往返次数分次寿命要求假设机器寿命为年，则导轨寿命为假设安装个滑块。要计算个滑块的负载，可用下式同时由于两个滑块装在个导轨上，因此接触系数选择方式根据静态安全系数选型号其中表示静态安全系数表示载荷系数在无外部冲击或振动，低速时取表示基本额定静载荷表示冲击载荷现设静态安全系数则有在正常运行时，般选取安全系数为根据上诉情况，选取无锡太湖学院学士学位论文的导轨比较理想。根据寿命要求选型号根据标准寿命计算公式若使用小时，则总的移动距离为其中表示温度系数由手册查得当导轨的工作温度小于时，它的温度系数取表示硬度系数为了使直线运动系统达到最佳承载能力，需要保持导轨的硬度在，由手册查得为表示基本动载荷因此，选取理论上选取或上级似乎比较合适。但考虑到标准寿命。选择更理想。轴的结构设计轴的种类和特点轴是个组成机械的重要零件。它支持与其他扶轮和传动转矩的旋转部件。同时，它又通过轴承与机架连接。所有的轴零件都围绕轴心线作旋转运动，形成了个以轴为基准的组合体轴承部件。所以，在设计轴不仅考虑到轴的本身,还必须和整个轴系部件的结构密切相关。在本次设计中，选用应用最广泛的材料钢。轴的轴向固定方法选用圆螺母两端固定。此方法固定可靠，装拆方便。可承受较大的轴向力。由于轴上切制螺纹，可使轴的疲劳强度降低。本次设计的具体结构如下图工作台形槽切割机的设计图总装图零部件的结构作用直线导轨的作用图直线导轨零件图直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依无锡太湖学院学士学位论文按摩擦性质而定,直线轴承主要用在自动化机械上比较多,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定。导轨的设计与要求当运动件沿着承导件作直线运动的时候，承导件上的导轨起到导向和支承的作用，即导向运动件和支承运动件在外力载荷及运动件本身的重量的作用下，沿给定的方向进行直线运动。对导轨的要求如下要有定的导向精度。运动部件沿导轨的直线性称为导向精度,包括彼此的位置精度之间的基面。运动要轻便平稳。在导轨工作时，应当匀速光节能低速爬行现象不应该出现。具有良好的耐磨性。导轨的耐磨性是指在导轨长期使用后，依然能保持定的使用精度。导轨在使用过程中没有损耗,但应该让更少的损耗,还可以自动补偿磨损后或容易调整。拥有足够的刚度。运动件所受到的外力，是由导轨面所承受的，故导轨应具有足够的接触刚度。为此，可以减少导轨面压力,增加导轨面宽度设置辅助导轨,能够承受外部载荷。小的温度变化影响。应保证导轨在变化工作温度的条件下，仍能正常运使。要求结构工艺性能好。在保证导轨其它要求都满足的条件下，应使导轨结构简单，可便于加工测量装配和调整，降低成本。不同设备的导轨，必须作具体要求具体分析，提出相应的设计要求。必须指出，上述六点需求是相互影响的。设计导轨应包括下列几方面内容根据工作场所的条件，选择较合适的导轨型号。挑选导轨的截面形室，确保导轨定位的准确性。选择合适的导轨结构和尺寸，使其在给定的载荷及工作温度条件下，具有足够的刚度，良好的耐磨性，以及运动轻便和平稳。选择导轨的补偿及其调整装置，经段时期后，通过调整能得到运行所需要的导向精度。选择合适的防护装置和润滑方法，使导轨拥有良好的工作环境，以减少摩擦和磨损。制订保证导轨所必须的技术条件，如选择适当的材料，以及精加工热处理和测量方法等。直线导轨的安装步骤在安装直线导轨之前必须清除机械安装面间的毛边污物及表面伤痕。将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。注意安装使用前确保螺丝孔的安装和使用，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响到影响精度和质量。由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。工作台形槽切割机的设计顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。使用扭力扳手，根据各种材料会慢慢滑轨的定位螺钉锁紧扭矩紧固。使用同安装方式安装副轨，且个别安装滑座至主轨与副轨上。注意滑座安装上线性滑轨后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件并安装。附件可能为油嘴油管接头或是防尘系统等。轻轻安置移动平台到主轨与副轨的滑座上。连接组件的结构设计，连接滑板，型六角螺钉，内六角圆柱头螺钉图连接组件无锡太湖学院学士学位论文在此运动结构中，通过连接组件在直线导轨的作用下进行移动来带动小滑台的移动。从而进行切割机的设计。在这个连接滑块制作与装配时需注意螺钉与滑板之间连接时需要注意螺钉与孔之间的位置。不可以有太大的偏差。因为这会影响螺钉与滑板之间的装配位置。制作时应保持连接滑板与滑板的垂直度公差范围不大于，如果太大的话，影响连接组件的美观度及连接组件的装配要求还会影响连接组件连接的直线滑轴的强度与配合尺寸影响小滑台的运作进度而导致整个机构的运作。