不经济或不可能时，则应采用拼焊结构等等。无锡太湖学院学士学位论文型粉碎机的设计为了便于检查和维修，机壳设计成上下个机壳，两机壳用铰链连接，其中个可以从角打开到水平位置。起粉碎腔直径是，由于要在内壁安装齿形衬板，故设计机壳内径尺寸为，结构如图和所示所示。图上机壳图下壳体高速涡流粉碎机的设计上下机壳的设计是根据实际需要，其出料口的大小能满足实际出料风量和物料的输出，由于个机壳是在能打开，其孔径有同轴度的要求，所以在进行机加工时定要将上下机壳安装后进行镗孔处理，这样能保证正确的黏合。出料口是个法兰结构，机身本身的生产可以采用逐步的焊接形式，直接铸造的成本比较高，难度也比较大，可以用板筋类的知识进行逐个片体的加工，和部分零件的铸造，最后焊接成上下机壳。粉碎机内腔衬板的设计高速涡流粉碎机是内腔直径为，粉碎原理是使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压撕裂碰撞剪切等多种机理作用，从而达到粉碎的目的。齿形衬板的结构如图所示。图齿形衬板这种结构能更好的对物料进行粉碎和撞击。粉碎刀片和刀架的设计在机器内部，由组刀盘共把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压撕裂碰撞剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的。同时转子两端的大小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口间隙大到间隙小，实现粉碎并细化。粉碎刀片的设计粉碎刀片设计如图所示。无锡太湖学院学士学位论文图粉碎刀片三维图二维图其刀片由于高速运转对物料进行粉碎，受到的力比较大和冲击载荷，所以设计了加强筋类似的结构，与刀架配合用两端开口刀削，并且刀片进行淬火和回火处理，用来提高钢的硬度和强度极限，回火去除淬火的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧度。由于粉碎机要求物料从间隙大到间隙小，所以设计出了大，小两种刀片，即宽度有和两种。刀架的设计刀架是用来安装刀片和与主轴配合的关键零件，其结构设计如图所示。图刀架三维图二维图高速涡流粉碎机的设计设计的刀架在满足强度要求的情况下尽力减小尺寸。由于刀片尺寸的确定，故设计的刀架与刀片配合的半圆形销孔的位子，与轴配合的孔尺寸为，采用的键槽宽度是，宽度为。由于粉碎的需要，个刀架必须错开定角度，其中第二件键槽角度转过，达到刀片错开，这样粉碎的效果更好。这样在安装刀片和主轴后将粉碎腔分成了个仓，相互保持相对独立的结构。刀片和刀架的连接采用了开口刀削和轴用弹性挡圈，如图所示。图开口刀削及弹性挡圈这种结构方便刀片和刀架的拆装，以便刀片的磨损或者损坏进行及时的跟换。刀片与刀架安装后如图所示。图刀片刀架安装示意图夹板的设计夹板是用来分开个粉碎刀架用的，让其形成个互相独立的小粉碎腔，其尺寸根据安装好的刀架和刀片来确定，直径比刀架外径小点，确定其，厚度为，结构无锡太湖学院学士学位论文如图所示。图夹板进料风轮和出料风轮的设计为了满足设计要求，风量能达到，设计了如下结构进料风轮的设计图进料风轮三维图二维图进料风轮位于进料口，在粉碎刀架的前面，在考虑其安装固定问题后，认为左端靠主高速涡流粉碎机的设计轴上的阶梯结构，右端靠粉碎刀架将其径向固定，轴向定位用个销与粉碎刀架连接，如图所示。其孔径与刀架样为，厚度为。出料风轮的设计图出料风轮三维图二维图出料风轮位于出料口，其主要作用是与进料风轮高速旋转，在进口和出口间通过腔体形成涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口间隙大到间隙小，实现粉碎并细化，结构如图所示。考虑到下面轴系的设计，将其孔的大小设计为，其接触宽度为，查表得到其键槽的宽度是。梯形叶片的结构能更好的让粉碎室产生涡流效应。主轴的设计及校核设计轴的大概形状如图所示。图主轴形状分布确定轴上的功率无锡太湖学院学士学位论文初步确定轴的最小直径选取轴的材料为，调质处理。查表，取，。于是得轴的最小直径显然是安装皮带轮处轴的直径，由于暂时无法确定轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。设计段和段是放轴承的，由于轴承基本就受到径向力的作用，所以选用深沟球轴承，基于粉碎刀架设计孔直径是，且段有个锥形设计，故查表确定选用轴承，其尺寸为，但是段右端还要装轴用挡灰圈，起为，右端还要安装个端盖，其压入尺寸最少为，所以段长，。段是支座与进料风轮的台阶，其左端为，右端为，并且其凸台结构的厚度为，连接处倒圆就可以了，根据考虑其长度。段是轴的核心部位，是安装进料风轮和刀架，由于其右端无法用阶梯轴的形式或轴承来压紧，故设计了个紧固定位螺母来对刀架和进料风轮进行轴向定位。上面设计刀架，夹板厚度。