在个设计概念最终形成之时或之前开始，而且，在模具开发各阶段中，当产品设计有变化或得到其它信息时，应及时不断地修改，并最终在模具零件加工图样完成之前全部结束。考虑模具制造装配的要求是相互联系的，模具设计在体现设计意图的同时，还应保证制造或装配能够实现设计意图。模具制造或装配过程中可能发生的潜在失效模式和或其原因机理不需包含在设计当中，此时，它们的识别影响及控制是由过程来解决。设计不是靠过程控制来克服设计中潜在的缺陷，但的确要考虑模具制造装配过程中技术的或体力的限制，例如必要的脱模角度模具零件要求的表面处理公司的设计质量改善应用研究模具装配空间工具可接近模具零件要求的钢材硬度模具的排气模具的冷却基于信息技术的模具设计并行工程模具的设计制造是个非常复杂的过程，它涉及到制造领域的所有方面。其特点是单件小批量生产，而且模具不是最终产品，其交货期的要求较为苛刻。现在的模具设计大多还是凭经验进行的，要设计出付令用户满意的模具往往需要经过设计制造，到试模修模的多次反复，造成模具设计制造的周期长，成本高，甚至造成模具的报废。随着计算机应用技术的飞速发展，些模具制造企业也采用了等技术来进行模具的开发，并收到定的成效。但与市场的要求还有定的距离。并行工程作为种有效的解决方案，正在逐步发展起来。并行工程实质就是集成地并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的种系统方法。这种方法要求产品开发人员与其它人员起共同工作，在设计开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量成本进度计划和用户的要求。从定义可以看出，并行工程具有如下特点强调团队工作，团队精神和工作方式个人的能力总是有限的，不可能同时精通模具从设计到制造装配检验等各个方面的知识。因此，为了设计出便于加工便于装配便于维修质量稳定的模具，就必须将模具各个方面的专家，甚至包括潜在的用户集中起来，形成专门的工作小组，共同工作，随时对设计出的模具和零件从各个方面进行审查，力求使设计出的零件便于加工装配维修，成本低。在集中了各方面专家的智能后设计出来的模具在定型之前经过多次设计修改必然可以满足或基本满足上述要求。在设计过程中，要定期组织讨论，大家都畅所欲言，对设计可以横加挑剔，帮助设计人员得出最佳化设计。需要指出的是，团队工作方式并不意味着定要大家成天呆在起，这样有时会造成人力的浪费。所以，可以采取定时碰头的方式，或由设计人员单独向方面的专家咨询，以及通过电子邮件或者公司内部网站进行沟通。强调设计过程的并行性并行性有两方面的含义其是在设计过程中通过专家把关同时考虑产品寿公司的设计质量改善应用研究命循环的各个方面其二是在设计阶段就可同时进行工艺包括加工工艺装配工艺和检验工艺过程设计，并对工艺设计的结果进行计算机仿真，直至用快速原型法产生出产品的样件。这种方式与传统的设计在设计部门进行，工艺在工艺部门进行已大不相同。强调设计过程的系统性设计制造管理等过程不再是个个相互独立的单元，而要将它们纳入个整体的系统来考虑，设计过程不仅出图纸和其它设计资料，还要进行质量控制成本核算，也要产生进度计划等。强调设计过程的快速反馈并行工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设计时间，还可以保证将消灭在萌芽状态。并行工程的组成及信息流如图所示，在图中未画出计算机数据库和网络。但是，它们都是并行工程必不可少的支撑环境。作业计划装配计划检验计划产品图纸设计生产准备工艺设计装配设计检验设计仿真加工仿真装配仿真检验仿真性能仿真样件试制模型试验构思图并行工程组成及信息流并行工程可以使设计人员从开始就考虑到从概念设计到消亡的整个生命周期的所有因素。包括质量成本作业调度以及用户需求。在模具制造企业中实施并行工程使得在模具设计阶段，甚至在模具的报价阶段，就能够全面考虑与模具制造相关的各种因素，按并行的方式来安排生产。这将有助于缩短模具交货期，提高模具质量，降低模具开发成本，这是种提高企业竞争力的有效手段。公司的设计质量改善应用研究质量改进的实证及效果分析设计优化实证实例公司建立了流程并在每个项目开始时通过这种方式与客户沟通，在报告中阐述从模具设计的角度来看，产品可能存在的问题和修改意见。报告是由工程部资深的设计工程师准备，并在内部讨论后发送给客户确认和批准。公司同时还建立了套模板，每个负责做报告的资深工程师都需参照模板，核对产品是否考虑到相应的设计影响因素，然后分析产品和模具设计，做出报告。报告是以演示文档格式发送给客户。模板描述如下型芯和型腔图象以图象表示从凸模和凹模的视图来观察产品的形状，使客户对于产品在模具中的放置方向有个概念。