在连接滑板下开的长孔的作用是为了可以在小范围内可进行调节的作用。在连接滑板上的两孔是为了连接直线滑轴的，再利用螺母进行固定加紧。小滑台的结构设计，固定板，直线轴承，角度调节板，外滑块，内滑块，垂直固定块，后夹持块，前夹持块图小滑台组件小滑台是通过两个平行的直线轴承安装在直线导轨上，经过连接滑块的移动而在工作工作台形槽切割机的设计台上左右移动来调节刀具的运转。刀具使用的是立铣刀，通过前夹持块和后夹持块来进行操作。通过螺钉来进行刀具的加紧调节。在小滑好后，采用杠杆原理与气动系统，使固定系统下移，将板材压紧在切割机底座上，从而实现板材固定。切割完成后，气压系统松动，释放压力即可。不足之处及未来展望这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节修改方便，生产率较高的特点，具有广阔的应用前景。与般的切割机相比，这种切割机具有以下优点实现机械工程与自动化控制的有效全新结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术与经济的比较与评价。二整个运动过程中都采用了气压传动控制，与液压传动控制相比，气压传动有无介质费用，处理方便，无泄漏污染，无介质变质等优点。三在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，即提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。整个结构过程都由控制，以其结构简单合理，设备性能良好，使用寿命长，安全系数高等特点，满足了自动化大批量的生产要求。在本次设计过程中，经过自己不懈的努力和指导老师的悉心指导，各项任务都已经顺无锡太湖学院学士学位论文利完成并达到设计要求。但由于设计者的经验不足，知识能力有限，在设计过程中的设计不足与纰漏难以避免，产品在性能方面也可能存在些不足，欠妥之处还望各位老师多多包涵。工作台形槽切割机的设计致谢历经几个月的时间努力，我顺利的完成了毕业设计的全部内容。通过本次设计。我对本专业有了较深刻的认识和理解。同时学到了更多的关于机械方面的经验知识。此次毕业设计是对我大学四年学习的归纳和总结。对我今后的学习和工作有重要的指导意义和实践意义。当然，我之所以顺利的完成毕业设计除了我自己的努力，离不开是是指导老师的屡不厌烦的教导。我将特别感谢我的导师唐正宁唐老师。他治学严谨，知识渊博，经验丰富，给予我悉心指导，让我体会到了个令人尊敬的老师对学生无微不至的关怀，亦赋予了我进步的努力，不断进取的热情。请许我再次向唐正宁老师表示诚挚的谢意。无锡太湖学院学士学位论文参考文献徐灏机械设计手册。北京机械工业出版社。纪明刚机械设计。西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著。高等教育出版社。陆鑫盛周洪气动自动化系统的优化设计。上海上海科学技术文献出版社。许福玲陈尧明。液压机气压传动。北京机械工业出版社。孔凌嘉张春林,机械基础综合课程设计。北京北京立功大学出版社，孙桓陈作模机械原理。机械工业出版社,邱宣怀,机械设计,版。北京高等教育出版社，陶有生国内外切割机研究与发展现状简介。方承远工厂电气控制技术。北京机械工业出版社，于惠力，机械零部件设计禁忌。北京机械工业出版社，上海梯爱取开精密机械有限公司资料，台上可以通过手轮来进行距离的微调。转动手轮，通过丝杠可在内外滑板间移动。通过转动蝶形螺母，转动角度调节板可进行切割角度的微调节。前后夹持块可通过垂直固定块连接到内滑板上从而进行刀具的切割。无锡太湖学院学士学位论文型槽加工工艺利用自动化来进行型槽的加工相比于普通手工切割，其成本较大，但是所得到的位置精度更精确，稳定性更好，而且可以减少装夹次数，节省大量的校调时间和搬运，因此也有其实用意义。刀具材料评判刀具切削性能的好坏，主要取决于刀具的材料几何形状和结构，而刀具材料是至关重要的，它对刀具的使用寿命生产效率加工质量和加工成本影响非常大。因此，应当高度重视刀具材料的正确选择和合理使用，并不断研制新的刀具材料。在切削过程中，刀具切削部分与切削工件相互接触的表面上承受着很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温高压以及冲击和振动下切削，因此刀具材料必须具备以下基本要求硬度。般而言，刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度，常温硬度应在以上。耐磨性。耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。通常，硬度高耐磨性也高。此外，耐磨性还与基体中硬质点的大小数量分布的均匀程度以及化学稳定性有关。耐热性。刀具材料应在高温下保持较高的硬度耐磨性强度和韧性，这就是刀具材料的耐热性。④强度和韧性。为了承受切削力冲击和振动，刀具材料应具备足够的强度和韧性。强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示