查表设计了如图所示的紧固定位螺母。图紧固定位螺母高速涡流粉碎机的设计这个定稠剂。易于检查维修。本机的机壳可以从度角容易地打开到水平位置。体积小。和其它型粉碎机相比，蜗轮型粉碎机体积小生产能力大。高速涡流粉碎机的设计自动输料。本机能通过自身产生的气流将物料送到指定位置。环境污染小。由于粉碎机密闭性能好，不会产生粉尘污染。无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论本次设计的是种高速涡流粉碎机，由底座电机主轴箱体刀架转子叶轮进料口出料口组成，其特征是，沿主轴设有三级涡流室，第级涡流室设有进料涡流风机叶轮，第二级涡流室设有组刀架转子，每组刀架由个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，涡流室内壁衬板与刀片保持较小间距，在每组刀架之间由隔板分割开各个刀架形成多个小涡流室，第三级涡流室设有排料风机叶轮，箱体夹层设有降温冷却水通道。本实用新型高速涡流粉碎机属于金属及非金属粉末的加工制造，特别涉及将金属非金属脆性粘性弹性或热敏感等材料进行深加工的设备。对金属及非金属的粉碎，般用冲击或剪切方法进行，但粉碎的粒度大，形状不规则，生产效率低，成本高，远远不能满足需要。本次设计的新型高速涡流粉碎机属于金属及非金属粉末的加工制造，特别涉及将金属非金属脆性粘性弹性或热敏感等材料进行深加工的设备。超细粉碎技术是伴随现代高技术和新材料产业以及传统产业技术进步和资源综合利用及深加工等发展起来的项新的粉碎工程技术。现已成为最重要的工矿物及其他原材料深加工技术之，对现代高新技术产业的发展具有重要的意义。在实际生产中，普通粉碎机存在能耗过大效率较低且易产生过热粉碎等问题，既影响了产品的质量，又阻碍了粉碎原料的发展。而研究表明，高速涡流粉碎机是种能耗少粉碎能力大结构紧凑无故障运转时间长清洗方便的高效粉碎设备，具有广泛的应用领域。不足之处及未来展望这次设计到目前还存在很多未解决的问题，本次设计只是涉及到机械制造的方面，可以说只是冰山角，在很多地方也没有充足的时间允许我去仔细研究，因而也存在了很多的，希望得到审阅老师和答辩老师的谅解。在设计过程中遇到以下的问题粉碎机粉碎颗粒的大小靠什么控制，尽量让腔体于刀片间隙致。传递动力用什么结构，用根皮带轮进行传动。轴系结构的密封尚需完善。没有个标准和尺度，只有查阅相关书籍进行调整和参考。不知道具体的粉碎阻力多大，尽量能做的满足大要求。些曲面设计不是规则的，有难度，就建草图进行拉伸等。在实际生产中，普通粉碎机存在能耗过大效率较低且易产生过热粉碎等问题，既影响了产品的质量，又阻碍了粉碎原料的发展。而研究表明，超细粉碎领域技术中的高速涡流粉碎机是种能耗少粉碎能力大结构紧凑无故障运转时间长清洗方便的高效粉碎设备，具有广泛的应用领域。但同时，随着高新技术和新材料产业的发展，实际生产对超细粉体产品粒度纯度及粒度分布等各项精度要求也相应提高，同时又面临着节约能源保护自然环境等资源可持续性发展战略的严峻挑战。为满足社会生产发展需要，今后超细粉碎技术的发展应注重在高速涡流粉碎机的设计改进现有超细粉碎与精细分级设备，改进现有超细粉碎与精细分级设备，优化工艺和完善配套，加强超细粉碎基础理论的研究完善，优化超细粉碎设备和精细分级设备的配套，寻求解决超细粉碎过程中磨损的有效途径等几个方面。无锡太湖学院学士学位论文致谢在此非常感谢我的毕业设计指导老师唐正宁老师，在我的设计过程中唐老师给予了我许多指导和帮助，帮助我少走了许多弯路。在和唐老师的交流中使我明白做设计的必不可少的是细心和肯吃苦，这对我有很大的启发。唐老师的帮助解决了我许多设计过程中遇到的问题，同时也感谢所有对我设计有所帮助的人，感谢班主任高老师，感谢班干部。这次设计是次弥足珍贵的经历，遇到过困难有过失败，但我学到了很多东西，有很多宝贵经验值得借鉴，相信会在我今后学习工作中发挥出重要作用。高速涡流粉碎机的设计参考文献濮良贵，纪名刚机械设计版北京高等教育出版社，，，朱理机械原理北京高等教育出版社，，毛准平互换性与技术测量版北京机械工业出版社，，李澄机械制图版北京高等教育出版社，关惠贞，冯辛安机械制造装备技术版北京机械工业出版社，詹友刚中文野火版高级应用教程版北京机械工业出版社，成大先机械设计手册之联接与紧固版北京化学工业出版社，成大先机械设计手册之常用设计资料版北京化学工业出版社，成大先机械设计手册之机械制图及极限与配合版北京化学工业出版社，成大先机械设计手册之轴及其联接版北京化学工业出版社，杨可桢，程光蕴机械设计基础版北京高等教育出版社，，位螺母的设计考虑到主轴在长期高速转动，主轴上面的进料风轮和刀架有定的轴向松动，故有自锁功能。紧固定位螺母在压紧刀架后可以将个的螺栓拧紧，使压紧端面发生变形，将螺栓翘紧达到紧固螺母无法被松开。防止了主轴上面零件的轴向松动。在段轴右端要加上个的螺纹有退刀槽，设计其共长度，考虑到有时可能要安装组刀片，故设计其长度，但是