脱模角度说明该产品所需的脱模角度，这点往往在客户设计产品时被忽略分模线分型线说明在产品上的分模线凸模和凹模在产品的何部位分开倒扣产品存在的难以从模具中取出的形状可能需要增加滑块或斜顶动作来解决滑块斜顶动作描述必须的滑块和或斜顶动作，滑块和或斜顶被用以帮助难以脱模的部位顺利脱模潜在问题产品对模具设计存在的潜在影响因素浇口对于此产品的浇口建议以下为公司的个实例，公司接到客户产品的注塑模具订单，公司的设计人员根据所掌握的产品档案进行分析，参照模板中的要求或者是考虑因素，提出关于客户产品结构设计方面的些建议，这些建议大部分为客户所接受。这相当于公司以模具设计者的身分参加了客户的产品设计评审，而且通过与客户电话电子邮件以及面对面沟通，解释双方对于产品的观点和看法。对客户来说，可以改进产品的设计和更好的考虑制造工艺性，以及产品设计对接下去的喷涂装配等工序可能产生的影响对公司来说，在很大程度上避免了在后续的模具设计阶段发生因产品设计造成的模具设计上的困难，以及减少由于产品结构导致产生粘模变形缩水披锋等缺陷的可能性，这样无疑是种双赢的模式。的见表所示，在这套模具的过程中，客户修公司的设计质量改善应用研究改了些产品设计，使得模具设计更方便可靠。表图片公司意见和建议客户反馈采用双浇口胶热流道系统使用两点进胶或者必要时用三点进胶。进行模流分析检查浇口。黄色区域为零脱模角度，建议增加度或拨模斜度。增加度。蓝色线为建议的分模线。同意红色区域脱模角度，有倒扣。更改产品设计公司的设计质量改善应用研究图片公司意见和建议客户反馈绿色区域有倒扣，应在此区域增加脱模角度加度脱模度图示区域为尖角有应力集中改为圆角实例在报告得到客户的的认可后，设计人员成立项目小组，召集工程部项目部生产部质量部起讨论在模具设计中可能出现的问题，并作成来对模具设计予以控制，的实施步骤如下表头的填写填入的编号，模具和产品的名称及编号，编制者，小组成员，关键日期预定完成的日期，不应超过设计图样完成日期，日期初稿日期与最新修订日期，小组成员。本文实例中此部分省略模具项目功能填入被分析模具项目的名称和编号，尽可能简洁地填入被分析项目的功能符号，设计意图。包括这个模具作业相关的信息如说明温度压力范围。公司的设计质量改善应用研究潜在失效模式潜在失效模式是指模具或零部件有可能未达到设计意图的形式。对个特定项目及其功能，列出每个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生，但不是定发生。典型的失效模式可能是但不限于下列情况模具功能失效产品外观不良产品尺寸不良。潜在失效后果潜在失效后果就是失效模式对模具功能的影响，就如顾客感受的样。典型的失效后果可能是但不限于下列情况模具不能工作模具被破坏产品缩水产品披锋产品粘模产品重要尺寸超差等。严重度严重度是潜在失效模式发生时对下工序零件子系统系统或顾客影响后果的严重程度的评价指标。严重度仅适用于后果，严重度的评估分为到级，如表。要减少失效的严重度级别数值，只能通过修改设计来实现。表严重度评价准则后果判定准则后果的严重度严重度数无警告的严重危害可能危害模具或模具操作者。潜在失效模式严重影响模具安全运行和或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。有警告的严重危害可能危害模具或模具操作者。潜在失效模式严重影响模具安全运行和或包含不符合政府法规项，模具无法工作，严重程度很高。失效发生时有警告。很高模具可以工作，但可能的产品得报废，模具丧失基本功能，顾客非常不满。高模具可以工作，但性能下降，产品需筛选部分低于，顾客不满意。中等模具可以工作，但可靠性失效，部分低于产品报废不筛选。低模具可以工作，但有些可靠性项目性能下降，产品需返工，顾客有些不满意。很低模具基本正常工作，产品经筛选，部分少于需要返工，产品装配和喷涂等项目不符合要求，顾客发现多数缺陷。轻微模具基本正常工作，部分少于需要在其它后续工位返工，产品装配和喷涂等项目不符合要求，有半机会发现有缺陷。很轻微模具正常工作，部分少于产品需要在在其它后续工位返工，产品装配和喷涂等项目不符合要求，很少发现有缺陷。无没有影响公司的设计质量改善应用研究潜在失效的起因机理潜在失效起因是指个设计薄弱部分的迹象，其作用结果就是失效模式。般模具失效原因包括下列，但不局限于此排气不良浇口不合适强度不够收缩率不当产品厚薄分配不合理等。频度频度是指特定失效起因机理出现的可能性。频度的级别数着重在其含义而不是具体的数值，潜在失效起因机理出现频度的评估分为到级，如表。在确定这个估计值时，需要考虑下列问题类似模具的维修档案及维修服务经验如何是否沿用以前使用的零部件或子系统，还是与其相似相对先前水平的模具所作的变化有多显着是否与原有水平的模具有根本不同是否是全新的零部件零部件的用途有无变化有哪些环境变化表频度评价准则失效发生的可能性可能的失效率频度数很高失效几乎是不可避免的高经常发生中等常发生低较少发生很低很少发生极低失