，目前图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成零件加工程序，以实现与的集成。随着技术的发展，当前又出现了集成的全自动编程方式，它与系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的数据库获得。可靠性最大化数控机床的可靠性直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断在线诊断离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障利用容错技术，对重要部件采用冗余设计，以实现故障自恢复利用各种测试监控技术，当生产超程刀损干扰断电等各种意外时，自动进行相应的保护。控制系统小型化数控系统小型化便于将机电装置结合为体。目前主要采用超大规模集成元件多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。,洛阳理工学院毕业设计论文,