材料的抗剪切屈服极限轴所受最大弯矩按正常弯矩的倍考虑，即最大弯矩为轴所受的最大扭矩按正常扭矩的倍考虑，即最大扭矩为剖面的抗弯模数为剖面的抗扭模数为设计安全系数为取弯曲安全系数为扭转安全系数为静强度安全系数为ⅠⅠⅢⅢ滚压机设计滚压机的进料装置设计进料装置对于滚压机工艺有着十分重要的影响，它是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好地挤压的个重要装置。在滚压机运行时，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。进料装置由挡板侧挡板调节插班和侧板弹性顶紧装置等组成，如图所示。图滚压机的进料装置特点可以控制磨辊断面与料斗侧挡板的间隙，尽量缩小压辊边缘区域对滚压机粉碎效果的影响在压辊发生偏斜，辊的断面与侧挡板发生摩擦时，侧挡板可以弹性退让，防止设备损坏便于更换和维修侧挡板可通过插板来调整磨辊拉入角的大小及物料在辊面上的分布，以适应控制设备处理量和使辊轴方向载荷均等的目的为防止粉尘飞扬，在设备中设置安全保护罩，增设观察检修门孔和取挤压物料样品检测装置。挡板与侧挡板是由经过表面硬化处理的钢板制成，使用周期长。在侧挡板的下端，即在压力区部位装有下端衬板，在该衬板磨损严重部位设置了高硬度耐磨堆焊材料，这样可以减小磨损，提高被挤压物料的挤压质量，调节插板是用以控制物料料饼厚度以达到控制处理量的作用，它是由手轮调节螺栓和焊有耐磨材料的插板等组成。侧挡板弹性预紧装置是用以控制侧挡板与磨辊断面的间隙该装置由支架顶紧螺栓蝶形弹簧及弹簧座等组成。通过顶紧螺栓可以调节侧挡板下端块与辊端面的间隙，调节压板可以对蝶形弹簧的顶紧力作调整，使侧挡板在正常工作时保证与磨辊端有适当的间隙，减少磨辊端面漏料。盐城工学院本科生毕业设计说明书液压润滑系统的设计液压系统设计要求根据国内外中小水泥企业的工作环境，技术和生产管理水平，在液压系统的设计上要有些要求要保证按预计的压力稳定地加到压辊上为避免油泵长时间运转，要按照设备特点，在液压系统中设置系统压力补偿装置，以节省电耗为防止混入物料的些异物进入压辊的压力区中造成设备过载，因此，在设计中要在回路中设置特殊的过载保护系统便于在生产过程中处理出现的故障在保证工艺要求和设备性能的基础上，尽量减少元件数量，致使系统尽可能简单化，便于维护检修更换元件。根据上述要求，设计了如图所示的液压系统。在系统中，系统压力主要由两蓄能器来保持，而泵站仅仅是当系统压力下降到定值时，才开启油泵，油泵的启闭由电接点压力表控制。四只油泵直接作用于活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎力，油缸有缸体活塞端盖支承环和密封圈等组成，改油缸为双作用缸，这样旦设备的进料系统发生故障，可以及时用油缸将活动辊拉回，增大辊隙，排除故障，油缸的密封采用由支承环与型密封圈相结合的形式，将密封与活动支承分开，这样可延长密封圈的使用寿命。在油缸活塞杆的断面，设置球面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加径向载荷。为了提高系统的保压性能，尽量不采用容易产生内泄漏的滑阀，主要的高压管路管道联接也都采用焊接式管接头。液压系统有泵站，阀台和主油缸三大部分组成，阀台和油缸直接安装在机架上，而泵站则可设置在机架附近的适当位置上，由高压软管将泵站与阀台接通。泵站提供液压油源，只要由油泵油泵电机溢流阀压力表及滤油器和温度计加热器等组成。该泵站可以独立构成回路，对液压油进行调压和循环过滤，可无级调节控制系统所需的压力,并且考虑到在不同地区使用环境不同而设置了温度计和加热器，使设备即使在严寒地区仍能投入运行。滤油器上附有压差发讯装置，当滤油器滤筒堵塞，两边压差达到定值时，发出报警信号，通知操作人员清洗或更换滤筒。阀台部分是液压系统的主油路和控制油路，有两只大容量蓄能器和先导式溢流阀等组成。在工作时，四只主油缸通过大直径管路与两只蓄能器相通，使得它们之间的压力始终相同，油缸的动态特性灵敏。先导式溢流阀主要起对液压系统的安全保护作用，具有动态相应灵敏，流量大的特点，使磨辊间旦进入异物，滚压机设计系统压力升高时，它能及时打开卸压，保护主机设备。该溢流阀既可液控，又可电控，在调图液压系统示意图试和处理意外事故时，可以掀动电钮卸压或调整压力，阀台上另设置在远传动力表和电接点压力表。可以通过远传压力表，将液压系统压力信号输给主控制室和控制柜，与主机连锁，也便于操作人员观察操作，电接点压力表主要是控制也要系统压力的上下限，控制泵站油泵电机的启闭。有关的设计计算工作参数的确定系统最大工作压力期注油进行润滑和密封。滚压机设计结论经过学期的学习和努力，在指导老师的悉心指导下，并结合课程的学习，我对滚压机的结构进行了学习，设计出滚压机，以及结合教学器材对进料系统初步的结构设计。现将设计的主要工作和设计成果归纳如下全面了解滚压机的类型特点，提出了粉磨设计的般流程建立滚压机机架力学模型，确定滚压机的总体设计结构方案对主轴进行力学分析，计算了主轴的主要参数，对滚压机轴系进行了详细设计对粉磨系统中的磨辊和进料系统进行了工作原理分析，基本形式的初步设计与计算。所设计的滚压机结构较合理，能满足实际生产要求。本设计尚存在些不足，需进步完善和改进。盐城工学院本科生毕业设计说明书参考文献濮良贵机械设计第五版沈阳西北工业大学许林发建筑材料机械设计第版武汉武汉工业大学出版社，洪如瑾快速入门第版北京清华大学出版社，吴宗泽机械结构设计第版北京机械工业出版社，张佑林粉体的流体分级技术与设备第版武汉武汉工业大学出版社，章棣分离机械选型与使用手册第版北京机械工业出版社，范祖尧现代机械设备设计手册第卷北京机械工业出版社，方景光粉磨工艺及设备武汉武汉理工大学出版社，陶天全水泥工业粉磨工艺及设备武汉武汉理工大学出版社，朱昆泉建材机械工程手册武汉武汉理工大学出版社，王作杰水泥厂除尘技术的发展与展望水泥杂志，粉体技术手册化学工业出版社，水泥工业粉磨工艺及设备中国建筑工业出版社机械工程师手册机械工业出版社，黄有丰，汪澜，顾正义，水泥工业新型挤压粉磨技术中国建材工业出版社滚压机设计致谢通过本次毕业设计，提高了我独立思考和解决问题的能力，使我了解到作为名机械方向的设计工作者，在设计个产品的过程中，需要做哪些准备。同时，在设计的过程中，我学到了许多书本以外的知识。这次设计是对我们大学四年里所学知识的次全面的概括和总结，为我以后的继续学习打下了坚实的基础。本次设计是在孙俊兰老师的悉心指导下完成的。在整个设计过程中，孙俊兰老师非常关心设计的进展，及时了解设计中遇到的难题，同时帮助分析解决问题，对设计图纸和计算过程进行认真的批阅和修改，并提出了许多宝贵的建议。孙俊兰老师不仅以渊博的理论知识和严谨的治学态度深深地影响着我，而且她认真细致的工作作风和潜心专研的学者风范更是我学习的榜样。在此向孙俊兰老师表示衷心的感谢，并致以崇高的敬意,感谢所有给予我帮助的老师和同学，我将会以更加积极向上的态度去努力继续学习,系统蓄能器充气压力系统最低工作压力进入磨辊辊隙间的异物，其沿两辊连心线的厚度为磨辊线速度动态相应时间为秒系统动态峰值压力计算系统的动态峰值压力发生在的异物进入两磨辊间，并且不能破碎，油缸活塞急速后退，主液流锥阀来不及相应开启前的瞬间，此工况见图盐城工学院本科生毕业设计说明书图液压系统工作原理峰值压力与之差为油的体积弹性模数法兰接头截流口截面积油的密度缸体的弹性模数，活塞急速后退时，各部分体积变化情况油的可压缩性所产生的体积减小进入蓄能器的油体积在秒油缸因产生的体积膨胀活塞退让产生的密封腔体积减少系数滚压机设计液压系统峰值压力计算因得则峰值压力为液压缸工作时的固有频率计算液压缸弹簧刚度其中，油体积弹性模数油缸液柱横截面积油缸有弹簧腔容积液压管道Ⅰ的弹簧刚度其中，管道Ⅰ液柱横截面积管道Ⅰ油弹簧腔容积液压管道Ⅱ的弹簧刚度其中，管道Ⅱ液柱截面积管道Ⅱ油弹簧腔容积蓄能器内氮气弹簧刚度其中氮气热过程体积弹性模数盐城工学院本科生毕业设计说明书蓄能器氮气包横截面面积蓄能器氮气包体积系统综合刚度活塞质量轴系质量移动部分总质量油缸固有频率为润滑系统用于保障主轴承的润滑和密封及活动辊轴承水平移动的正常工作，该套润滑系统能适应多粉尘的环境下工作，可以保证主轴承和活动辊轴承座在处于良好的润滑状况下工作。润滑系统原理如图所示图润滑系统工作原理滚压机设计该系统主要有干油润滑泵和步进式分油器等组成。甘油润滑泵主要是贮油筒带连接法兰的泵元件减速电机和最大最小容量指示器等组成。润滑油脂可用手动或电动充填泵，通过软管直接加到油筒中，避免润滑脂暴露在粉尘中，污染油脂。润滑泵在工作时，旦贮油筒内的润滑脂容量降到最小容量的极限时，最小容量指示器即发出报警信号，通知加油。向贮油筒充填润滑脂，当贮油筒内的润滑容量达到最大容量时，充填泵自动停止工作。当选用手动充填泵加油时，则最大容量指示器的发讯报警就可不使用。在润滑泵中没有限压阀和保险片，可以调节润滑系统的最大压力。当系统中的压力超限时，保险片破裂润滑脂溢流